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        武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機(jī)橡膠槽板的改進(jìn)

        2016-08-16 03:36:32李柳平陳天華鄺志華
        銅業(yè)工程 2016年3期

        李柳平,陳天華,鄺志華

        (江西銅業(yè)集團(tuán)公司 武山銅礦,江西 瑞昌 332204)

        武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機(jī)橡膠槽板的改進(jìn)

        李柳平,陳天華,鄺志華

        (江西銅業(yè)集團(tuán)公司 武山銅礦,江西 瑞昌 332204)

        武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機(jī)于2012年末投產(chǎn)使用,由于橡膠槽板的使用壽命短,檢修難度大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。對(duì)半自磨機(jī)橡膠槽板的使用和磨損情況進(jìn)行了分析,從改變橡膠槽板的形狀和材質(zhì)出發(fā),制定一套橡膠槽板的改進(jìn)方案,從而提高橡膠槽板的使用壽命。

        半自磨機(jī);橡膠槽板;槽蓋;槽座;改進(jìn)

        1 引言

        Φ5.8×1.8半自磨機(jī)是我礦選礦流程上的重要磨礦設(shè)備,是部分利用礦石自身、部分利用鋼球作為磨礦介質(zhì)進(jìn)行磨礦的設(shè)備[1]。我礦共2臺(tái)半自磨機(jī),是由原自磨機(jī)經(jīng)中信重工機(jī)械股份有限公司改進(jìn)而成的,每臺(tái)原礦處理量3000 t/d。

        該半自磨機(jī)進(jìn)料端和筒體部設(shè)計(jì)為鋼質(zhì)襯板,出料端分出料部和出料導(dǎo)槽部,出料部設(shè)計(jì)為鋼質(zhì)襯板,導(dǎo)槽部為橡膠槽板。橡膠槽板作用是將經(jīng)格子板濾入的礦漿導(dǎo)向流入出料口[2]。橡膠槽板共8塊,一端與格子板、簸箕板相鄰,另一端與自返篩相鄰(見(jiàn)圖1)。橡膠槽板由槽蓋和槽座通過(guò)8個(gè)螺釘連接而成(見(jiàn)圖2)。半自磨機(jī)自2012年末投入生產(chǎn)以來(lái),槽蓋使用壽命短,檢修時(shí)間長(zhǎng),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

        圖1 橡膠槽板位置示意圖

        圖2 橡膠槽板結(jié)構(gòu)示意圖

        2 Φ5.8×1.8半自磨機(jī)橡膠槽板的改進(jìn)原因

        2.1Φ5.8×1.8半自磨機(jī)橡膠槽板使用情況

        2012年末半自磨機(jī)投入使用以來(lái),槽蓋磨損過(guò)快,只有約1~1.3個(gè)月,檢修周期短;槽蓋檢修難度大,更換一套中心蓋板所需時(shí)間約24h;槽蓋磨損量大的部位主要是在槽蓋上半部分(靠格子板端),而下半部分基本完好,造成了很大的成本浪費(fèi),而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

        2.2原因分析

        通過(guò)對(duì)橡膠槽板現(xiàn)場(chǎng)觀察和檢測(cè),發(fā)現(xiàn)了槽蓋使用壽命短及槽蓋檢修難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的原因。

        (1)槽蓋使用壽命短的原因。

        ①?gòu)S家設(shè)計(jì)的槽蓋由厚度20mm的鋼板作為骨架,兩面用膠貼多層橡膠組合而成(見(jiàn)圖3),其設(shè)計(jì)橡膠為磨損面,但橡膠件不適用我礦自磨機(jī)的工況,因我礦為井下礦山,井下開(kāi)采時(shí),有鋼筋混凝土充填體,其使用的鋼筋網(wǎng)及支柱用的馬釘、打鉆用的釬桿等鐵件,會(huì)隨礦石一起運(yùn)輸至磨機(jī)破碎,雖然在流程中安裝了除鐵裝置,但不可避免地有部分鐵件進(jìn)入半自磨機(jī)內(nèi),對(duì)橡膠制件會(huì)產(chǎn)生撕裂[3]。

        圖3 原橡膠槽板之槽蓋結(jié)構(gòu)示意圖

        ②另外我礦半自磨機(jī)作業(yè)時(shí)填充率較高,達(dá)到了35%,鋼球比達(dá)到15%,作業(yè)時(shí)料位已接近磨機(jī)中空喉管,加重了鋼球及不規(guī)則礦石對(duì)橡膠材質(zhì)的摩擦和擊打,對(duì)槽蓋破壞較大。

        (2)槽蓋檢修難度大,耗時(shí)長(zhǎng)的原因。

        ①槽蓋與槽座用內(nèi)六角螺釘連接固定,螺母與槽座鑄成一體,更換幾次后,大部分螺母逐漸失效,螺釘易脫落,每隔一段時(shí)間就要補(bǔ)裝螺釘,造成槽蓋的固定效果差。螺釘脫落后,礦石進(jìn)入螺母里面,對(duì)螺母進(jìn)行破壞,補(bǔ)裝螺釘或者更換槽蓋時(shí),需對(duì)螺母進(jìn)行清理修整,增大了檢修難度。

        ②螺釘頭部沒(méi)有設(shè)計(jì)保護(hù),裸露在外,極易磨損,造成檢修時(shí)無(wú)法直接用扳手拆卸,只能采用切割的方法去除,檢修難度大。

        3 Φ5.8×1.8半自磨機(jī)橡膠槽板改進(jìn)的主要內(nèi)容

        根據(jù)上面分析遇到的難題我們決定:(1)把槽蓋一分為二(見(jiàn)圖4),易磨損的上半部分(靠格子板端)改為50mm厚的耐磨鋼板制作,下半部分改用30mm厚的耐磨鋼板制作[4]。(2)同時(shí)我們把原槽座的螺母改為通孔,改為在通孔后面放置螺母的方式(見(jiàn)圖5),這樣每次更換螺釘時(shí),螺母也可以一起更換,從而保證了每次更換蓋板時(shí)的緊固件為新件[5]。(3)在槽蓋上加裝螺釘保護(hù)套(見(jiàn)圖4),從而更有效地保護(hù)螺釘[6]。改進(jìn)前的槽蓋重量為211kg,改進(jìn)后的槽蓋重量為215kg,重量變化不大,經(jīng)過(guò)計(jì)算,可以保證中心蓋板的固定效果。

        圖4 改進(jìn)后槽蓋結(jié)構(gòu)示意圖

        圖5 槽座螺母改進(jìn)前后示意圖

        4 實(shí)施效果

        該項(xiàng)目于2014年5月實(shí)施至今,槽蓋上半部分的使用周期由原來(lái)的1~1.3個(gè)月增加到現(xiàn)在的3~4個(gè)月,每年更換次數(shù)由原來(lái)的10次減少為現(xiàn)在的3.5次左右。槽蓋下半部分的使用壽命達(dá)到了17個(gè)月左右,每年更換0.7次左右。檢修時(shí)間由原來(lái)的24h縮短至6h左右(槽蓋上半部分和下半部分分別只需6h左右)。

        (1)生產(chǎn)成本方面,原一套槽蓋(橡膠)為3.5萬(wàn)元。改進(jìn)后,槽蓋(耐磨鋼)上半部分為1.8萬(wàn)元,槽蓋(耐磨鋼)下半部分為1.3萬(wàn),改進(jìn)后每年每臺(tái)磨機(jī)節(jié)約成本約27.8萬(wàn)元。

        (2)生產(chǎn)效益方面,因節(jié)約檢修時(shí)間而增加生產(chǎn)時(shí)間,1年可增加生產(chǎn)時(shí)間約9天,按日處理量3000t/臺(tái)計(jì)算,每臺(tái)磨機(jī)1年可多處理原礦約27000t。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)此次改進(jìn),橡膠槽板使用壽命短和檢修難度大的問(wèn)題得到了解決,改變槽蓋材質(zhì),同時(shí)槽蓋一分為二,把易磨損和不易磨損部分分開(kāi),減少了成本消耗,節(jié)約了檢修時(shí)間,提高了半自磨機(jī)的處理量,為企業(yè)創(chuàng)造了良好效益。下一步我們將繼續(xù)對(duì)半自磨機(jī)襯板方面進(jìn)行研究與攻關(guān),進(jìn)一步提高半自磨機(jī)襯板的使用壽命。

        [1]王曦岳, 魏麗紅. 半自磨機(jī)襯板的開(kāi)發(fā)[J]. 四川冶金, 2014(2):64-68.

        [2]劉建平, 姬建鋼, 陳松戰(zhàn), 等. 一種半自磨機(jī)筒體襯板的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 礦山機(jī)械, 2014(10):81-83.

        [3]葛升平. 新型球磨機(jī)襯板的研制[J]. 金屬加工(熱加工), 2015(13):78-79.

        [4]楊福新. 半自磨機(jī)工作參數(shù)的優(yōu)化研究[D]. 長(zhǎng)沙:中南大學(xué),2013(3):50-53.

        [5]曲彩云, 陳保華. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2[K]. 3版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004:6-28.

        [6]劉琨. 金屬礦磨礦設(shè)備研究與應(yīng)用新進(jìn)展[J]. 中國(guó)資源綜合利用,2014(3):45-47.

        Improvement on Rubber Grooved Plate of Semi AutogenousMill with Φ5.8 × 1.8 in Wushan Copper Mine

        LI Liu-ping, CHEN Tian-hua, KUANG Zhi-hua
        (Wushan Copper Mine, Jiangxi Copper Corporation. Ruichang 332204, Jiangxi, China)

        Thesemi-autogenousmill with Φ5.8×1.8 was put into production in Wushan Copper Mine in 2012, due to the short service life of rubber grooved plate, difficult to repair, the serious influence the production. In this article, the situation of usage and wear of rubber grooved plate is analyzed, and from the perspective of convenient maintenance and cost savings, an improvement plan is made to improve the service life for the rubber grooved plate.

        semi-autogenous mill;rubber grooved plate;capping;gate;improve

        TD453

        B

        1009-3842(2016)03-0058-02

        2016-02-23

        李柳平(1989-),男,江西贛州人,主要從事礦山機(jī)械技術(shù)管理工作。E-mail: 1029144081@qq.com

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