任鳳龍,孫福偉(國電赤峰化工有限公司,內蒙古 赤峰 024000)
影響魯奇氣化爐連續(xù)運行的原因分析
任鳳龍,孫福偉
(國電赤峰化工有限公司,內蒙古 赤峰 024000)
通過對魯奇爐運行過程的分析,從工藝流程、設備等方面入手,圍繞如何實現魯奇爐長周期、穩(wěn)定運行這一話題展開論述,對影響魯奇爐長周期穩(wěn)定運行的因素重點分析,采取相應的手段,延長魯奇爐的運行時間,提高企業(yè)效益。
氣化爐;運行;原因
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.234
“多煤,少氣,少油”作為我國主要的能源控制目標,決定了我國化工產業(yè)的結構模式-煤炭深加工。在國家和政府地宏觀調控下,煤炭深加工工藝得到了很大改進,為煤炭資源的開發(fā)利用提供了新的手段和方法,已經成為推動我國經濟發(fā)展的中堅力量。魯奇氣化工藝是煤炭深加工的一種重要手段,它具有適用性、節(jié)約性、技術性等優(yōu)點,在國內已被普遍使用。但是,魯奇氣化工藝也有一些缺點,諸如運行周期短、設備維修率高等。因此,在現有的技術條件下,如何才能揚長避短,確保魯奇氣化爐高效運轉,成為了當前重點研究的課題。本文從影響魯奇氣化爐穩(wěn)定運行的因素入手,對其進行分析和論述,采取相應的措施,保證魯奇爐穩(wěn)定、連續(xù)運行。
魯奇氣化工藝是一種自熱式的氣化工藝,它采用逆流移動床氣化工藝技術對第三代魯奇氣化爐進行連續(xù)加壓。魯奇氣化工藝以碎煤為原料,以氧氣和蒸汽為氣化劑, 在一定的壓力作用下 ,均勻分布的氣化劑與碎煤在氣化爐內部逆流接觸,發(fā)生劇烈的化學反應,最終以粗煤氣的形式從氣化爐排出。排除的粗煤氣溫度高達400度,經冷卻洗滌后,脫出大部分油分,送入處理設備,進行后續(xù)的深加工。
煤的氣化一般要經過干燥預熱-干餾-氣化-燃燒-成灰5個步驟。此外,在氣化爐外部必須使用水夾套止水;必須嚴格控制氣化爐爐壁溫度,必要時使用中壓蒸汽降溫;必須以煤鎖和灰鎖作為煤和灰進出氣化爐的通道。
2.1煤質對氣化爐的影響
煤質對氣化爐的影響主要體現在灰熔點、機械強度、灰份、煤的變質程度等四大方面?;胰埸c的高低直接影響到氣化爐能否正常運行,灰熔點越高,所需的汽氧比就越低,蒸汽消耗就越低,成本也就越低。標準的燃燒層溫度不得大于煤質灰熔點,而且還要控制在煤的軟化溫度以上;機械強度的大小關系到氣化爐能否穩(wěn)定運行,倘若煤的機械強度過低,在氣化爐內就會極易被粉碎,從而使得床層阻力增大,出現氣化爐排出物增多、氣化爐偏燒等問題,嚴重時可導致氣化爐安全事故的產生;灰份顧名思義,指的就是煤燃燒完后剩余的物質,灰份的含量與氣化能力成反比關系,灰鎖的操作次數與氣化爐的穩(wěn)定性也是如此;煤的變質程度與揮發(fā)粉的含量有密切聯(lián)系,變質越嚴重的煤所含有的揮發(fā)分越多,因此在實際操作過程中,多選用揮發(fā)分產率指標低的無煙煤。
2.2系統(tǒng)密封對系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響
當前,我國大部分氣化爐的操作壓力范圍為2.85 MPa -4.OMPa,系統(tǒng)密封的程度,嚴重影響到氣化爐的運行周期。系統(tǒng)密封多采用填料密封與金屬硬密封兩種方式。選用填料密封需要用到煤灰鎖控制閥、爐蓖等裝置,在密封時必須考慮填料性能和填料安裝質量,密封性好的系統(tǒng)能較大程度的延長氣化爐的運行時間。選用金屬硬密封需要用到煤鎖下閥、灰鎖上閥等設備,在密封作業(yè)時必須注意到操作溫度、操作壓力以及工作環(huán)境對氣化爐運行周期的影響,采取相應的措施,在確保質量安全的基礎上,最大程度的延長工作周期。然而,即使如此氣化爐的最長運行時間也只有8個月,甚至有的還不到半年。因此,唯有研發(fā)出新技術和新型材料,方可加強系統(tǒng)的密封性,延長系統(tǒng)穩(wěn)定運行時間。
2.3程序控制系統(tǒng)對氣化爐穩(wěn)定運行的影響
現如今,PLC煤灰鎖控制系統(tǒng)已經在國內推廣開來,該系統(tǒng)成功實現了煤灰鎖的全自動控制。然而,PLC控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性還不夠好,而且一些操作(氣化爐開車、系統(tǒng)負荷調整等)仍需要人工協(xié)助才能完成。這就使得氣化爐操作的機械化程度大大降低,操作的精確度也會出現偏差,往往造成氣化爐運行不穩(wěn)定或者停滯的問題,嚴重影響氣化爐的正常運行。因此,務必要優(yōu)化程序控制系統(tǒng),確保氣化爐安全穩(wěn)定運行。
總之,影響魯奇氣化爐連續(xù)運行的因素有很多,但其主導因素可劃分為三大方面,分別是煤質、系統(tǒng)密封、程序控制系統(tǒng)。想要保障魯奇氣化爐的安全經濟穩(wěn)定運行,必須從這三大影響因素出發(fā),制定維護和保養(yǎng)計劃,采取行之有效的措施。例如:嚴格控制煤原料的質量,加大使用材料的檢查力度;切實加強系統(tǒng)的密封性能,延長系統(tǒng)穩(wěn)定運行的時間;全面優(yōu)化氣化爐的程序控制系統(tǒng),重點解決技術難題。唯有如此,方可實現魯奇氣化爐的連續(xù)高效運行,才能真正提高氣化爐的運行效率,最大限度的為企業(yè)謀利益。