歐陽毅磊（中石油燃料油有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)度中心，北京 100102）

常減壓裝置能耗特點及優(yōu)化用能技術(shù)分析

歐陽毅磊
（中石油燃料油有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)度中心，北京 100102）

隨著經(jīng)濟全球化格局的形成，石油又是各國重要的儲備能源，而其又是一種不可再生的化石能源，尤其現(xiàn)在石油資源的開采面臨短缺的狀況，在進行開采、開發(fā)、利用等行為時需要大量的設(shè)備進行工作，而這些設(shè)備在開采、煉制石油時也會對能源有所消耗，也就增加了能源消耗的成本。本文就常減壓裝置的運行能耗的特點，對其優(yōu)化用能技術(shù)進行研究，以期對煉油企業(yè)在今后的設(shè)備節(jié)能方面有所幫助。

常減壓裝置；能耗特點；優(yōu)化用能技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.057

0　前言

目前，能源危機是一個全球共同面臨的難題，特別是石油資源的緊缺，對經(jīng)濟的發(fā)展與社會穩(wěn)定有很大的影響。石油化工行業(yè)不僅是產(chǎn)能行業(yè)，同時也是耗能較大的行業(yè)，而其中較大一部分的耗能在加工裝置的消耗，而其中常減壓蒸餾裝置是加工過程中耗能最多的裝置，因此減少常減壓裝置的耗能對于全廠節(jié)能有著積極作用。隨著近年來新技術(shù)、設(shè)備的應(yīng)用，加工設(shè)備的能耗不斷被降低，但由于煉制企業(yè)投產(chǎn)設(shè)備年限不同，有大量的企業(yè)設(shè)備耗能量依舊很高，與世界先進水平相比存在極大的差距。

1　常減壓裝置的能耗特點

常減壓裝置是由常壓蒸餾裝置與減壓蒸餾裝置的合稱，主要由原油脫鹽脫水、常壓蒸餾、減壓蒸餾三個工序構(gòu)成。其中常壓蒸餾與減壓蒸餾是根據(jù)物理性質(zhì)的不同進行分離，原油在脫鹽、水，加熱以后，輸送到蒸餾塔內(nèi)，根據(jù)原油內(nèi)各組分的沸點差異，將蒸餾塔內(nèi)的不同沸點間的油品進行分離，得到的便是餾分油，之后將得到的餾分油根據(jù)實際需求加入其他添加劑進行調(diào)和，以此作為再加工的原料，簡而言之，常減壓蒸餾就是對原油的初加工［1］。

當(dāng)下，煉油企業(yè)設(shè)備的能耗成為了企業(yè)生產(chǎn)成本支出的一項大的內(nèi)容，已經(jīng)使領(lǐng)導(dǎo)層對其加大重視。一般根據(jù)國家相關(guān)標準進行對企業(yè)內(nèi)設(shè)備能耗的計算。煉油企業(yè)因技術(shù)、資金、條件等方面的不一致，不同企業(yè)的節(jié)能效果也存在差別，這要使管理人員加以重視，采用相應(yīng)的措施，使節(jié)能效果得到提高。

根據(jù)對不同規(guī)模企業(yè)的的研究對常減壓裝置的能耗與節(jié)能經(jīng)研究，總結(jié)出常減壓蒸餾裝置的能耗特點。常減壓裝置能耗主要由水、電、蒸汽等組成，常減壓裝置對燃料、電、蒸汽等能耗占據(jù)著一大部分，為此，如果要想降低能耗，就要從降低燃料、電、汽等方面消耗進行研究。如降低燃料能耗的話，可以從加熱爐、換熱器、余熱回收等方面進行改進；節(jié)電方面來看，可以使用節(jié)能效果良好的設(shè)備，以減少對電能的消耗；對于節(jié)汽方面，可以對工藝進行優(yōu)化、對蒸汽進行回收等方式來減少蒸汽的損耗。

2　常減壓裝置優(yōu)化用能技術(shù)

2.1優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)

對于正常運行的常減壓裝置在許多時候都要進行熱交換，而在進行交換時不可避免的就會產(chǎn)生熱量的損失，造成熱能的浪費。對此應(yīng)采取的措施就是對常減壓裝置換熱網(wǎng)實施優(yōu)化，對熱量進行有效的回收利用，以減少能源的損耗。在進行設(shè)計換熱網(wǎng)時，要設(shè)置出一個可以多次進行換熱的高溫?zé)嵩?，從而保證每次進行換熱時的傳熱溫差不大［2］。以當(dāng)今的技術(shù)水平，對換熱網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化時，常采用的是加墊技術(shù)，可以利用有效的措施使換熱網(wǎng)不進行跨越夾點換熱，以此來使熱量在交換時能量的損失變少。

2.2采用高效節(jié)能設(shè)備

在煉油企業(yè)，設(shè)備的節(jié)能效果將對生產(chǎn)成本造成直接影響，對設(shè)備節(jié)能進行優(yōu)化，可使資金得到很大的節(jié)約。其中主要優(yōu)化的設(shè)備是加熱爐以及換熱器裝置。加熱爐是常減壓裝置中的重要設(shè)備，而且還是耗能相當(dāng)巨大的設(shè)備，具有很好的節(jié)能前景。所以，企業(yè)可以根據(jù)實際情況對加熱爐進行改進，可以對加熱爐的熱效率進行提高或者進行余熱的回收等措施。現(xiàn)在最常用的對加熱爐的改進方式是對燃燒器火嘴進行更換以及對煙氣中的余熱進行會收等方法。在常減壓裝置中時常需要回收余熱以及冷卻高溫物質(zhì)，所以，在換熱器和冷卻器選擇時應(yīng)選用高效節(jié)能的，這對整個裝置的能耗降低有著很大的作用?，F(xiàn)在，發(fā)達國家研制出了一種變截面的換熱器，可使管內(nèi)外的傳熱效果加強，而且殼程壓降很低，而傳熱性能相對良好。

2.3優(yōu)化操作條件

保證常減壓蒸餾裝置可以正常平穩(wěn)工作的基礎(chǔ)上，對操作條件進行改進，也是可以節(jié)能降耗的重要方式。操作條件的改進包括對已有工藝的優(yōu)化，還有操作過程效應(yīng)，從而減少對不必要的人員進行使用。此外，應(yīng)用當(dāng)下最先進的節(jié)能技術(shù)，是操作過程可以立體、綜合化的進行，選用適合原油的監(jiān)測、調(diào)控方式來保證良好的節(jié)能，例如對過氣化率的控制、調(diào)節(jié)回流比、調(diào)整減壓塔急冷抽回注量、減渣溫度的提升、對原油拔出率進行提高［3］。

2.4應(yīng)用先進技術(shù)

（1）抽真空技術(shù)，真空減壓過程，通常使用的主要是蒸汽噴射設(shè)備，在與真空設(shè)備配合使用后，即可以保證裝置所需的真空度，也能降低能耗和減少污水的排放。

（2）變頻調(diào)速技術(shù)，是將電動機的定子的電源頻率進行改變，從而改變電動機的轉(zhuǎn)速，來達到對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和工況的改變，達到對加熱爐變化的適應(yīng)。這對目前的大功率電機使用的不合理狀況有很大的改善。

（3）高速電脫鹽技術(shù)，脫鹽是常減壓裝置第一道工序，電脫鹽工藝對減低能耗有很大作用，作為一種先進的技術(shù)，對于降耗幫助很大。電極間進料處為油相，進料分配管采用特別的高效噴頭，可以采用直流或交流電，輸出電壓可以進行調(diào)檔［4］。

3　結(jié)語

總的來說，石油的精煉是石油產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)，也是整個工藝能源耗量最大的部位。這其中能耗消耗最多的當(dāng)屬常減壓蒸餾裝置，在石油生產(chǎn)過程中起著核心作用，在節(jié)能降耗上也有著極大的進步空間。隨著新興技術(shù)的不斷應(yīng)用于石油煉制行業(yè)，使用各式節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，煉油企業(yè)根據(jù)自身實際情況進行探索與實施，提高節(jié)能效果，使企業(yè)的經(jīng)濟效益達到最優(yōu)。

［1］劉嫘.常減壓裝置節(jié)能降耗措施探討［J］.石化技術(shù)，2015，11（11）：23.

［2］楊彩娟，李峰，王建平.常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化應(yīng)用［J］.中外能源，2016，02（04）：86-93.

［3］費翔.常減壓裝置節(jié)能減排措施探討［J］.石油化工技術(shù)與經(jīng)濟，2014，03（03）：32-35.

［4］李國林.常減壓裝置換熱流程優(yōu)化［J］.廣東化工，2013，06（06）：154-155.