唐衛(wèi)國

（廣西壯族自治區(qū)右江礦務(wù)局有限公司）

高檔普采在廣西右江礦務(wù)局有限公司煤礦中的應(yīng)用

唐衛(wèi)國

（廣西壯族自治區(qū)右江礦務(wù)局有限公司）

煤礦機械化開采是煤礦發(fā)展的方向，也是煤礦實現(xiàn)安全、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。但機械化開采可分為綜合機械化采煤和高檔普通機械化采煤兩種方式，選擇哪種方式還需要根據(jù)煤礦的地質(zhì)構(gòu)造、頂（底）板巖性等來決定，高檔普采在右江礦務(wù)局有限公司煤礦中的應(yīng)用具有較好的適用性和經(jīng)濟性。

高檔普采；煤礦；應(yīng)用

前言

廣西右江礦務(wù)局有限公司為廣西百色市市直國有企業(yè)，以煤礦生產(chǎn)為主業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)礦井8對礦井，其中綜采礦井2對，高檔普采礦井6對，分布在百色市右江區(qū)、田陽縣、田東縣境內(nèi)。2008年以前，右江礦務(wù)局生產(chǎn)礦井規(guī)模小，生產(chǎn)工藝落后，工作環(huán)境較差，采用爆破落煤方式，用工量大，噸煤成本高，且易發(fā)生安全事故。2008年9月開始，廣西右江礦務(wù)局有限公司積極探索以機械化為主要內(nèi)容的“三化”建設(shè)改造，取得了一定的成效。在煤礦機械化改造過程中，對綜采和高檔普采的優(yōu)劣有了進一步的認(rèn)識，為幫助以后的煤礦生產(chǎn)提出更好的建議，對高檔普采在右江礦務(wù)局有限公司煤礦中的應(yīng)用進行分析。

1 廣西右江礦務(wù)局有限公司綜合機械化改造簡要回顧

自2008年9月開始，右江礦務(wù)局有限公司籌集資金近2億元，重點對塘內(nèi)煤礦、保群煤礦、州景煤礦進行綜合機械化采煤改造，改造后塘內(nèi)煤礦、保群煤礦的產(chǎn)量有了一定提高，提高到了30萬t/年，減少了井下工作人員，減輕了職工工作強度等。

但從近幾年的生產(chǎn)情況來看：①綜合機械化改造后產(chǎn)量只能提高到30萬t/年左右，沒有顯著的提高，相對巨額投資來說沒有產(chǎn)生相應(yīng)經(jīng)濟效益；②受地質(zhì)條件影響，綜合機械化開采具有一定難度，保群礦由于回采工作面坡度太陡的原因，無法推移液壓支架，導(dǎo)致67套支架被棄于井下，州景礦由于回采工作面頂板破碎原因于2016年退出了綜采。綜上所述，綜采在右江礦務(wù)局有限公司煤礦的應(yīng)用具有一定局限性。

2 高檔普采在右江礦務(wù)局有限公司煤礦中應(yīng)用的優(yōu)劣性分析

2.1 經(jīng)濟適應(yīng)性強，投資少

當(dāng)前，全國煤炭供應(yīng)能力過剩，煤價低廉，銷量有限，導(dǎo)致全國煤炭企業(yè)多數(shù)陷入虧損狀態(tài)，企業(yè)效益差。右江礦務(wù)局有限公司同樣經(jīng)營十分困難，在此背景下，要拿出4000～5000萬元對1個煤礦進行綜合機械化改造是有困難的。但高檔普通機械化采煤只需200萬元即可完成，投資少，符合當(dāng)前企業(yè)能力，可行性強。

2.2 頂?shù)装鍘r性適應(yīng)性強

廣西右江礦務(wù)局有限公司礦井主要含煤地層為下第三系始新統(tǒng)～漸新統(tǒng)，始新統(tǒng)那讀組和新洲組為主要含煤地層。那讀下段為泥灰?guī)r、泥巖、粉砂巖和煤組成，地層厚度0～398m，含煤0～39層，可采或局部可采1～7層，可采總厚4.91m；那讀上段為砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，含煤0～43層，可采或局部可采1～7層，可采總厚4.91m；新洲段為泥巖、泥質(zhì)砂巖、炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖和煤層組成，地層厚度96～650m，含煤1～40余層，可采或局部可采1～9層，一般可采厚0.6～1.19m，最厚可達2.49m。煤層頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖等，頂板易破碎、易漏頂，高檔普采在預(yù)防漏頂和漏頂后的處理具有很好操作性，可以很好地處理。另外，由于右江礦務(wù)局有限公司多數(shù)礦井屬于深部開采，壓力大，巷道變形快而嚴(yán)重，高檔普采同樣具有很好的適應(yīng)性。

2.3 地質(zhì)構(gòu)造適應(yīng)性強

廣西右江礦務(wù)局有限公司礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，小斷層多，嚴(yán)重影響回采工作面的布置，同時也嚴(yán)重影響回采工作面的推進。高檔普采對上述兩者的影響可以靈活地處理，同樣具在很好地適應(yīng)性。

另外，由于右江礦務(wù)局有限公司多數(shù)為老礦井，原開采的老空區(qū)已成為采空區(qū)，剩下的煤炭區(qū)域少且不規(guī)則，不利于正規(guī)的回采工作面的布置，在采面的布置上高檔普采同樣具有很強的適應(yīng)性。

3 廣西右江礦務(wù)局有限公司高檔普采應(yīng)用和措施

3.1 回采工作面的支護方式

回采工作面的支護：

回采工作面支護采用長梁加單體支護，即每組支架由一條3.2m π型鋼梁配一條2.6m π型鋼梁組成一對梁，每條梁各配兩根單體液壓支柱支撐支護頂板，附加貼幫柱的長梁配三柱，成對梁、柱間距為0.8m，組梁、柱間距為0.2m，排距為1.0m。

回采工作面兩端安全出口支護：

采用每組支架由兩條4mπ型鋼梁組成一對梁，各配4根單體液壓支柱支撐支護頂板，梁柱矩陣直線排列，煤壁梁頭對齊，兩組支架對稱柱距為0.80m，排距1m，梁頭離煤壁間距為0.2m，支柱離刮板機槽間距為0.3m，同組支架柱距為0.2m，貼幫柱柱距為1.5m。詳見回采工作面支護示意圖。

圖1 回采工作面支護示意圖

3.2 超前支護段的支護方式

超前支護段為從煤壁線往外20m，離工作面煤壁10m為雙排，離工作面11～20m為單排柱，采用鉸接梁配合單體液壓支柱支承原巷道棚架進行超前加強支護，排距不得小于1.2m，柱距1m。兩巷出口處20m范圍內(nèi)，高度不低于1.6m，人行道寬度不小于0.8m。超前支護鉸接梁和原巷道棚架要用刮板鏈聯(lián)鎖防倒。

3.3 回采工作面的割煤工藝流程

采煤機割煤工藝流程：從刮板機尾進刀→往機頭割頂煤→懸頂長度達到5m時→停止采煤機和刮板機→人工移梁→上臨時中柱→繼續(xù)割頂煤→到達機頭出口返程割底煤→人工追機上貼幫柱→人工收浮煤→到機尾出口→停止采煤機→推移刮板機→支柱→回收退架→下個循環(huán)進刀。

3.4 移梁操作工藝

（1）工作面每次先移主梁（3.2m），再移副梁（2.6m）跟進。移主梁前要對副梁及相鄰支架進行加壓，確保副梁（2.6m）支柱和相鄰支柱有足夠的初撐力，并牢固可靠。移副梁前要對主梁及相鄰支架進行加壓，確保主梁（3.2m）支柱和相鄰支柱有足夠的初撐力。

（2）主梁移動到位后要及時上好主梁后面的兩條液壓支柱，保持一梁兩柱。

（3）割煤機每次按規(guī)定割完底煤后，要及時在工作面煤壁上貼幫柱，加強頂板支護，加固主梁支架確保牢固可靠及防止煤壁片幫，保持每組支架為2梁5柱。

圖2 移梁前后的最大、最小控頂距示意圖

3.5 采用高檔普采后的效果

從右江礦務(wù)局有限公司采用高檔普采的情況來看，1個回采工作面能夠達到25萬～30萬t/年的產(chǎn)量要求，與采用綜采的年產(chǎn)量基本持平，且投資少見效快，安裝方便時間短，搬家容易，符合右江礦務(wù)局有限公司礦井實際。

4 結(jié)束語

高檔普采在投資少、地質(zhì)條件適應(yīng)性強、操作方便、見效快等方面具有明顯的優(yōu)勢，但也有不足之處，如職工人數(shù)比綜采每隊多10多個人，勞動強度比綜采大，且大幅度提高產(chǎn)量的能力有限。當(dāng)然，如地質(zhì)條件好的情況下盡量使用綜采。

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1004-7344（2016）16-0153-02

2016-5-23