陳 選 宋常勝
(河南理工大學(xué) 河南焦作 454003)
重慶能源投資集團(tuán)選硫技術(shù)最新發(fā)展
陳 選 宋常勝
(河南理工大學(xué) 河南焦作 454003)
本文介紹了高硫煤矸石的危害及重慶能源投資集團(tuán)高硫煤矸石洗選技術(shù)的發(fā)展,重點(diǎn)介紹了干壩子洗選廠利用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的以磁鐵礦粉為重介質(zhì)的高密度重介旋流器分選高硫煤矸石工藝的原理、工藝流程及實(shí)施效果,并分析了存在的問(wèn)題。
硫分;矸石;密度;重介;分選
重慶能源投資集團(tuán)旗下有五大煤炭生產(chǎn)企業(yè),每年生產(chǎn)原煤1400余萬(wàn)噸,但原煤多屬高灰高硫,不能直接提供用戶使用,必須通過(guò)洗選加工提質(zhì),因此每年有近200萬(wàn)t洗選矸石應(yīng)排放到矸石山廢棄。煤矸石綜臺(tái)利用是國(guó)家一項(xiàng)長(zhǎng)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,國(guó)家八部委2014年修訂了《煤矸石綜合利用管理辦法》,鼓勵(lì)提高煤矸石的利用量和利用率[1]。
2.1 搖床時(shí)代
20世紀(jì)70年代中期,原煤炭部科技司針對(duì)南桐礦區(qū)高硫煤洗矸中回收硫鐵礦的可行性,下達(dá)了“從水洗和手選矸石中回收硫鐵礦”的課題研究任務(wù)。1977~1978年,干壩子選煤廠與煤炭科學(xué)研究總院唐山分院、中國(guó)礦業(yè)學(xué)院合作,進(jìn)行了大量的破碎解離和分選試驗(yàn),驗(yàn)證了重選法回收硫鐵礦的可行性,課題成果通過(guò)了原煤炭部鑒定。
2.2 南桐選煤廠自生重介技術(shù)
南桐選煤廠于2008年承擔(dān)了重慶市科委科技攻關(guān)項(xiàng)目——“高硫煤矸石使用自生硫精砂作重介質(zhì)的高效分選新工藝”課題,采用自生介質(zhì)旋流器組合分選-礦泥浮選工藝,完成了對(duì)高硫煤矸石高效分選新工藝的研究,分選出了部分硫鐵礦,但存在著硫精砂品位不高、分選精度較低、自生重介消耗補(bǔ)充量大、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。
2.3 干壩子洗選廠重介技術(shù)
2008~2011年,干壩子洗選廠先后與有關(guān)單位合作,首創(chuàng)以磁鐵礦粉為重介質(zhì)的有壓三產(chǎn)品高密度重介旋流器矸石選硫工藝。產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高,硫精礦St,d≥28%,沸騰煤St,d≤4.2%,通過(guò)摻配洗中煤,為電廠提供符合入爐要求的燃料。
3.1 基本原理
重介選硫技術(shù)采用磁鐵礦粉作為重介質(zhì)的重介旋流器工藝,選硫分選密度大大高于選煤,如何提升和穩(wěn)定密度是技術(shù)的關(guān)鍵。
三產(chǎn)品旋流器是由兩臺(tái)兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成,第一段為主選,為圓臺(tái)形旋流器,采用較低懸浮液密度進(jìn)行分選,選出尾礦和再選入料,同時(shí)由于懸浮液濃縮,為第二段準(zhǔn)備了高密度懸浮液;第二段為再選,圓錐旋流器分選出中礦和硫鐵礦兩種產(chǎn)品。在離心力場(chǎng)和密度場(chǎng)作用下,密度較高的物料很快靠近旋流器壁,在外螺旋流作用下,由底流口排出;密度較低的物料在內(nèi)螺旋上升流作用下,從溢流口排出,從而完成分選過(guò)程。
3.2 關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備
(1)首創(chuàng)的新型三產(chǎn)品重介旋流器一段為圓臺(tái)型,二段為圓錐形,一段圓臺(tái)形旋流器比圓柱形更有利于提高進(jìn)入二段旋流器的懸浮液密度。
(2)普通選煤重介懸浮液的密度一般不超過(guò)1.6kg/L,而選硫用的懸浮液密度要達(dá)到2.2kg/L以上,二段懸浮液密度要達(dá)到2.5kg/L左右,因此要求磁鐵礦粉真密度必須達(dá)到4.5kg/L以上,粒度組成以200~320目為主導(dǎo)粒級(jí)。
3.3 工藝流程
3.3.1 入選原礦準(zhǔn)備流程
洗選后的煤矸石送至一次分級(jí)篩,篩下物直接進(jìn)入緩沖倉(cāng),篩上物送至圓錐破碎機(jī),破碎至-9mm以下,破碎機(jī)產(chǎn)品送至二次分級(jí)篩,篩上物返回圓錐破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)閉路破碎。
3.3.2 分選流程
原礦經(jīng)緩沖后送入混料桶,通過(guò)給料泵揚(yáng)至三產(chǎn)品重介旋流器分選,選后精礦脫介分級(jí)篩脫介脫水,精礦至精礦倉(cāng)。
選后中尾礦一起經(jīng)弧形篩預(yù)先脫介、尾礦脫介篩脫介脫水后,運(yùn)至沸騰煤倉(cāng)。
分選工藝控制中,要控制好硫精砂產(chǎn)品中的碳含量,研究表明[2],硫精砂產(chǎn)品中的碳含量控制在5%以內(nèi),硫酸生產(chǎn)企業(yè)都能有效利用這部分硫資源。
3.3.3 介質(zhì)回收流程
沸騰煤脫介篩的稀介質(zhì)進(jìn)入磁選機(jī),磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶,磁選機(jī)尾礦經(jīng)濃縮脫水后進(jìn)入沸騰煤倉(cāng);硫鐵礦脫介篩的稀介質(zhì)懸浮液進(jìn)入磁選機(jī),磁選機(jī)精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶,磁選機(jī)尾礦經(jīng)濃縮脫水后進(jìn)入硫鐵礦倉(cāng)。
3.3.4 礦泥水回收流程
各產(chǎn)品脫出水進(jìn)入深錐池濃縮,溢流做循環(huán)水,底流經(jīng)壓濾脫水后配入電煤中。整個(gè)洗水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán),達(dá)到了零排放。
4.1 工藝效果
從檢測(cè)資料可以看出原礦硫份9.61%,硫精砂硫分27.62%,沸騰煤硫分3.93%,矸泥硫分6.20%。系統(tǒng)處理能力104.12t/h,硫精砂及沸騰煤質(zhì)量穩(wěn)定,詳見(jiàn)表1~3。
表1 設(shè)計(jì)選硫系統(tǒng)產(chǎn)品平衡表
表2 產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)質(zhì)量表
表3 三產(chǎn)品旋流器參數(shù)與工藝性能評(píng)定表
原工藝脫硫率為50.90%,現(xiàn)重介工藝脫硫率為68.24%,提高了17.34%;硫鐵礦回收率提高6%,沸騰煤硫分下降1個(gè)百分點(diǎn)以上。
4.2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比
表4 隔膜跳汰與重介經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比表
4.3 重介選硫系統(tǒng)的特點(diǎn)
4.3.1 生產(chǎn)能力擴(kuò)大
工程實(shí)施后,生產(chǎn)能力達(dá)105t/h,年入洗能力近600kt,與原生產(chǎn)系統(tǒng)比較,矸石小時(shí)處理量增加了50t。
4.3.2 分選精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
主要分選設(shè)備為硫鐵礦專用旋流器,混料桶泵則采用高壓電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng),保證了旋流器的分選壓力,分選精度明顯提高,旋流器一段可能偏差EP值0.08,旋流器二段可能偏差EP值0.05。
4.3.3 自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便
集控操作人員可以對(duì)所有設(shè)備的自動(dòng)啟車(chē)、停車(chē)、事故停車(chē)進(jìn)行集中控制,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集,啟動(dòng)時(shí)間大大縮短,降低了電耗,減少了14名操作人員。
4.4 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
干壩子洗選廠600kt/a重介選硫系統(tǒng)每年可生產(chǎn)硫精砂約14萬(wàn)t,按28%品位計(jì)算,每年可減少純SO2排放近8萬(wàn)t,社會(huì)效益顯著;用于將沸騰煤的硫分降到了4%以下,通過(guò)摻配達(dá)到資源綜合利用電廠入爐燃料要求,每年減少了矸石上山20萬(wàn)t,按20元/t的轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用計(jì)算,每年為企業(yè)節(jié)省400萬(wàn)元,若加上低熱值煤發(fā)電、資源綜合利用增值稅退稅等收益,對(duì)煤炭企業(yè)的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。
高硫煤矸石的綜合利用經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,重慶能源投資集團(tuán)已走在全國(guó)前列,干壩子洗選廠600kt/a重介選硫工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),通過(guò)兩年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐表明是成功的,對(duì)高硫煤矸石的綜合利用意義深遠(yuǎn)。采用有壓重介旋流器分選9mm以下不脫泥高硫煤矸石,分選效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,是高硫煤矸石脫硫、資源綜合利用的一個(gè)有效方法。
[1]國(guó)家發(fā)改委等八部委18號(hào)令《煤矸石綜合利用管理辦法》.2014.
[2]陳選,等.高碳硫鐵礦制酸工藝技術(shù)探討.硫酸工業(yè),1998(5):23~26.
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1004-7344(2016)05-0333-02
2016-2-5