蘇仲華
(本溪市路達(dá)公路工程有限公司 遼寧本溪 117000)
隧道工程中淺埋、偏壓施工技術(shù)的應(yīng)用探析
蘇仲華
(本溪市路達(dá)公路工程有限公司 遼寧本溪 117000)
隧道是公路工程的主要組成部分,隨著高等級公路數(shù)量的增加,公路隧道建設(shè)規(guī)模不斷擴大,對于技術(shù)的要求也更加復(fù)雜。公路隧道施工是在淺埋、偏壓及軟弱圍巖隧道施工中,因為施工技術(shù)更加復(fù)雜,若施工不當(dāng),會引發(fā)塌方問題。本文結(jié)合實際工程案例對隧道工程中淺埋、偏壓施工技術(shù)的應(yīng)用進行分析,供相關(guān)人士參考。
隧道工程;淺埋;偏壓;應(yīng)用
在山區(qū)修建公路隧道,會遇到跨越山嶺的淺埋隧道,其施工環(huán)境較為復(fù)雜,地質(zhì)條件較差,會遇到穩(wěn)定性和承載能力差、施工難度和風(fēng)險大等問題。為保證洞口段施工安全和工程質(zhì)量,需要在設(shè)計前期充分掌握現(xiàn)場地質(zhì)、水文、設(shè)計要求及施工條件,最終確定合理的設(shè)計和施工方案。
某隧道為Ⅰ級電力牽引單線隧道,設(shè)計行車速度120km/h。起訖樁號為DK46+048~DK46+620,隧道全長572m。隧道進出口位于右偏曲線(R= 1600m)上,隧道處線路縱坡為單面下坡(進口段為18‰下坡,出口段為12‰下坡),變坡點里程為DK46+450,變坡點高程為1422.55m。該淺埋段埋深最淺處已露出地表,淺埋段邊坡陡,穩(wěn)定性差,容易引發(fā)塌方、落石,影響施工安全;該淺埋段位置處于半山山谷處,便道修筑極為困難且將投入巨大。為此本段施工難度大,任務(wù)艱巨,要加強施工措施,保證安全順利通過淺埋段。
3.1 原設(shè)計地質(zhì)情況
該隧道設(shè)計為<33~2>灰?guī)r夾板巖(ε1m):灰?guī)r為深灰色,致密隱晶結(jié)構(gòu),中薄層狀,節(jié)理發(fā)育,充填有較多方解石細(xì)脈,局部有泥質(zhì)灰?guī)r;板巖成深灰色,風(fēng)化后呈黃褐色,變余粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)及鈣質(zhì)結(jié)構(gòu),中薄層狀,巖質(zhì)較軟。節(jié)理發(fā)育,巖體破碎,鉆孔取芯基本呈塊狀,局部節(jié)理面可見炭質(zhì)泥膜。
3.2 開挖揭示地質(zhì)情況
該隧道自2009年7月進洞開挖后,揭示地質(zhì)為堆積狀碳質(zhì)泥巖,呈黑褐色。受構(gòu)造影響,巖體及其風(fēng)化破碎,土質(zhì)不均,含水量不均,具“流滑性”和蠕動作用,無自穩(wěn)能力,在有臨空面的情況下極易產(chǎn)生下滑溜坍。巖體擠壓破碎嚴(yán)重,受地下水長期浸泡作用,大部分已成土狀、淤泥質(zhì)土狀,在局部殘存的破碎巖塊上可見斷層擦痕。由于巖層無自穩(wěn)能力,周邊圍巖側(cè)壓力大,致使開挖支護后的初期支護下沉及收斂變形嚴(yán)重。
3.3 施工措施確定
根據(jù)設(shè)計要求,結(jié)合該隧道洞身淺埋的實際情況,施工主要分三個階段進行:①地表處理。清理地表,按照設(shè)計要求對邊坡進行處理,防止邊坡坍塌落石。②護拱施做及回填。為保證正洞開挖安全設(shè)置護拱,護拱施工大大增加施工安全性。③三臺階臨時仰拱法開挖支護。根據(jù)該隧道洞身的淺埋特點,須做到弱爆破、短進尺、強支護、早封閉。因此,結(jié)合實際,該段采用三臺階臨時仰拱法施工是合理選擇。
4.1 地表處理
(1)清理施工位置植被及亂石,并對邊坡危石進行排險;
(2)在淺埋段施工位置周邊施作截水天溝,并引至原沖溝下游,使排水系統(tǒng)成為一個整體;
(3)明暗交界處刷坡及防護:按設(shè)計坡率對兩端明暗交界位置刷坡,采用錨噴網(wǎng)進行防護;
(4)洞身上部開挖及防護:按設(shè)計坡率及放線位置分層向下開挖及防護,至護拱拱腳擴大基礎(chǔ)位置;線路前進方向右側(cè)采用錨噴網(wǎng)進行初步防護,因處于偏壓段,按設(shè)計再施作錨索加強防護。
4.2 護拱施做及回填
①在明暗交界進洞位置按照導(dǎo)向墻放樣中線及設(shè)計參數(shù)施作導(dǎo)向墻,并打設(shè)洞口長管棚;②施作護拱拱腳擴大基礎(chǔ),基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土澆筑而成;③在護拱段對初支支護拱架(I22鋼架,間距0.6m/榀)重新進行分節(jié),使兩側(cè)連接板剛好位于擴大基礎(chǔ)位置,由φ22連接鋼筋按縱向布設(shè)連接牢固,在拱腳位置預(yù)埋鎖腳鋼管;噴射25cm厚C25混凝土,以作為護拱內(nèi)模;④施作護拱外模骨架鋼架(I18工字鋼,間距1m/榀),拱腳落于擴大基礎(chǔ)上,鋼架由φ22鋼筋縱向連接牢固;施作護拱骨架及鋼筋,鋪設(shè)木模板、護拱澆筑完成;一次性澆筑DK228+199~DK228+220段護拱(40cm厚C30鋼筋混凝土,保護層厚5cm);⑤采用土石分層回填及夯實,回填至拱頂以上50cm,并依據(jù)利于排水原則設(shè)置橫坡;⑥鋪設(shè)30cm厚C25素混凝土隔水層;⑦施作45cm厚粘土層,以防止地表水下滲;⑧在回填面位置上側(cè)順著原沖溝施作階梯型排水溝,采用25cm厚C20混凝土現(xiàn)澆。
4.3 三臺階臨時仰拱法施工
①三臺階臨時仰拱法臨時支護:a.臨時鋼架采用熱軋輕型工字鋼,臨時支護鋼架與洞身鋼架以螺栓連接,洞身鋼架架設(shè)后在相應(yīng)位置焊接預(yù)置鋼板并預(yù)置螺栓,以便臨時鋼架連接,連接鋼板尺寸根據(jù)各接頭相應(yīng)調(diào)整,接頭處焊接縫高度應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求進行,焊縫高度不小于6mm。b.臨時鋼架均采用I18鋼架,每榀鋼架間距與主洞洞身鋼架一致。噴混凝土采用C25,臨時封底厚10cm,鋼架尺寸及數(shù)量均按中心線計算。c.相鄰鋼架采用φ22鋼筋連接,環(huán)向間距0.6m,鋼架與初噴混凝土間要求密切牢固。d.臨時支護鋼架與初期支護鋼架連接接頭尺寸根據(jù)現(xiàn)場施工情況相應(yīng)調(diào)整,以保證鋼架連接順暢,牢固。②三臺階臨時仰拱法施工工藝:三臺階臨時仰拱法施工工藝流程見圖1;三臺階臨時仰拱法工序橫斷面示意圖見圖2;三臺階臨時仰拱法工法工序平面示意圖見圖3。③開挖1部臺階。④施作1部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護,及初噴4cm混凝土,架立鋼架,并設(shè)鎖腳鋼管。⑤底部鋪設(shè)I18輕型工字鋼,噴10cm混凝土,施作臨時仰拱,必要時封閉掌子面。鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。⑥上臺階施工至適當(dāng)距離后,開挖2部臺階,導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土,接長鋼架并設(shè)鎖腳錨桿,施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護及封底,可參見工序1進行。⑦開挖3部臺階,及時封閉初期支護,可參見工序2進行。⑧灌筑該段內(nèi)Ⅳ部仰拱。⑨灌筑該段內(nèi)Ⅴ部隧底填充。⑩利用襯砌模板臺車一次性灌筑Ⅳ部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。
①隧道洞身淺埋段的拱頂、兩側(cè)拱腰及邊墻共設(shè)置5個監(jiān)測點,每5m一個斷面(注:非淺埋段每10m一個斷面,此淺埋段所有加強),專人負(fù)責(zé)對檢測點的位移情況進行監(jiān)測,并做好監(jiān)測點位移量的記錄。對每個監(jiān)測點位移量應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進行數(shù)據(jù)分析,隨時掌握圍巖的變化趨勢。②施工過程采用鉆打超前地質(zhì)勘測孔的方法,對隧道開挖掘進前方的地質(zhì)圍巖狀況進行預(yù)探預(yù)測。根據(jù)該淺埋段的地質(zhì)情況,超前地質(zhì)勘探孔的孔深不小于5m。做好超前地質(zhì)勘探過程記錄,通過預(yù)測情況,進行地質(zhì)分析,為后續(xù)的開挖對策做好準(zhǔn)備。③該隧道洞身淺埋段施工時,現(xiàn)場作業(yè)班組及值班安全人員均加強對初期支護情況的巡視檢查,發(fā)現(xiàn)支護體如有開裂或不尋常情況須立即撤出作業(yè)人員并及時上報。
高速公路施工,隧道一般均為控制性重點工程,而洞口段施工在整座隧道中占據(jù)重要地位,能否在地質(zhì)條件較為復(fù)雜的情況下安全、快速進洞,成為隧道施工的關(guān)鍵性問題,故選擇簡單操作的施工方案尤為重要。國內(nèi)外大量工程實踐證明,隧道圍巖覆土薄,則天然條件下土拱效應(yīng)難以充分發(fā)揮,地表容易產(chǎn)生沉陷現(xiàn)象,因此應(yīng)采用適合淺埋段的施工方法。本文提出的施工技術(shù)方案操作性強,方便施工,能夠保證施工安全和施工效率,有效地避免了塌方或冒頂事故,可為類似工程提供參考。
圖1 三臺階臨時仰拱法施工工藝流程圖
圖2 三臺階臨時仰拱法工序橫斷面示意圖
圖3 三臺階臨時仰拱法工法工序平面示意圖
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U455.4
A
1004-7344(2016)05-0154-02
2016-2-2
蘇仲華(1978-),男,工程師,本科,主要從事項目經(jīng)理工作。