蔡純陽(偉基建設(shè)集團有限公司,杭州 310014)
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靜鉆成孔根植異形竹節(jié)樁處治軟基施工
蔡純陽(偉基建設(shè)集團有限公司,杭州310014)
詳細介紹靜鉆根植異形竹節(jié)樁施工技術(shù)的特點、工藝及施工過程控制要點,該技術(shù)是處理軟土地基的新工藝、新技術(shù)、新方法,值得推廣應(yīng)用。
靜鉆成孔;根植異形竹節(jié)樁;處治軟基
目前,國內(nèi)樁基主要為灌注樁和預(yù)制樁兩種,兩種樁都存在一定的不足。灌注樁采用泥漿護壁,存在側(cè)摩阻力下降、樁端沉渣和泥漿排放污染等缺點,而預(yù)制管樁則存在側(cè)摩阻力發(fā)揮不足、易脆性破壞、施工中擠土嚴重和噪聲大等缺點。預(yù)制管樁多采用“錘擊法”和“靜壓法”,這兩種技術(shù)存在擠土嚴重、易損傷樁身等缺陷。靜鉆根植竹節(jié)樁始于70年代日本,憑借其施工噪音小、承載力高等優(yōu)點,在日本得到廣泛應(yīng)用。
靜鉆根植技術(shù)集成了靜鉆成孔、深層攪拌和根植樁身等多項工藝,具備施工速度快、成樁質(zhì)量好、樁承載力高、無振動、低噪聲和泥漿排放少等優(yōu)點。
(1)x形竹節(jié)管樁樁身斷面,主要由4個對稱的外向曲面組成,如圖1所示。大直徑竹節(jié)樁幾何尺寸為:外包方形邊長1.20m,開弧間距0.25m,開弧角度90°;樁身斷面外接當量圓和內(nèi)切圓直徑分別為1.20m和0.72m;內(nèi)切圓內(nèi)即為竹節(jié)管樁的空心斷面。通常x形竹節(jié)管樁每節(jié)樁長約為5~6m,每節(jié)樁兩端設(shè)有5~10cm厚的竹節(jié)狀環(huán)箍。
圖1 x形竹節(jié)管樁樁身斷面尺寸
(2)x形竹節(jié)樁單樁承載力非常高,相關(guān)工藝原理可概括如下:
①x形管樁樁身:在等效截面積條件下,x形樁身有效增加了樁土接觸面積,樁端竹節(jié)狀環(huán)箍則增強了樁-土咬合作用,從而大大增加了樁側(cè)摩阻力。此外,竹節(jié)管樁身混凝土強度可達C80及以上。
②底部擴大頭:達到底部設(shè)計標高后,螺旋鉆機展開擴大翼進行擴底、攪拌,形成1.5倍孔徑的擴大頭,如此能大大增加樁端接觸面積,大幅提高樁端阻力(如圖2)。
③樁周水泥土:x形管樁樁周是水泥土,水泥土強度遠高于軟土強度,且水泥漿可向樁周土滲透,從而再次提高了樁周土強度和側(cè)摩阻力。還可向x型樁曲面與樁孔間的間隙投放碎石,進一步提高側(cè)摩阻力。
(3)為提高抗拔性能和水平承載力,可采用合配筋法增加非預(yù)應(yīng)力鋼筋;另外,可增設(shè)錨固筋,加強法蘭盤與樁身連接,還可采用機械連接接樁,從而有效保證節(jié)點強度。x形竹節(jié)樁樁身(尤其接頭)受內(nèi)外水泥土保護,耐久可靠。螺旋成孔具有無震動、無擠土、低噪聲和泥漿排放少等諸多優(yōu)點。
2.1施工工藝流程
圖2 x形竹節(jié)管樁剖面幾何尺寸
靜鉆成孔根植x形竹節(jié)管樁施工包括靜鉆螺旋成孔、擴底形成擴大頭、深層攪拌注漿和根植竹節(jié)樁4個主要工藝環(huán)節(jié),施工工藝流程見圖3。
圖3 靜鉆成孔根植異形竹節(jié)樁處治軟基施工流程圖
2.2操作要點
2.2.1施工準備
清除地表雜草、雜物,回填、壓實場地低洼地帶,滿足機械進場施工的承載力要求;修筑簡易排水溝渠,防止雨天場地積水;標示場地下埋管線,采取相應(yīng)保護措施。同時,做好安全和質(zhì)量管理工作,以及做好通水通電等工作。
2.2.2測量放樣
(1)根據(jù)業(yè)主提供的控制點,由專業(yè)測量人員測放出控制樁,并加以妥善保護。按照設(shè)計圖紙,用全站儀確定各個樁位中心,以中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑,畫出鉆孔圓周,撒石灰線標記。
(2)樁位放線完畢后,經(jīng)相關(guān)各方驗線合格并經(jīng)復(fù)驗,確認無誤后方可進行施工。
(3)定位與打樁間隔不超過24h。施工過程中,尤其注意防止破壞標識引起樁位不準,并隨時復(fù)核。對因擠土作用引起的樁位偏差,及時調(diào)整。
2.2.3x型竹節(jié)樁預(yù)制
x型竹節(jié)樁預(yù)制模具和預(yù)制樁頭如圖4所示。
圖4 x形竹節(jié)管樁預(yù)制
x形竹節(jié)樁可進行工廠預(yù)制,可調(diào)節(jié)樁長和斷面尺寸,以適應(yīng)不同部位要求。每節(jié)樁長通常約5~6m長度,截面為x形反拱空心曲面,幾何尺寸通常為:①外包方形邊長/開弧間距≈4.5~5.0m,開弧角度固定為90°,形成4個對稱的外向曲面;②每節(jié)樁端設(shè)有厚約10cm的竹節(jié)狀環(huán)箍;③有效樁徑(x形截面當量圓半徑)變化范圍為500~1200mm,最大入土深度為80m。
2.2.4靜鉆成孔
(1)樁機選擇
在施工前,依據(jù)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境,沉樁深度和樁徑等,選用單軸鉆機和樁架類型。
(2)樁機就位
將鉆頭定位于樁心位置,使用定位檢測尺確認平面位置,用互成90°的2臺經(jīng)緯儀對鉆桿進行垂直度監(jiān)測和校正,確保鉆桿垂直度在許可范圍內(nèi),通常要求垂直度偏差不大于0.5%。
(3)螺旋鉆孔
啟動鉆機,使攪拌機帶動螺旋鉆桿沿導(dǎo)向架向下切土鉆孔。鉆頭在鉆進過程中,根據(jù)地質(zhì)情況進行邊噴水(或者是膨潤土混合液),如圖5,利用帶有特殊攪拌葉(翼)的鉆桿邊鉆孔邊對孔體進行修整及護壁。
圖5 長螺旋鉆桿鉆頭
根據(jù)鉆孔深度要求,前根鉆桿鉆入地下后接入下根鉆桿,反復(fù)鉆孔與接入鉆桿直至設(shè)計深度。之后,上下反復(fù)提升和下降鉆桿進行樁孔的修整。
鉆頭達到持力層部位附近時,鉆進速度應(yīng)盡量保持一致。根據(jù)電流負荷變化情況,以及地勘報告柱狀圖的比較,來確認鉆頭是否進入或到達持力層。
2.2.5擴底施工
樁孔修整完成后,通過特殊可控液壓技術(shù),打開鉆頭部位擴大翼,按設(shè)計的擴大直徑,根據(jù)地質(zhì)情況分數(shù)次(3~5次)進行擴孔。擴底完成后,鉆桿應(yīng)上下反復(fù)升降2~4次,保證樁端土體分散均勻。
2.2.6深攪注漿
擴孔完成后,注入樁端水泥漿,注入量為擴底體積的100%。注漿時上下升降鉆機并反復(fù)攪拌,保證樁端水泥漿均勻。
樁端水泥漿液噴送完成后,收攏擴大翼并開始拔出鉆桿。在拔鉆桿的同時,注入樁周水泥漿。并進行反復(fù)攪拌,直到將鉆桿全部拔出。樁周水泥漿注入量為:(鉆孔體積-擴底部位體積)×30%,注漿時根據(jù)提升鉆桿的速度確認相匹配的供漿流量,保證水泥漿在孔內(nèi)上下整體均勻分配。
鉆桿相間設(shè)置有螺旋推進翼與攪拌翼,隨著鉆進和攪拌的反復(fù)進行,水泥系固化劑與周圍軟土可得到充分攪拌。
2.2.7根植樁身
(1)根植樁身。在樁端水泥漿注入后2h后立即開始植樁。用吊機將預(yù)制好的竹節(jié)樁移到樁孔位置,使用定位檢測尺對樁身進行定位,偏差不得超過30mm。同時,用2臺經(jīng)緯儀互成90°對樁進行檢測,垂直度偏差不大于0.5%,然后以每節(jié)為單位緩緩植入竹節(jié)樁。
(2)機械接樁。為確保連接質(zhì)量,可采用機械連接和人工檢查方式接樁。為了操作方便,下部樁的樁頭應(yīng)高出地面0.5m以上,而且其樁頭位置應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍,以便于上部樁對中就位,在接樁時錯位偏差不宜大于2mm。
采用機械接樁時,應(yīng)確認樁套箍及卡箍沒有被泥土、油污等污染,套箍的鋼板應(yīng)平整,接頭處如有翹曲、變形必須進行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼,如圖6。
圖6 竹節(jié)樁機械連接方法示意圖
(3)回旋送樁
在最后一節(jié)樁沉樁過程中,樁植入至距地面2m左右時,用專用工具對樁進行固定、校正,然后使用鉆機對該節(jié)樁進行回旋送樁,直至將樁送至設(shè)計深度。
2.2.8樁孔間隙投放碎石
為了填補x型樁曲面與樁孔間的間隙,在x型竹節(jié)樁植樁完成后,以及水泥漿完全固化前,立即向間隙內(nèi)投放碎石,并采用振搗設(shè)備反復(fù)插實,灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。所投碎石可以是建筑廢棄物再生粗骨料,也可以使大粒徑工業(yè)廢渣(如鋼渣、煤渣和礦渣等)。
2.2.9成樁檢測
在成樁后7~28d進行質(zhì)量檢測試驗,包括開挖檢測、鉆孔檢測和載荷試驗等。
每個場地工程樁的檢測數(shù)量不少于總數(shù)的0.5~1.0%,且不少于3點。為保證工程質(zhì)量,可適當加大檢測頻次。
為縮短檢測時間,加快作業(yè)循環(huán),采用聲波透射法快速檢測,輔助鉆孔取芯法對比校正,既可滿足較大頻次檢測要求,又可保證檢測結(jié)果的準確性。
靜鉆成孔根植x形竹節(jié)管樁單樁承載力高,且樁身尺寸可調(diào)以減少斷面尺寸,從而大大減少水泥混凝土用量。
[1]《建筑施工手冊》(第五版)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2012.
[2]熊衍飛.靜鉆根植竹節(jié)樁的豎向抗壓承載特性研究[D].浙江大學(xué),2015.
[3]楊 淼.新型螺旋成孔根植注漿竹節(jié)管樁抗壓抗拔承載特性研究[D].浙江大學(xué),2013.
蔡純陽(1971-),男,高級工程師,本科,主要從事技術(shù)中心主任工作。
TU473.1
A
2095-2066(2016)12-0222-02
2016-4-10