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        淺談水泥廠管磨機組的安裝與調(diào)試

        2016-08-09 02:12:07郭華洲
        大科技 2016年33期
        關(guān)鍵詞:水泥廠磨機運轉(zhuǎn)

        郭華洲

        淺談水泥廠管磨機組的安裝與調(diào)試

        郭華洲

        (中建材富磊(上海)建設(shè)有限公司 上海市奉賢區(qū) 201400)

        隨著國家經(jīng)濟建設(shè)水平的提升,國家主推各產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造升級之時,建筑行業(yè)對水泥廠機電設(shè)備技術(shù)改造升級也提出了更高的要求,同時也獲得了前所未有的發(fā)展與提升。水泥機械設(shè)備包含著回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、管磨機、預(yù)熱器及増濕塔等一系列大型機械設(shè)備,其中設(shè)備的安裝與調(diào)試影響著效能的發(fā)揮。本文將分析水泥廠管磨機組的安裝過程及調(diào)試方法,明確安裝過程中存在的主要問題,了解調(diào)試方法的正確應(yīng)用,為保證水泥廠管磨機組的正常運行提出合理化建議。

        水泥廠管磨機組;安裝;調(diào)試

        水泥廠的機械設(shè)備在日常的管理與維護上與其他行業(yè)有著本質(zhì)區(qū)別,因為水泥廠屬于一個高粉塵的工作環(huán)境,所以對設(shè)備的管理與維護有著極高的要求,同時也存在著較高的難度。水泥廠管磨機組的安裝與調(diào)試同樣也是維護日常工作順利進行的保障,通過合理科學(xué)的安裝與調(diào)試,能夠降低水泥廠機械設(shè)備的故障率,同時有效的提升水泥廠機械設(shè)備的運行成本,在一定程度上提高了工作效率,保證了水泥廠設(shè)備的安全高效運行。

        1 水泥廠管磨機組的工作原理

        在水泥廠的設(shè)備中,水泥管磨機組的主要用途就是物料從進料裝置,通過溜子喂入磨機組的粗磨倉,通過直徑較大的研磨體來進行沖擊,實現(xiàn)了粉碎的效果,經(jīng)研磨之后粉碎的物料較細,這些細的物料經(jīng)過雙層的隔倉板后進入到下一個環(huán)節(jié)—細磨倉,沒有通過隔倉板的較粗物料則會在粗磨倉中繼續(xù)接受研磨,之后進入細磨倉的物料會在較小的研磨體作用下經(jīng)選粉系統(tǒng)優(yōu)選后收塵系統(tǒng)收集即為水泥粉末的成品,由此進入到水泥儲存庫進行儲存和裝袋銷售。

        2 水泥廠管磨機的重要組成部分

        (1)進料裝置。

        (2)移動端滑履軸承(主軸承)

        主軸承主要是來支撐磨機回轉(zhuǎn)部的裝置,移動端與固定端的主軸承結(jié)構(gòu)形式基本相同。主軸瓦與軸承座之間的球面相互接觸,當(dāng)磨機出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)時可以進行自動調(diào)位,主軸瓦及中空軸的包角呈現(xiàn)出120°,相互摩擦的面上存在著軸承合金,油膜會使筒體浮起到0.15~0.25mm間的位置,保證了中空軸及軸瓦之間不直接接觸,大大降低了啟動時的負荷能力,有效的減少了對磨機傳動部的沖擊力,這樣可以有效的避免擦傷軸瓦,提升磨機的運轉(zhuǎn)效率,延長了軸瓦的使用期限。

        (3)回轉(zhuǎn)部分

        回轉(zhuǎn)部分主要是由端襯板及隔倉板、筒體襯板等共同組成。隔倉板有組合式,主要是由粗篩板、細篩板及前板與支撐板、中心格柵及固定塊構(gòu)成。

        (4)固定端滑履軸承。

        (5)出料裝置

        出料裝置由鋼板焊接的罩子、上部是抽風(fēng)口、下部是粗料回收出口組合而成。罩殼內(nèi)部可以安裝相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)圓筒篩,以便更好地保證水泥質(zhì)量。

        (6)軸承潤滑裝置。

        (7)傳動裝置

        ①減速機開箱檢查及設(shè)備驗收、基礎(chǔ)驗收;

        ②主減速機下箱體就位找正及灌漿固定;

        ③減速機下箱體精找及齒輪安裝;

        ④齒輪嚙合情況進行檢查;

        ⑤測溫,潤滑裝置安裝;

        ⑥上蓋及軸承外殼帽安裝;

        ⑦主電機安裝;

        ⑧輔助傳動,磨機傳動軸安裝。

        (8)電控系統(tǒng)。

        3 水泥管磨機組的安裝問題

        滑履軸承的冷卻水系統(tǒng)在安裝完成之后還應(yīng)該及時進行水壓試驗,水壓試驗應(yīng)該在0.63MPa中進行,時間保持在20min,特別需要注意的是在托瓦及管路連接的地方不能出現(xiàn)泄露的情況,潤滑管路在進行油循環(huán)及油壓試驗的時候,壓力應(yīng)該保持在工作壓力的1.25倍,時間控制在15min,必須保證在這個過程中不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。通過相應(yīng)的組裝過程,高壓油路同樣需要經(jīng)歷不小于32MPa的油壓試驗,歷經(jīng)的時間不少于5min。在筒體進行轉(zhuǎn)動時高壓系統(tǒng)應(yīng)該始終保持在工作狀態(tài)。

        所有的油路與水管件在安裝之前都需要進行清理,應(yīng)該使用20%的鹽酸溶劑來清洗,然后使用3%的石灰水溶液進行中和,通過熱水的沖洗之后,最后用空氣烘干,以防止摻雜雜物。在安裝滑履軸承的同時,需要經(jīng)過高壓油路的試驗將托瓦高壓油囊中的螺釘取出。軸承中的刮油刷與淋油管位置都與磨機的運轉(zhuǎn)方向存在聯(lián)系,安裝的時候應(yīng)該格外注意。除此之外,刮油刷與滑環(huán)的相關(guān)貼合面需要光滑,以確保貼實。冷卻水道應(yīng)該注重暢通無阻,不應(yīng)在工作的過程中使用未經(jīng)過處理的水源。

        磨機滑履軸承的安裝過程應(yīng)該保證水平度誤差控制在0.1/1000以內(nèi),兩個軸承中心線的相對標(biāo)高誤差應(yīng)該不大于0.5mm,且要求進料端應(yīng)該高于出料端。磨機中心線和軸承的中心線在重合度誤差上應(yīng)小于0.5mm,通過橫向中心線的間距允許的誤差不大于1mm,平行度允許的誤差不大于0.5/1000。

        表1 技術(shù)數(shù)據(jù)

        4 水泥管磨機組的調(diào)試問題

        4.1 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

        在試運轉(zhuǎn)之前的準(zhǔn)備工作需要按照要求向各個潤滑系統(tǒng)注入適量的潤滑油,同時檢查相關(guān)的安裝情況是否良好。在磨機組啟動工作之前,先調(diào)試冷卻水及潤滑系統(tǒng),檢查是否存在著異常的情況或是漏油、漏水現(xiàn)象,油量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),高壓系統(tǒng)的工作情況是否處于良好狀態(tài),回油的情況及各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常等。在冬季寒冷的時候,運轉(zhuǎn)前的調(diào)試工作需要將潤滑系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)加熱,防止油出現(xiàn)異常的凝固從而影響了正常的流通。檢查冷卻水系統(tǒng)是否始終處于正常的工作狀態(tài);所有的螺栓是否處于緊固狀態(tài);密封的情況是否良好,不能讓金屬之間產(chǎn)生直接的摩擦。

        4.2 無負荷試運轉(zhuǎn)

        應(yīng)該及時開啟潤滑與高壓潤滑系統(tǒng),并且開啟慢速的驅(qū)動裝置,經(jīng)過1~2轉(zhuǎn)的慢轉(zhuǎn)盤磨之后,確保轉(zhuǎn)向符合了基本的規(guī)范要求,不會產(chǎn)生碰撞及妨礙運轉(zhuǎn)等情況,停止慢轉(zhuǎn)狀態(tài),開動主電機,從而進入空負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)空負荷運轉(zhuǎn)8~12h之后,在此期間應(yīng)該及時做好檢查與記錄的工作,確保符合基本的要求:電控系統(tǒng)啟動、運行與聯(lián)鎖的狀態(tài)是否正常;潤滑裝置與冷卻系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài),監(jiān)視相關(guān)檢測儀表是否處于正常工作狀態(tài);各個檢測點的溫度是否保持在正常溫度的狀態(tài),不高于60~70℃;磨機在運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn),減速器是否運轉(zhuǎn)正常,潤滑及冷卻系統(tǒng)工作是否正常且沒有滲漏現(xiàn)象。

        當(dāng)無負荷試運轉(zhuǎn)檢查各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時,可以進行下一步的負荷運轉(zhuǎn)。首先需要開動粉磨系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備,經(jīng)過逐步加載喂入適當(dāng)?shù)奈锪希WC風(fēng)量的供給。在負荷試運轉(zhuǎn)期間除了檢查上述的各項數(shù)據(jù)之外,也應(yīng)該綜合考慮電動機的電流情況,各測溫點溫度,進出料有無漏料情況,密封狀態(tài)是否良好等,通過一系列的檢查,如發(fā)現(xiàn)任何異常情況,則必須立即停止運轉(zhuǎn),及時準(zhǔn)確的處理相關(guān)問題。

        5 結(jié)語

        水泥廠管磨機組是水泥廠粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備,其安裝與調(diào)試直接影響著水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此還應(yīng)重視日常的維護與定期檢修,保證維護好設(shè)備的應(yīng)用狀況,確保設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)。在磨機組的安裝與調(diào)試中,應(yīng)該有專業(yè)人員的日常維護與檢修,及時對設(shè)備的情況作出反應(yīng),制定合理科學(xué)的使用規(guī)范。此外,設(shè)備在實際運轉(zhuǎn)的過程中如果發(fā)生磨損情況,當(dāng)磨損到達一定的程度就會影響正常使用,為了安全及延長設(shè)備的使用壽命,需要及時的修復(fù)并處理存在的相關(guān)問題,檢修的相關(guān)計劃可以根據(jù)實際的操作流程自行制訂,保證磨機組的安全高效運行。

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        TQ172.632

        A

        1004-7344(2016)33-0239-02

        2016-11-12

        郭華洲(1980-),男,助理工程師,雙學(xué)士(材料科學(xué)與工程專業(yè)、工商管理),主要從事水泥廠機電設(shè)備安裝技術(shù)及管理工作。

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