洪鑫
(宣城華安路橋工程監(jiān)理有限公司 安徽宣城 242300)
AC-13巖瀝青改性瀝青混凝土面層總結(jié)
洪鑫
(宣城華安路橋工程監(jiān)理有限公司 安徽宣城 242300)
我部進(jìn)行了AC-13巖瀝青改性瀝青上面層試驗(yàn)段的施工。施工結(jié)束后及時(shí)對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測分析,確定了合理的施工方案,達(dá)到了試驗(yàn)段的目的,現(xiàn)將試驗(yàn)段施工過程及檢測結(jié)果總結(jié)上報(bào),用于指導(dǎo)路面瀝青上面層的全面施工。
AC-13巖瀝青改性;混凝土;檢測
G205山深線工程位于皖南山區(qū)旌德縣,該縣處于亞熱帶季風(fēng)氣候,冬冷夏熱,年平均降雨量在1600~2000mm之間。本工程選取K1511+000~K1513+000段作為巖瀝青試驗(yàn)段,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為:3cmAC-13(巖瀝青改性)瀝青混凝土+處理后老路(病害處理)。本項(xiàng)目在2015年9月12至2015年9月13日進(jìn)行了AC-13巖瀝青改性瀝青混凝土面層的施工。
(1)《G205山深線巖瀝青實(shí)施性施工技術(shù)方案》;
(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等。
為了提高瀝青面層高溫抗車轍能力,增加瀝青混凝土的粘結(jié)力減少水損壞。
(1)粗集料:采用寧國竹峰石灰?guī)r碎石,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求;
(2)細(xì)集料:采用績溪華龍石灰?guī)r石粉,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求;
(3)礦粉:采用績溪水泥廠生產(chǎn)的石灰?guī)r質(zhì)礦粉,外觀干燥潔凈、無團(tuán)粒。其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求;
(4)巖瀝青:根據(jù)實(shí)施性技術(shù)方案要求,本次試驗(yàn)路段采用Gilsonite巖瀝青;
(5)瀝青:采用東海牌AH-70基質(zhì)瀝青,經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。
(1)《G205山深線巖瀝青實(shí)施性施工技術(shù)方案》。
(2)巖瀝青的生產(chǎn)分為干法和濕法兩種,本項(xiàng)目經(jīng)開會討論確定采用干法施工,巖瀝青需采用人工投料法??紤]到拌合連續(xù)性要求和拌缸容積大小,在施工前對巖瀝青采用分袋稱量,每盤料拌合重量為1650kg、油石比為5.2%時(shí)稱量的重量為6.9kg,在熱料進(jìn)入拌缸時(shí)及時(shí)將巖瀝青投入拌缸,先干拌18s后濕拌35s,溫度控制按照改性瀝青相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行控制。
6.1 配合比
目標(biāo)配合比委托宣城市公路試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行設(shè)計(jì),目標(biāo)配合比確定最佳油石比為5.2%(巖瀝青用量為瀝青總用量的8%),生產(chǎn)配合比按照目標(biāo)配合比進(jìn)行試驗(yàn),得出最佳油石比為5.2%(巖瀝青用量為瀝青總用量的8%)。
6.2 原材料
原材料檢測結(jié)果見表1。
6.3 生產(chǎn)配合比確定各種集料的百分比用量(如表2)
6.4 施工前對參加施工的人員按照《G205山深線巖瀝青實(shí)施性施工技術(shù)方案》的要求進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底,確保每個(gè)工作人員都能勝任自己的本職工作。
6.5 測量放樣
按每10m恢復(fù)中邊樁,采用平衡梁進(jìn)行厚度控制。并安排專人進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核,測量并標(biāo)出鋪筑外邊界線,確保了有效寬度滿足設(shè)計(jì)要求。
表1
表2
6.6 施工
(1)拌和
使用自控間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)拌制混合料。首先將拌和設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài),對全部計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行了檢查,多次調(diào)試各進(jìn)料倉的進(jìn)料量。生產(chǎn)過程中由于用干拌法施工,巖瀝青需采用人工投料法??紤]到拌合連續(xù)性要求和拌缸容積大小,在施工前對巖瀝青采用分袋稱量,每盤料拌合重量為1650kg、油石比為5.2%時(shí)稱量的重量為6.9kg,在熱料進(jìn)入拌缸時(shí)及時(shí)將巖瀝青投入拌缸,先干拌18s后濕拌35s,在干拌過程中發(fā)現(xiàn)拌缸漏粉,我們對干拌時(shí)間調(diào)整為8s,濕拌時(shí)間調(diào)整為45s,同時(shí)在干拌時(shí)將運(yùn)輸車輛及時(shí)移出避免漏粉對瀝青混合料污染,以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒包括礦料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn),并經(jīng)試拌確定,使拌和的瀝青混合料均勻一致,無花白料,無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象(圖1工藝流程圖)。
圖1
(2)運(yùn)輸
采用10臺50t大型運(yùn)輸車輛,運(yùn)輸前用油水混合物(油:水=1:3)涂抹車廂四壁,以防止混合料粘到底板上,沒有積液或積水。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),每卸一盤混合料移動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。
(3)混合料攤鋪
①攤鋪之前調(diào)整熨平板預(yù)拱高度為1.2cm,保證攤鋪后橫坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求,攤鋪機(jī)速度為3m/min,夯錘頻率為2.5檔,減少了攤鋪過程中攤鋪機(jī)行走導(dǎo)致的剪切裂紋。
②攤鋪前對攤鋪機(jī)做了仔細(xì)地檢查、調(diào)整和清洗工作,攤鋪前充分預(yù)熱(熨平板溫度不低于100℃),料斗噴柴油,不允許任何雜物混入混合料中,前場準(zhǔn)備好后才通知拌和樓拌料。
③攤鋪前對每車混合料進(jìn)行檢查,運(yùn)送到現(xiàn)場的溫度不低于165℃。
④攤鋪機(jī)攤鋪速度現(xiàn)場測定為3m/min左右。
⑤施工中,外邊部攤鋪至設(shè)計(jì)寬度邊緣,壓實(shí)后實(shí)測平均寬度為4.5m。
⑥每車混合料攤鋪完后,關(guān)一次受料門,不使混合料沿著受料門兩側(cè)堆積,冷卻到規(guī)定溫度以下者不得攤鋪。
(4)碾壓
試驗(yàn)段確定的碾壓長度為30~50m,現(xiàn)場施工時(shí)采用初壓、復(fù)壓和終壓的碾壓方式。
碾壓機(jī)械為兩臺雙鋼輪壓路機(jī)(噸位:13T)、一臺膠輪壓路機(jī)(噸位:30T)。
初壓:一臺雙鋼輪緊跟碾壓,靜壓兩遍,振動(dòng)兩遍;
復(fù)壓:一臺膠輪碾壓四遍;
終壓:一臺雙鋼輪碾壓兩遍。
(5)接縫處理
采用垂直銜接的方式處理接縫,為便于清理接頭,在結(jié)束的端頭應(yīng)放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊。待壓實(shí)后撒走擋板和外部混合料。接縫垂直線路中心線或法線方向,接縫面呈90°。下次攤鋪前用高壓風(fēng)將接縫處吹干凈,涂上粘接瀝青并預(yù)熱后方可進(jìn)行攤鋪。碾壓時(shí),人工對接縫進(jìn)行初步處理,并隨時(shí)測量平整度,確保接縫密實(shí)平整。
(6)交通管制
在下面層試驗(yàn)段碾壓結(jié)束后實(shí)行交通管制,禁止車輛通行。
7.1 檢測結(jié)果(如表3)
表3
7.2 宣城市公路工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)(二次加熱)(如表4)
兩種瀝青混合料各項(xiàng)指標(biāo)相差不大,均能滿足技術(shù)規(guī)范要求,相比巖瀝青改性瀝青技術(shù)指標(biāo)比改性瀝青偏小。
兩種瀝青混合料成本分析如表5。
表4
表5
(1)在巖瀝青混凝土面層試驗(yàn)路段施工過程中,嚴(yán)格按《G205山深線巖瀝青實(shí)施性施工技術(shù)方案》施工,各個(gè)關(guān)鍵工序的控制到位,各項(xiàng)指標(biāo)基本滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(2)干法施工巖瀝青改性瀝青時(shí)人工投料極為不便,灰塵較大,作業(yè)的工人身體帶來健康隱患,同時(shí)周邊環(huán)境造成一定的影響,工藝需改進(jìn)。
(3)建議大量生產(chǎn)時(shí),采用成品巖瀝青改性瀝青直接拌和,或改進(jìn)拌和樓的裝置,避免人工投放,以改進(jìn)生產(chǎn)工藝和提高經(jīng)濟(jì)性。
[1]蔡旭.瀝青路面抗車轍性能評價(jià)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D].華南理工大學(xué),2013.
[2]付強(qiáng).巖改性瀝青在樂宜高速中的應(yīng)用技術(shù)研究[D].重慶交通大學(xué),2013.
U414
A
1004-7344(2016)04-0158-02
2016-1-20