湛江鋼鐵：建設(shè)生態(tài)和諧綠色鋼鐵“夢(mèng)工廠”

海水淡化

燒結(jié)活性炭煙氣凈化系統(tǒng)

雨水收集池

當(dāng)前，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)和環(huán)保新形勢(shì)之下，鋼鐵產(chǎn)業(yè)一直處于環(huán)保風(fēng)暴中，節(jié)能減排綠色發(fā)展成為鋼鐵行業(yè)面臨最為緊迫的問題。面對(duì)全國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、環(huán)保法規(guī)監(jiān)管嚴(yán)格的發(fā)展新常態(tài)，寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“湛江鋼鐵”）把環(huán)保作為重頭，變“寒冬期”為機(jī)遇期，而且在煙氣治理、固廢處置、水資源循環(huán)利用等方面創(chuàng)造了多個(gè)領(lǐng)先。

湛江鋼鐵位于湛江市東海島，廠區(qū)占地面積12.58km。走進(jìn)廠區(qū)，整潔廠房周圍是頗具南國(guó)風(fēng)情的高大喬木，藍(lán)天綠草相映，儼然一個(gè)花園式工廠。據(jù)介紹，湛江鋼鐵建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鐵水823萬噸、鋼水892.8萬噸、鋼材689萬噸。

今年3月，隨著湛江鋼鐵冷軋第一卷熱鍍鋅成功下線，標(biāo)志著以汽車板為主要產(chǎn)品的2030冷軋工程產(chǎn)線全線貫通，湛江打造世界鋼鐵工業(yè)“夢(mèng)工廠”邁出標(biāo)志性一步。

煙氣治理國(guó)際領(lǐng)先

鋼鐵企業(yè)煙塵治理歷來是難題，湛江鋼鐵在廣泛借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，形成了自己的治理“秘訣”。

大氣污染物分為有組織排放和無組織排放。

對(duì)于有組織排放，湛江鋼鐵全廠設(shè)置了170套除塵器，全面控制煙粉塵的排放量，減輕環(huán)境壓力。并設(shè)有多套國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的脫硫脫硝煙氣凈化設(shè)施。燒結(jié)煙氣凈化采用國(guó)內(nèi)首套自主集成的活性炭技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英，排放濃度均達(dá)到特別排放限值要求；全球首家實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣同步脫硫脫硝，焦?fàn)t煙氣二氧化硫排放濃度為30mg/m3，氮氧化物排放濃度為150mg/m3，達(dá)到特別排放限值要求；煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設(shè)備，保證焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量下達(dá)100mg/m3以下，符合清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

在湛江鋼鐵，無組織排放物主要包括粉狀原料和原煤等。怎么治理這類粉塵呢？湛江鋼鐵廠區(qū)，兩個(gè)藍(lán)色的巨大“蒙古包”和橫貫整個(gè)廠區(qū)的皮帶通廊會(huì)告訴你答案。

“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網(wǎng)，抑制無組織粉塵擴(kuò)散；原料、燒結(jié)和煉焦區(qū)域過路段實(shí)施皮帶通廊，其余進(jìn)行皮帶機(jī)封閉，同時(shí)配以微霧抑塵技術(shù)，對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控；在煉鐵和煉鋼設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸。通過以上手段，保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業(yè)最優(yōu)水平。

固體廢物變“二次資源”

湛江鋼鐵為建設(shè)循環(huán)型生態(tài)工業(yè)園，廠區(qū)固廢處置嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，盡可能在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源化利用。

含鐵固廢處置中心設(shè)置了轉(zhuǎn)底爐，并組合OG泥冷壓塊、污泥均質(zhì)化、氧化鐵皮分選三個(gè)項(xiàng)目，處置手段更加多樣化。實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首家含鐵塵泥100%返生產(chǎn)利用，固廢返生產(chǎn)利用率達(dá)到30%以上，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這不僅可以充分利用資源，而且還消除了對(duì)環(huán)境的污染。

由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理的利用，帶來了明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。

“四水”并用

東海島是一個(gè)缺少淡水資源的地域，湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，構(gòu)成多元化的水資源利用模式，盡量控制鑒江引水的水量，保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。

據(jù)了解，湛江鋼鐵全廠建設(shè)20多套水處理系統(tǒng)，包括常規(guī)生產(chǎn)廢水處理、深度廢水處理、生活水處理、酚氰廢水處理、冷軋廢水處理等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)廢水100%處理，同時(shí)采用串聯(lián)供水，并實(shí)現(xiàn)98%以上的廢水在廠內(nèi)進(jìn)行回用。每年廠區(qū)可實(shí)現(xiàn)1900多萬立方米的廢水處理回用，相當(dāng)于1.6個(gè)西湖的蓄水量（約1200萬立方），進(jìn)一步降低了新水消耗。

同時(shí)，為了充分利用當(dāng)?shù)刎S富的雨水資源，湛江鋼鐵投資建成2座雨水收集池，蓄水量達(dá)120萬立方/年，相當(dāng)于東海島15萬人口近45天的用水量，不僅保證全廠供水需求，而且減少了對(duì)鑒江水的用量，大大降低了水資源的消耗。

自備電廠超潔凈排放

為更好執(zhí)行《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》中的污染物排放要求和進(jìn)一步提升煤電機(jī)組高效清潔發(fā)展水平，湛江鋼鐵從2015年5月起，對(duì)自備電廠兩臺(tái)350MW（摻燒煤氣燃煤機(jī)組）機(jī)組的煙氣系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)保提升改造，至2016年初，2臺(tái)機(jī)組的環(huán)保提升改造項(xiàng)目已基本完成主體建設(shè)，完成脫硫脫硝系統(tǒng)的切換，經(jīng)調(diào)試穩(wěn)定后與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。湛江鋼鐵在執(zhí)行“超潔凈”標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間比國(guó)家要求的2020年足足提前了4年。

為進(jìn)一步降低污染物排放濃度，自備電廠1號(hào)、2號(hào)機(jī)組煙氣凈化系統(tǒng)在設(shè)置布袋除塵的同時(shí)，增設(shè)濕法電除塵；脫硫工藝采用“石灰石-石膏法脫硫”工藝，并增加脫硝設(shè)施填充料，進(jìn)一步提高脫硝效率等一系列污染物治理控制措施。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來看，兩臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫、脫硝效果較好，均滿足超潔凈排放要求。

高起點(diǎn)打造綠色鋼鐵“夢(mèng)工廠”

湛江鋼鐵基地項(xiàng)目從一開始建設(shè)就遵循了可持續(xù)發(fā)展的理念，在節(jié)能減排上選擇了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原則，優(yōu)先考慮減少資源能源消耗和污染物產(chǎn)生。在保障鋼鐵生產(chǎn)主體設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性的同時(shí)，積極吸收和采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排的新工藝，減輕環(huán)境壓力。

企業(yè)發(fā)展環(huán)保為先，既要經(jīng)濟(jì)騰飛，又要藍(lán)天碧水。未來，湛江鋼鐵將繼續(xù)認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和國(guó)家產(chǎn)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走新型工業(yè)化道路，不斷輸出綠色環(huán)保的產(chǎn)品，創(chuàng)造價(jià)值，承擔(dān)責(zé)任，與城市和諧共生，共同發(fā)展，要做到生態(tài)環(huán)保最好、經(jīng)濟(jì)效益最好、社會(huì)效益最好，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的中國(guó)鋼鐵“夢(mèng)工廠” 。