宋慧慧

6月10日，為期11天、被譽為印刷界“奧運會”的全球盛會drupa2016在德國杜塞爾多夫完美收官。作為全球印刷業(yè)的“風向標”，drupa匯集著全球印刷界最前沿的理念、最先進的技術和最領先的設備。在全球經(jīng)濟低迷的當下，來自世界各地的印刷業(yè)者都試圖從這個傳遞全球印刷業(yè)發(fā)展趨勢的“窗口”尋求新的方向和機遇。

數(shù)字印刷無疑是本屆drupa最大的亮點，無論是噱頭十足的“蘭達秀”，還是以惠普打頭陣的展位面積排名前十的數(shù)字印刷設備廠商，都賺足了觀眾的眼球。但從應用角度來看，包裝已經(jīng)成為所有印刷設備廠商搶灘的“風水寶地”，無論是耀眼的數(shù)字印刷技術，還是“集大成”的膠印技術，抑或是傳統(tǒng)的柔凹印技術，都在積極地擁抱包裝，向包裝印刷市場發(fā)力。

數(shù)字印刷 進發(fā)包裝印刷市場

本屆drupa，展位面積排名前十的榜單上，數(shù)字印刷設備廠商數(shù)量超過一半，其余雖為傳統(tǒng)印刷設備廠商，卻也在主動向數(shù)字印刷靠攏，并且向著同一個目標——包裝印刷市場全面進發(fā)。

1.噴墨印刷成為主流

歷經(jīng)三屆drupa的“洗禮”，噴墨印刷已經(jīng)逐漸從“青澀”走向“成熟”。drupa2016上，噴墨印刷的表現(xiàn)可圈可點?？傮w來看，應用于包裝印刷領域的噴墨印刷技術主要呈現(xiàn)以下亮點。

（1）承印材料和色域范圍越來越廣

對于采用水性墨水的噴墨印刷而言，直接噴印到紙張上極易產(chǎn)生滲透，廠商以往的做法通常是先涂布后印刷，以擴大紙質(zhì)承印材料的范圍，但成本也會相應上升。本屆drupa上一些數(shù)字印刷設備廠商推出了可在未經(jīng)預處理或涂布的紙質(zhì)承印材料上直接噴印的設備，如柯尼卡美能達KM-C、Landa S10，后者通過先將水性墨水噴印到橡皮布上，待水分蒸發(fā)形成墨膜后再轉(zhuǎn)移到紙張上的方式，使承印材料的范圍更加廣泛。此外，用于軟包裝印刷的Landa W10增加的白墨印刷使得該設備可以承印絕大多數(shù)的塑料薄膜以及金屬箔。

本屆drupa上，噴墨印刷的色域范圍越來越廣，可實現(xiàn)7色印刷，覆蓋95%的潘通色域，如借助UltraSteam噴墨技術，柯達創(chuàng)新的顏料墨水能拓展色域，如五色、六色，甚至七色。

（2）向細分領域縱深推進

噴墨印刷在瓦楞紙板領域的應用由來已久，但一直沒有真正實現(xiàn)高速生產(chǎn)，而本屆drupa上多臺采用singlepass技術的高速瓦楞紙板噴墨印刷設備的推出，意味著瓦楞紙板噴墨印刷即將邁向高速工業(yè)化時代。

其一，EFI推出了首臺singlepass瓦楞紙板噴墨印刷機——Nozomi C18000，該設備生產(chǎn)速度約為8100平方米/小時，最多可實現(xiàn)7色印刷（包括白色），可印刷最薄為0.4mm的瓦楞紙板，幾乎適合所有楞型的瓦楞紙板。

其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，該設備生產(chǎn)速度達9350平方米/小時，可印刷厚度達12mm的瓦楞紙板。

其三，惠普在drupa現(xiàn)場發(fā)布了HP PageWide C500，該設備采用惠普的瓦楞紙控制技術和水性油墨，在提高介質(zhì)通用性和生產(chǎn)靈活性的同時，保證了食品包裝的安全。

此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工業(yè)級單張紙數(shù)字印刷機，時隔4年，博斯特雖未在本屆drupa上展示這款設備，但據(jù)介紹，該設備已在位于瑞士和德國的兩家包裝印刷企業(yè)的測試中，采用的是柯達stream噴墨技術，生產(chǎn)速度高達200m/min。

軟包裝由于基材為薄膜，性能異于紙張，因此是噴墨印刷較晚涉足的一個細分領域，但隨著全球軟包裝市場空間的上升，越來越多數(shù)字印刷設備廠商開始搶占這塊高地。本屆展會上，蘭達、柯達、富士膠片分別推出了各自的軟包裝噴墨印刷設備。其中，Landa W10的最高印刷速度雖可達200m/min，但從印刷質(zhì)量上看，還不盡如人意，有待進一步提升。

（3）B1幅面噴墨印刷機登上舞臺

隨著噴墨技術的飛速發(fā)展，噴墨印刷設備的幅面越來越大，drupa2016上B1幅面噴墨印刷機的問世為包裝印刷的應用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士膠片最領先的噴頭技術Diamtix Samba，還采用了一系列海德堡獨有的高性能核心膠印技術，可用于折疊紙盒印刷；柯尼卡美能達KM-C，專為折疊紙盒和微型瓦楞紙盒（厚度介于0.3～1.2mm）而開發(fā)。此外，用于折疊紙盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高寶VariJET 106，以及用于軟包裝印刷的Landa W10等也均為B1幅面。

（4）LED-UV噴墨印刷成為趨勢

UV噴墨印刷因固化速度快、承印材料范圍廣而逐漸成為包裝噴墨印刷的主流技術，而LED-UV由于是冷光源，使用過程中不會產(chǎn)生熱量且能耗低，不僅綠色環(huán)保，而且對軟包裝噴墨印刷非常有利，薄膜基材不會因高溫而產(chǎn)生變形。本屆展會上，富士膠片展示了專門針對軟包裝的LED-UV噴墨印刷機，印刷過程中無熱量產(chǎn)生，大大拓寬了柔性承印材料的范圍?？梢?，LEDUV噴墨印刷將成為噴墨印刷尤其是軟包裝噴墨印刷的應用趨勢。

2.靜電成像數(shù)字印刷風采依然

雖然近幾年靜電成像數(shù)字印刷市場遠不及噴墨印刷市場活躍，但在drupa2016上，靜電成像數(shù)字印刷依然表現(xiàn)穩(wěn)定，尤其推出的一系列包裝印刷解決方案，贏得了廣泛關注。

其一，惠普作為本屆展會展位面積排名第一的廠商，在“老本行”——靜電成像數(shù)字印刷領域推出多款產(chǎn)品，分別是用于標簽和包裝印刷的HP Indigo WS6800、用于軟包裝印刷的HP Indigo 20000，以及用于折疊紙盒印刷的HP Indigo 30000。其中，升級后的HP Indigo WS6800和HP Indigo 20000可使用惠普優(yōu)質(zhì)白墨，白度高達網(wǎng)印效果的81%，且HP Indigo 20000還支持新的承印材料，如PE薄膜等伸縮性材料；HP Indigo 30000升級后適用于金屬、合成材料、黑色基材等承印材料的印刷，配備新的在線解決方案，如一次上光、金銀墨裝飾、在線檢測。

其二，柯達推出了新型彩色數(shù)字印刷機NEXPRESS ZX3900，該設備采用激光靜電成像技術，配備柯達最新發(fā)布的第五色墨粉——NEXPRESS不透明白色干墨（作為市面上已有9種墨粉的強有力補充），一次印刷即可實現(xiàn)優(yōu)異的不透明度，承印材料支持紙張和合成材料，適用于小批量包裝。

其三，施樂最新推出的iGen？5 150 Press，可用于折疊紙盒印刷，通過第五色干墨——橙色、綠色和藍色擴展相應色域，實現(xiàn)第五色專色應用，從而匹配超過90%的潘通色域。

其四，利優(yōu)比新菱推出B2幅面RMGT DP7，該設備由利優(yōu)比新菱與日本宮腰聯(lián)合開發(fā)，集日本宮腰高精細液體墨水技術與利優(yōu)比新菱單張紙膠印機雙面印刷技術于一體，可用于折疊紙盒印刷。

3.傳統(tǒng)印刷設備廠商深耕數(shù)字印刷

自誕生之日起，數(shù)字印刷便一直試圖改變印刷市場版圖。為了滿足市場需求、跟上行業(yè)發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)印刷設備廠商不得不做出業(yè)務結構調(diào)整，將數(shù)字印刷業(yè)務納入自己的業(yè)務板塊中。隨著數(shù)字印刷的快速發(fā)展，傳統(tǒng)印刷設備廠商的動作越來越大、步伐越來越快，紛紛尋求合作伙伴，借助雙方優(yōu)勢，推出各自的數(shù)字印刷設備。例如，本屆展會上，海德堡與富士膠片合作，推出Primefire 106；小森與蘭達和柯尼卡美能達合作，推出了Impremia NS40和Impremia IS29，可用于折疊紙盒印刷；利優(yōu)比新菱與日本宮腰合作，開發(fā)出RMGT DP7等。

仔細分析不難發(fā)現(xiàn)，這些合作均屬于傳統(tǒng)印刷設備廠商提供印刷機平臺、數(shù)字印刷設備廠商提供噴頭技術的模式。這種模式能充分發(fā)揮傳統(tǒng)印刷和數(shù)字印刷的優(yōu)勢，不僅能使傳統(tǒng)印刷設備廠商以最快的速度進入數(shù)字印刷市場，而且傳統(tǒng)印刷設備的高性能平臺也為數(shù)字印刷速度和質(zhì)量的提升提供了有力保障。

膠印 全面轉(zhuǎn)向包裝印刷

在包裝印刷尤其是紙制品包裝印刷領域，膠印是一種非常重要的印刷工藝。隨著包裝印刷市場增長勢頭的日益強勁，全球膠印巨頭已經(jīng)逐漸將包裝印刷作為主要業(yè)務版塊，全面轉(zhuǎn)向包裝印刷。本屆展會膠印在包裝印刷領域的技術亮點如下。

1.提高效率，應對短版和人力挑戰(zhàn)

隨著短版活件的不斷增多，以及人工成本的日益高企，為應對活件更換頻繁以及企業(yè)用工難所帶來的挑戰(zhàn)，膠印技術正以更快的生產(chǎn)速度和更高的自動化水平來詮釋“一切為了效率”的設計理念。

其一，提升生產(chǎn)速度一直是膠印設備廠商的重要目標之一。drupa2016上，海德堡、高寶、曼羅蘭、小森四大廠商展出的膠印機都實現(xiàn)了最高18000張/小時的生產(chǎn)速度，大大提升了生產(chǎn)效率。

其二，膠印機自動化水平的提升，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工干預和浪費。例如，drupa2016上，海德堡速霸XL 106-6+L裝備了全自動換版、最新開發(fā)的行星輪驅(qū)動系統(tǒng)以及多功能同步清洗系統(tǒng)、全自動物流系統(tǒng)等，大大縮短了停機時間、減少了開機浪費；高寶利必達145配備了全新的雙紙堆收紙裝置，生產(chǎn)效率更高；小森LITHRONE GX40RP憑借無需翻轉(zhuǎn)紙張的一次過紙雙面印刷的方式，無需在紙張兩邊留出叼紙空白，有效削減了紙張成本，可靈活應對日趨增多的背面多色印刷的包裝印刷需求。

2.連線功能已成常態(tài)

與商業(yè)印刷相比，包裝印刷加工流程更加復雜，為提高生產(chǎn)效率、減少工序流轉(zhuǎn)，膠印機上被加入了越來越多的連線功能。

其一，連線冷燙。drupa2016上，高寶利必達105 PRO、曼羅蘭ROLAND 700 EVOLUTION、海德堡速霸XL 106均配置了冷燙單元，后兩者還能實現(xiàn)跳步功能，能節(jié)約50%～60%的冷燙箔，且海德堡連線冷燙膠印機的生產(chǎn)速度可達13000張/小時，大大提升了連線冷燙膠印的生產(chǎn)效率。

其二，連線裁切。海德堡在威斯洛赫分會場展示了速霸XL 106-6- P+L，其配置的裁切之星CutStar能以最高速度分切薄紙、銅版紙、PET薄膜等材料。

3.綠色理念深入人心

從drupa2016上我們看到，越來越多的膠印設備廠商更加注重綠色環(huán)保，如印刷準備時間的縮短、開機廢張的減少、一次過紙雙面印刷、低能耗固化系統(tǒng)LED-UV的應用等，無論是減少原輔材料浪費，還是降低能源消耗，抑或是加工流程的綠色環(huán)保，無不是綠色理念的普及與升華。

柔印 迎來增長高峰

在幾大傳統(tǒng)印刷工藝中，柔印被譽為“最環(huán)保的印刷工藝”，因此在歐美地區(qū)成為主流。隨著全球環(huán)保理念的不斷深入，柔印越來越受業(yè)界同仁的青睞。drupa2016上，無論是印前還是印刷環(huán)節(jié)，各大柔印廠商都在向著更加自動化、智能化、環(huán)?；姆较虬l(fā)力。

1.直接制版技術 提供高質(zhì)量保障

柔性版直接制版技術已成為目前主流的柔性版制版方式，經(jīng)過技術的更新迭代，柔性版直接制版技術越來越成熟，為柔印質(zhì)量的提升提供了保障。

本屆展會上，艾司科、杜邦等廠商分別推出了性能更完善的柔性版制版技術。例如，艾司科推出的CDI Crystal 5080 XPS，該設備應用了艾司科全新的Crystal技術，可以將數(shù)字版成像和紫外線曝光（正反兩面）集成到一個自動化流程中，實現(xiàn)了制版成像和曝光的一體化；杜邦展示的杜邦TM賽麗？FAST 2000 TD熱敏制版系統(tǒng)也在性能上進行了全面升級，消除了無紡布纖維在版材表面的殘留，版材平整度更好，使細小網(wǎng)點得以完美再現(xiàn)。

此外，在版材方面，除了富林特、杜邦、柯達等老牌柔印廠商展示了各自的平頂網(wǎng)點版材外，富士膠片還展示了其新型水洗柔印版材FLENEX FW，據(jù)了解，該版材能減少網(wǎng)點增大，改善油墨轉(zhuǎn)移，將制版時間縮短至40分鐘以內(nèi)。

2.印刷設備更加自動化、智能化

（1）機組式柔印機換單更快

drupa2016上，機組式柔印機生產(chǎn)效率更高、換單更快。例如，博斯特展示了全新的M6數(shù)字柔印機，這是博斯特收購基杜后在基杜原有柔印設備上改進后推出的一款設備，其幅寬為670mm，更適合折疊紙盒和軟包裝印刷，采用了數(shù)字化工作流程，可在1分鐘內(nèi)實現(xiàn)快速換單。

（2）寬幅衛(wèi)星式柔印機操作更智能化、更加綠色環(huán)保、適應短版需求

寬幅衛(wèi)星式柔印機在軟包裝印刷領域一直占據(jù)著重要地位，在歐美地區(qū)應用較為廣泛。近幾年隨著我國環(huán)保政策的不斷收緊、人們環(huán)保理念的日益提升，以及柔印質(zhì)量的快速提高，使我國包裝印刷企業(yè)對寬幅衛(wèi)星式柔印機的投資熱情日漸高漲。drupa2016上，寬幅衛(wèi)星式柔印機爭奇斗艷，從整體上來看看，主要向著操作更加智能化、更加綠色環(huán)保、適應短版需求的方向發(fā)展。

其一，W&H公司展示了全新的MIRAFLEX II CM衛(wèi)星式柔印機，生產(chǎn)速度達600m/min。該設備最大的亮點是配置了W&H公司最新研發(fā)的VISION視覺系統(tǒng)，通過加裝矩陣相機以及整合軟件，使設備在高速運行過程中能自動識別印刷質(zhì)量問題并實時分析，及時給操作人員提供精準的問題解決途徑，幫助操作人員輕松、快速糾錯，減少浪費。此外，該設備整合了中央壓印輥的自動清潔系統(tǒng)，無需移除料帶和人工清潔，在渦輪自動清洗過程中，可節(jié)省30%的油墨損失以及80%的能耗，也體現(xiàn)了該設備綠色環(huán)保的特點。展會同期，W&H公司在其公司內(nèi)展上還展示了該設備水墨柔印生產(chǎn)過程，生產(chǎn)速度高達500m/min。

其二，高寶首次展出八色衛(wèi)星式柔印機NEO XD LR，其采用低遷移水墨進行薄膜印刷，最多可實現(xiàn)十二色印刷，適用于軟包裝印刷領域的眾多應用。該設備在現(xiàn)場演示了采用水墨印刷厚度為12μm的PET薄膜，印刷速度達350m/min。

其三，為適應短版需求，一些柔印設備廠商也推出了中等幅面自動化程度較高的衛(wèi)星式柔印機。例如，博斯特推出了新款MW 85F柔印機，印刷速度為500m/min，印刷重復長度為270～800mm，可實現(xiàn)超高質(zhì)量和極低浪費的生產(chǎn)，尤其適用于短版印刷；索瑪OPTIMA衛(wèi)星式柔印機利用A-RUN系統(tǒng)，能零廢料完成自動套準和印壓設定，輕松應對短單挑戰(zhàn)。

凹印 技術再精進

drupa2016上，相比柔印設備間的爭奇斗艷，凹印顯然要低調(diào)得多，大部分廠商只是展示了最新改進的凹印機組，改進亮點如下。

1.適應小批量活件印刷需求

包裝印刷市場正面臨短版化挑戰(zhàn)，為適應小批量活件的印刷需求，以擅長長版活著稱的凹印也開始向短版生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。例如，本屆展會上，W&H公司展示了新一代凹印機DYNASTAR，該設備與當前市場上常見快速換單凹印機相比，換單時間更快，大概降低了一半，適用于小訂單甚至超小訂單（最小3000米的印刷訂單）的生產(chǎn)。

2.針對細分市場定制

如今，包裝市場越來越注重細分市場領域，且同一個細分領域，地理位置不同，需求也不同。針對特定細分市場，博斯特推出了RS 6002和RS 6003凹印機，在drupa2016上對這兩個機型的機組進行了展示。這兩款設備不僅生產(chǎn)效率高，而且加載了博斯特最新的MPI多功能上墨系統(tǒng)，極大地優(yōu)化了使用不同油墨印刷時的印刷質(zhì)量。

3.人性化理念進一步凸顯

drupa2016上，一些凹印設備廠商對其凹印設備做了更加人性化的改進，如油墨小車側(cè)面推出的設計，推進推出的動作由電腦控制操作，可節(jié)省50%的推出時間；印刷單元的設計更加緊湊，方便烘箱的維護和清理；雙小車技術，不僅可以幫助工人輕便、有效地操作，還能減少油墨的使用和溶劑的浪費等。

數(shù)字印后 呈現(xiàn)爆發(fā)式增長

drupa2012上展出的用于包裝的數(shù)字印后技術寥寥無幾，遠不如包裝數(shù)字印刷技術來得“熱鬧”，但這項技術卻在drupa2016上呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長。以?？啤⒁暩叩蠟榇淼陌b數(shù)字印后設備廠商大放異彩，受到了全球觀眾的強烈關注。

其一，激光模切方面，海科共展出了3款激光模切設備，分別是Beam、Pulse、Euclid Ⅲ，采用了海科專利DART技術，幾分鐘內(nèi)即可產(chǎn)生壓痕線，無需使用傳統(tǒng)模具便可實現(xiàn)快速壓痕；配備多臺激光器，可按需提供優(yōu)質(zhì)模切印張。其中，B1幅面的?？艬eam為drupa2016首發(fā)，模切速度高達5000張/小時。

其二，表面整飾方面，視高迪展出了3款設備，其中Scodix E106數(shù)碼UV特效印刷機為drupa2016首發(fā)，B1幅面，生產(chǎn)速度高達4000張/小時。此外，視高迪數(shù)碼燙金單元通過數(shù)字印刷，可實現(xiàn)高光澤度的、浮凸且密度可變的燙印特效，無需花大量時間和高額費用來完成燙印準備工作。無獨有偶，庫爾茲也在本屆drupa上推出了數(shù)字燙金設備——DM-LINER，B2幅面，生產(chǎn)速度達2400張/小時；蘭達公司的納米金相技術則已經(jīng)超越了常規(guī)燙印的范疇，采用類似噴墨印刷的方式進行零浪費燙印。

其三，惠普推出了一款專門針對軟包裝的數(shù)字印后設備——Indigo Pack Ready，可提供“zero-cure-time”覆膜技術，迅速完成薄膜覆合且無需固化，然后直接通過分裝機形成可以售賣的產(chǎn)品。

?？坪鸵暩叩系氖装l(fā)設備均為B1幅面，主要用于折疊紙盒，且速度達到了4000～5000張/小時，這對于包裝數(shù)字印后技術而言，絕對是一個巨大的飛躍，從drupa2012的沉寂到drupa2016的爆發(fā)，包裝數(shù)字印后的快速發(fā)展將促進數(shù)字印刷真正走向市場化應用。

包裝印刷正在成為整個印刷業(yè)的逐利點，各個領域的設備廠商都想從中分得一杯羹，于是爭相在drupa2016這個全球印刷業(yè)的“競技場”展示自己的最新技術。然而，競技只是一時之快，技術的優(yōu)劣與成敗還有待時間和市場來評判，究竟誰能成為最后的王者，讓我們拭目以待。