劉志國

摘 要：文章首先探討分析了自動焊技術在石油化工管道施工中應用存在的問題，主要包括設備檢修不夠、焊接過程中存在問題、焊接質(zhì)量不高等方面。接著分析自動焊技術在石油化工管道施工中的應用對策，介紹了焊接方法，分析自動焊接技術的效果與效益。希望能引起人們對這一問題的進一步關注，能對實際工作開展發(fā)揮指導作用。

關鍵詞：自動焊技術；石油化工；管道施工；應用對策

石油化工管道施工中，需要運用大量的機械設備，做好焊接工作，促進這些設備在施工作業(yè)中發(fā)揮重要作用。同時，焊接是石油化工管道施工不可忽視的內(nèi)容，對工程建設具有重要作用。為促進焊接質(zhì)量提高，采取有效的焊接技術是十分必要的。自動焊接技術是重要的技術措施，對提高焊接施工效果具有積極作用。因此，石油化工管道施工中，運用自動焊接技術可以顯著提高焊接質(zhì)量和焊接效益，進而增強石油化工管道的施工效益，促進管道更好運營和發(fā)揮作用。

1 自動焊技術在石油化工管道施工中應用的不足

自動焊接技術是在石油化工管道施工中運用得比較廣泛的技術，但由于受到多方面因素的影響，現(xiàn)階段在石油化工管道施工中，自動焊接技術運用仍然存在不少問題?？偟膩碚f，這些問題表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1 設備檢修不夠

就目前來看，為保證石油化工管道施工設備安全和正常工作，每個月相關部門都會對設備檢修。對出現(xiàn)的磨損配件，如果經(jīng)過更換后還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過焊接進行修復。但有些施工機械設備體積比較大，由于體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現(xiàn)場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對設備進行全面檢修，從而影響設備綜合性能發(fā)揮。

1.2 焊接過程中存在問題

石油化工管道施工的自動焊接技術存在的另外一個問題表現(xiàn)在焊接過程中。進行焊接修復時，焊件往往會受到局部不均勻加熱和冷卻，這樣一來焊件容易產(chǎn)生應力，并發(fā)生變形現(xiàn)象。焊接過程中有時還會受到工作環(huán)境影響，出現(xiàn)夾渣、裂紋等現(xiàn)象。此外，焊接前準備工作不足，對焊接構件預熱不夠，焊后熱處理沒有落到實處，往往容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等現(xiàn)象，制約石油化工管道施工效果提升。

1.3 焊接質(zhì)量不高

除焊接過程中出現(xiàn)問題外，焊接工作完成后也會出現(xiàn)種種問題。比如，焊接過程中存在問題的焊件進入工作狀態(tài)時很快會出現(xiàn)裂紋，有的裂紋還會很快擴展，難以正常工作，往往需要重新修復，進行再次焊接。這樣不僅會增加焊接成本，往往還會浪費時間，甚至影響整個石油化工管道施工作業(yè)順利進行。因此，為保證自動焊接技術的應用效果和焊接質(zhì)量，有必要根據(jù)實際情況采取有針對性的措施，并加強對焊接技術的管理。

2 自動焊技術在石油化工管道施工中的應用對策

針對石油化工管道施工中自動焊接技術應用存在的問題，為應對這些問題，提高石油化工管道施工技術水平，保證焊接質(zhì)量，下面將介紹自動焊接技術的應用對策。

2.1 基本情況分析

石油化工管道焊接施工中，整個焊接工作任務量大，焊材消耗量大。在焊接工藝選擇上，以富氬氣體保護焊為主導，這樣能顯著提高焊材融化效率，進而提高焊接效率。同時，石油化工管道施工通常在野外作業(yè)，制約自動焊接技術的有效應用，難以全面發(fā)揮其作用。

2.2 焊接方法選擇

對于焊接方法，需要根據(jù)不同部位的實際情況采用有效的焊接方法。

第一，中部結構焊接。中部槽具有結構簡單、焊縫規(guī)則特點。因此在焊接過程中，可以使用焊接機器人或者是焊接專機，實現(xiàn)自動焊接。該焊接方法具有以下特點：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，還可以保持較低熱輸入量，使焊縫組織得以細化，從而減少焊接變形和焊接應力。此外，管道兩側(cè)可以同時施焊，這樣能顯著節(jié)省焊接時間，提高石油化工管道焊接施工效率。

第二，窄間隙焊接方法。該方法將v型坡口轉(zhuǎn)變?yōu)閡型坡口，能夠節(jié)約焊材30%左右，氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用于外缸與缸底的焊接，采用的是中低線能量。這樣就實現(xiàn)多層多道熔覆而不需清理的情況，從而使焊接電能消耗得到顯著降低，也就明顯提高焊接效率。與此同時，由于焊接熱輸入量減少，使焊縫晶粒得以細化，從而提高焊縫機械性能和抗疲勞性能，減少漏液現(xiàn)象發(fā)生，有利于提高石油化工管道的使用壽命。

第三，恰當選擇焊接施工工藝。在焊接施工工藝的選擇上，自動焊接采用的是高壓無縫鋼管堆焊工藝，運用精車表面工藝方案替代切削工藝，從而使加工量減少。此外，為實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)，并控制焊接速度，可以利用原有的臥式車床旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)該目的，并且嚴格遵循焊接工藝流程，促進自動焊接技術得到有效利用。這樣能減少焊接工時，提高自動焊接技術的效率和應用效果。

2.3 自動焊技術的效果與效益

為讓人們對自動焊接技術有更加全面的了解，我們將結合石油化工管道施工具體情況，通過具體數(shù)據(jù)分析其效果與效益。

第一，自動焊接技術的效果。通過某石油化工管道施工的試驗對比分析，對管道工程施工來說，運用自動焊接技術能顯著提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低了成本，又提高焊接效率，還能保證石油化工管道焊接質(zhì)量。

第二，自動焊接技術的效益。通過對某石油化工管道施工的實際數(shù)據(jù)分析，結合某工程量的數(shù)據(jù)進行計算和分析得知，使用自動焊接技術能節(jié)省焊材35t，按照焊材市場價格2萬元/t來計算的話，某石油化工管道工程施工可以節(jié)約焊接成本70萬元。

3 結語

總而言之，焊接技術在石油化工管道施工中具有十分重要的地位和作用，也是對管道工程進行施工的必要手段。自動焊接技術能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進整個石油化工管道施工效益提高，在實踐中值得進一步推廣與運用。今后在實際工作中，要善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷積累自動焊接施工技術的經(jīng)驗，以進一步提高自動焊接技術的綜合水平，使其在石油化工管道施工中發(fā)揮更大效益。

參考文獻

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