柯吉熊苗慶顯陳禮輝黃六蓮［. 福建優(yōu)蘭發(fā)集團(tuán)（實(shí)業(yè)）有限公司，　福建　晉江　36；. 福建農(nóng)林大學(xué) 材料工程學(xué)院，　福建　福州　35000］

濕強(qiáng)劑在二次纖維配抄薄頁包裝紙中的應(yīng)用研究

柯吉熊1苗慶顯2陳禮輝2黃六蓮2
［1. 福建優(yōu)蘭發(fā)集團(tuán)（實(shí)業(yè)）有限公司，福建晉江362221；
2. 福建農(nóng)林大學(xué) 材料工程學(xué)院，福建福州350002］

傳統(tǒng)的薄頁包裝紙生產(chǎn)都采用原生漂白木漿，生產(chǎn)成本較高。采用二次纖維替代部分原生纖維在高速紙機(jī)上生產(chǎn)薄頁包裝紙，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本。在添加80%的二次纖維情況下高速抄造薄頁包裝紙過程中，研究了濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（PAE）的添加對(duì)紙張抄造和紙張性能的影響。結(jié)果表明，PAE的添加可以迅速降低漿料的溶解電荷和表面電荷，其最佳添加量為0.6%。在此用量下，漿料取得最低的保水性能和較好的抄造性能。此時(shí)漿料濾水性能最好，對(duì)濕紙抗張指數(shù)、濕紙拉伸積和成紙吸收指數(shù)提高效率最高。

薄頁包裝紙二次纖維濕強(qiáng)劑PAE抄造性能紙張性能

二次纖維的循環(huán)利用是造紙行業(yè)的趨勢(shì)之一。其回收利用可降低木材資源消耗、環(huán)境污染負(fù)荷和生產(chǎn)成本。為此，將二次纖維部分取代原生木纖維生產(chǎn)薄頁紙，可用于衛(wèi)生要求較低的服裝、鞋類、器皿、儀器等的包裝。薄頁包裝紙由于定量較低，所以其抄造性能和成紙強(qiáng)度一直是生產(chǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)。然而，廢紙?jiān)诨赜眠^程中不可避免地發(fā)生了纖維品質(zhì)的下降問題[1]，導(dǎo)致了濕紙幅強(qiáng)度和成紙強(qiáng)度性能較差；細(xì)小組分和膠黏物含量高，漿料濾水性能下降、濕紙幅發(fā)生粘缸粘網(wǎng)，從而使得紙機(jī)斷紙次數(shù)明顯增加。這些問題嚴(yán)重干擾了薄頁包裝紙的紙機(jī)運(yùn)行速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能的提高。

濕強(qiáng)劑通過保護(hù)已有纖維間的結(jié)合、產(chǎn)生新的抗水結(jié)合以及與纖維形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)三種作用來提高紙頁的干濕強(qiáng)度性能[2]。因此，濕強(qiáng)劑的添加成為提高漿料抄造性能和紙頁產(chǎn)品性能的常用手段。添加濕強(qiáng)劑也可在降低原生木漿配抄比例的同時(shí)，保障薄頁紙的濕紙強(qiáng)度以滿足生產(chǎn)的需要。這對(duì)節(jié)約木材資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本具有重大意義。

聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（PAE）是一種優(yōu)良的濕強(qiáng)劑[3]，不僅能適應(yīng)中堿性造紙，而且負(fù)面影響小、應(yīng)用范圍廣。因此，在前期研究基礎(chǔ)上以80∶20配比的廢紙脫墨漿和漂白硫酸鹽針葉木漿的混合漿料為原料，研究PAE添加對(duì)混合漿料濕部系統(tǒng)、抄造性能和成紙性能的影響，以期為薄頁包裝紙的生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。

1　試驗(yàn)原料和試驗(yàn)方法

1.1原料與試劑

漂白硫酸鹽針葉木漿板（NBKP），打漿度62 °SR；脫墨漿（DIP），打漿度53 °SR；聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（PAE）:固含量12.0%，陽電荷密度為9.99 meq/g。

1.2試驗(yàn)儀器

Mütek SZP-06 Zeta電位儀，BTG公司；Mütek PCD-03電荷自動(dòng)滴定儀，BTG公司；YQ-Z-48B白度測(cè)定儀，杭州輕通儀器開發(fā)公司；RJ-TDL-50A低速臺(tái)式大容量離心機(jī)，瑞江公司。

1.3試驗(yàn)方法

（1）抄片。添加自來水控制漿料濃度為0.01%，用標(biāo)準(zhǔn)紙頁成形器抄定量35 g/m2的紙頁，壓榨烘干，恒溫恒濕處理24 h，以備檢測(cè)其物理強(qiáng)度性能。

（2）打漿度的測(cè)定。按GB/T 3332—1982 《漿料打漿度的測(cè)定法（肖伯爾-瑞格勒法）》進(jìn)行測(cè)定。

（3）漿料Zeta電位的測(cè)定。取相當(dāng)于2 g絕干漿的漿料，配成0.5%的濃度，在磁力攪拌器上攪拌5 min，采用Zeta電位儀測(cè)量漿料的Zeta電位。

（4）漿料溶解電荷的測(cè)定。取相當(dāng)于1 g絕干漿的漿料，配成2%的濃度，在磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?，將漿料在3 000 r/min下離心30 min，取10 mL上層清液，以PDADMAC為標(biāo)準(zhǔn)聚陽離子溶液，采用電荷自動(dòng)滴定儀測(cè)定其溶解電荷。

（5）漿料留著率的測(cè)定。根據(jù)抄片烘干恒溫恒濕后紙頁的質(zhì)量與抄片時(shí)加入漿料的絕干質(zhì)量計(jì)算。

（6）濕紙強(qiáng)度測(cè)試。用臥式電子紙張拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，夾距50 mm，紙張寬度15 mm，通過內(nèi)推法取對(duì)應(yīng)于某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)干度下的數(shù)值報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。濕紙幅的干度通過改變吸水紙的層數(shù)來調(diào)節(jié)。

（7）濕紙拉伸積的計(jì)算。

式中:S ——拉伸積，N·m；

F ——抗張力，N；

ΔL——伸長(zhǎng)量，m。

換算為相同定量，夾距100 mm，試樣寬度15 mm計(jì)算。

式中:F——抗張力，N；

Y ——抗張指數(shù)，mN/g；

Lw——試樣寬度，mm；

g ——定量，g/m2。

換算為相同定量，夾距100 mm，試樣寬度15 mm計(jì)算。

（8）裂斷長(zhǎng)測(cè)試:

按GB/T 453—1989 《紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定法（恒速加荷法）》進(jìn)行測(cè)定。

2　結(jié)果與討論

2.1PAE用量對(duì)漿料濕部化學(xué)特性的影響

2.1.1PAE用量對(duì)漿料打漿度的影響

PAE用量對(duì)漿料打漿度的影響如圖1所示。隨著PAE樹脂的添加，漿料打漿度呈現(xiàn)先顯著下降后上升的趨勢(shì)。PAE的添加應(yīng)確保漿料的打漿度不宜過高，以使?jié){料保水能力下降、提高漿料的濾水性能，從而提高紙頁成型和紙機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)效率、降低干燥負(fù)荷。

圖1 PAE用量對(duì)漿料打漿度的影響

2.1.2PAE用量對(duì)漿料溶解電荷的影響

圖2為PAE用量對(duì)漿料溶解電荷的影響。由圖（2）可知，隨著陽電性PAE添加量的增加，漿料的溶解電荷先是顯著降低而后趨勢(shì)有所減緩，轉(zhuǎn)折點(diǎn)在添加量0.6%左右。另外，將白水用0.45 μm濾膜進(jìn)行過濾發(fā)現(xiàn)，過濾時(shí)間隨PAE添加量的提高呈現(xiàn)先下降、而后升高的趨勢(shì)，且當(dāng)PAE添加量為0.6%時(shí)過濾速度最快。這說明，添加PAE可降低白水溶解電荷量的一個(gè)重要因素是PAE可通過交聯(lián)、中和作用將細(xì)小組分留著在紙頁中。繼續(xù)提高PAE用量，漿料溶解電荷陽離子電荷需求量不再顯著降低主要是因?yàn)镻AE吸附到纖維表面，且相對(duì)于紙漿纖維其在溶液中的濃度很低；而過濾速度降低則是由于PAE使溶解和膠體物質(zhì)發(fā)生了絮聚。鑒于此，此處將PAE的用量定為0.6%。

圖2 PAE用量對(duì)漿料溶解電荷的影響

2.1.3PAE用量對(duì)漿料Zeta電位的影響

圖3為PAE用量對(duì)漿料Zeta電位的影響。由圖（3）可知，隨著陽離子PAE用量的增加，漿料的Zeta電位呈現(xiàn)先微弱增加而后較快上升的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的PAE用量約為0.6%。這說明，PAE樹脂添加到漿料中，首先是發(fā)生PAE中和漿料中的細(xì)小組分等攜帶電荷的物質(zhì)而后PAE才在纖維表面發(fā)生吸附。這與前人發(fā)現(xiàn)PAE的增濕強(qiáng)過程時(shí)發(fā)生了PAE的吸附現(xiàn)象一致[4]。漿料的Zeta電位趨近零點(diǎn)對(duì)漿料的留著和濾水性能的提高是有利的。鑒于PAE用量高于0.6%時(shí)單位用量的PAE對(duì)降低漿料Zeta的效費(fèi)比不高，不建議采用高用量的PAE來提高漿料的Zeta電位值。

圖3 PAE用量對(duì)漿料Zeta電位的影響

2.1.4PAE用量對(duì)漿料留著率的影響

圖4為PAE用量對(duì)漿料單程留著率的影響。從圖（4）可以看出，漿料的留著率隨著PAE用量的增加呈線性升高。因?yàn)榧垵{具有負(fù)電荷表面，加入陽離子助劑后，降低了纖維的表面電荷，促進(jìn)細(xì)小纖維間的絮聚、PAE對(duì)細(xì)小纖維的靜電吸附和對(duì)纖維間的交聯(lián)共同作用使得纖維可以得到較好的留著。

圖4 PAE用量對(duì)漿料留著率的影響

2.2PAE用量對(duì)薄頁紙抄造性能的影響

2.2.1PAE用量對(duì)漿料濾水性能的影響

圖5為PAE用量對(duì)漿料濾水性能的影響。由圖（5）可知，漿料的抄片濾水時(shí)間隨著PAE用量的增加呈現(xiàn)先較快降低至一最低值后轉(zhuǎn)而增加的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)的PAE用量約為0.6%。結(jié)合圖2和圖3可知，這是由于PAE可中和漿料系統(tǒng)的溶解電荷（由陽電荷需求量表征）和纖維表面電荷（由Zeta電位表征）；漿料系統(tǒng)整體負(fù)電荷的降低，削弱了漿料表面的水化層厚度，破壞纖維間的水結(jié)構(gòu)。另外，PAE在漿料纖維和細(xì)小組分之間的交聯(lián)作用促進(jìn)細(xì)小纖維間的絮聚，可減少結(jié)合水的持有量，降低流體阻力，從而提高了漿料的濾水性能[5]。PAE用量繼續(xù)增加導(dǎo)致漿料體系由陰電荷轉(zhuǎn)化為陽電荷，體系過度陽離子化，漿料過度絮聚從而封閉了纖維網(wǎng)絡(luò)的孔隙，從而使得濾水時(shí)間增加。

圖5 PAE用量對(duì)漿料濾水性能的影響

2.2.2PAE用量對(duì)濕紙抗張強(qiáng)度的影響

濕紙抗張強(qiáng)度是指紙頁在抄造過程中未經(jīng)干燥的濕紙幅的強(qiáng)度，一般指紙幅干度在20%~50%時(shí)濕紙幅的強(qiáng)度。鑒于手抄片的水分含量對(duì)濕紙強(qiáng)度有十分顯著的影響，且在試驗(yàn)室條件下得到特定干度的紙頁不易實(shí)現(xiàn)，此處對(duì)不同PAE添加量的紙漿均進(jìn)行了不同干度下的濕紙強(qiáng)度檢測(cè)，然后通過插值法得到手抄片在25%干度時(shí)的濕紙抗張指數(shù)。其結(jié)果如圖6所示。由圖可知，濕紙抗張指數(shù)隨PAE添加量的增加先是顯著提高而后趨于平緩，轉(zhuǎn)折區(qū)域在PAE添加量為0.6%左右。

圖6 PAE用量對(duì)濕紙抗張指數(shù)的影響

對(duì)比圖5、圖6可知，PAE的添加同時(shí)提高了濕紙抗張強(qiáng)度和濾水性能，都有利于漿料抄造性能的提高。為了考察PAE添加量對(duì)漿料抄造性能的提高效率，此處把濕紙強(qiáng)度與該紙幅所對(duì)應(yīng)漿料的打漿度進(jìn)行了對(duì)比，如圖7所示。隨著PAE添加量的增加，濕紙抗張指數(shù)隨著打漿度的逐漸降低先較快提高而后趨于穩(wěn)定，結(jié)合圖5可知轉(zhuǎn)折區(qū)域的PAE添加量在0.6%左右。此時(shí)PAE的添加對(duì)漿料抄造性能的提高效率最好。

2.2.3PAE用量對(duì)濕紙拉伸積的影響

參考紙袋紙用抗張能量吸收值或拉伸積來評(píng)價(jià)紙張承受瞬間沖擊力的能力。此處用拉伸積[6]來評(píng)價(jià)薄頁紙抄造過程中紙張承受車速波動(dòng)或其他意外沖擊力而減少斷紙次數(shù)的能力。同樣用插值法得到手抄片在25%干度時(shí)的濕紙拉伸積，其結(jié)果如圖8所示。添加適量的PAE即可顯著提高濕紙幅的拉伸積。當(dāng)PAE用量超過0.6%時(shí)，PAE在纖維間的交聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)聚合物對(duì)纖維間結(jié)合的保護(hù)已經(jīng)接近飽和。這導(dǎo)致繼續(xù)增加PAE用量，對(duì)纖維間的保護(hù)作用增加不大，而是使得多余的PAE在液相中彼此交聯(lián)增加，降低了PAE的利用率。因此，濕紙抗張指數(shù)和拉伸積均在PAE用量超過0.6%后不再隨PAE用量的提高而顯著增加。

圖7 濕紙抗張指數(shù)與打漿度的對(duì)應(yīng)關(guān)系

圖8 PAE用量對(duì)濕紙拉伸積的影響

2.2.4PAE用量對(duì)濕紙幅黏附力的影響

PAE用量對(duì)濕紙幅黏附力的影響如圖9所示。從圖（9）可知，濕紙幅黏附力隨PAE用量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)。隨PAE用量的增加，漿料中的細(xì)小纖維出現(xiàn)絮聚，破壞了漿料中致密的水結(jié)構(gòu)，從而使得漿料與黏附材料水膜的致密性降低，從而降低了紙幅的黏附力；隨后當(dāng)PAE用量超過0.6%左右時(shí)，過量的PAE使纖維出現(xiàn)了過度的絮聚，同時(shí)多余的PAE在水中彼此自交聯(lián)，反而使得濕紙與黏附材料間形成更加致密的水膜，從而使得紙幅黏附力上升。

圖9 PAE用量對(duì)濕紙黏附力的影響

圖10為PAE用量對(duì)濕紙S/A比值（拉伸積/黏附力比值）的影響。從圖10可知，隨著PAE用量的增加，濕紙S/A比值呈現(xiàn)先升高后略微下降的趨勢(shì)。

圖10 PAE用量對(duì)漿料S/A比值的影響

漿料S/A比值隨PAE用量的升高說明了薄頁紙?jiān)诔爝^程承受其他意外沖擊力而減少斷紙次數(shù)的能力是逐步提高的。結(jié)合圖5 PAE用量對(duì)漿料濾水性能的影響可知，PAE添加量在0.6%左右時(shí)漿料取得最好的濾水性能。綜合漿料S/A比值和濾水性能，混合漿料在PAE添加量為0.6%時(shí)取得較好的抄造性能。

2.3PAE用量對(duì)成紙性能的影響

PAE樹脂含有叔胺、季胺功能基[6]和氮雜環(huán)丁烷功能基，可以與纖維表面的醛基、羧基和羥基發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)。其中部分PAE樹脂發(fā)生自交聯(lián)，另一部分在纖維表面發(fā)生吸附，如此產(chǎn)生的PAE-纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能保護(hù)纖維間的結(jié)合，提高抄造過程中濕紙的強(qiáng)度；在后續(xù)的熟化過程中PAE-纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步固化，可以防止水進(jìn)入破壞纖維間的氫鍵結(jié)合，從而可以阻止紙受水浸泡后而發(fā)生的潰爛，增加了成紙的濕強(qiáng)度[7]。

2.3.1PAE用量對(duì)成紙白度的影響

圖11為PAE添加量對(duì)成紙白度的影響。從圖11可知，成紙白度隨著PAE添加量的增加先是顯著下降后趨于穩(wěn)定，轉(zhuǎn)折區(qū)域在0.6%左右的添加量。原因是由于帶有淡黃色的PAE均勻地吸附在纖維上，使得成紙的白度迅速降低。同時(shí)紙頁白度在0.6%左右的添加量趨于穩(wěn)定，表明此時(shí)纖維對(duì)PAE的吸附開始趨于飽和。

圖11 PAE用量對(duì)紙頁白度的影響

2.3.2PAE用量對(duì)成紙撕裂度的影響

圖12為PAE添加量對(duì)成紙撕裂強(qiáng)度的影響。從圖12可知，PAE添加對(duì)成紙撕裂強(qiáng)度影響不大。這是由于紙張撕裂度主要受纖維平均長(zhǎng)度、纖維的交織情況及纖維本身強(qiáng)度的影響。

圖12 PAE用量對(duì)紙頁撕裂強(qiáng)度的影響

2.3.3PAE用量對(duì)成紙裂斷長(zhǎng)的影響

提高薄頁紙的吸收指數(shù)和裂斷長(zhǎng)，不僅可改善紙張的產(chǎn)品性能，而且可減少紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中因受到機(jī)械力的沖擊而發(fā)生斷紙的頻率，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)極具意義。圖13為PAE用量對(duì)薄頁紙成紙裂斷長(zhǎng)和成紙吸收指數(shù)的影響。由圖13可知，PAE的添加可以明顯地提高成紙的裂斷長(zhǎng)，成紙吸收指數(shù)亦隨PAE添加量的增加而逐漸升高；但是，當(dāng)PAE用量分別達(dá)到0.2%和0.6%時(shí)，手抄片的吸收指數(shù)和裂斷長(zhǎng)增加的趨勢(shì)均開始放緩。

圖13 PAE用量對(duì)紙張性能的影響

2.3.4PAE用量對(duì)成紙?jiān)贊駨?qiáng)度的影響

圖14表明，添加適量的PAE可以顯著提高成紙的濕強(qiáng)度。當(dāng)PAE用量為0.5%時(shí)，成紙裂斷長(zhǎng)保留率為21.1%，是未添加濕強(qiáng)劑（裂斷長(zhǎng)保留率為5.9%）成紙裂斷長(zhǎng)保留率的7.3倍；濕裂斷長(zhǎng)為0.61 km，是空白紙（濕裂斷長(zhǎng)為0.15 km）裂斷長(zhǎng)的4.1倍。

圖14 PAE用量對(duì)紙頁濕強(qiáng)度的影響

2.4熟化時(shí)間對(duì)PAE性能的影響

樹脂熟化是PAE活性基團(tuán)繼續(xù)交聯(lián)的過程，是濕強(qiáng)紙獲得濕強(qiáng)度的必要過程。試驗(yàn)采用烘干法加速熟化過程，具體方法為將紙樣放置在105℃的烘箱中，間隔時(shí)間測(cè)試紙樣的性能。不同烘干時(shí)間加速熟化對(duì)紙頁裂斷長(zhǎng)的影響如圖15。隨著烘干熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，成紙裂斷長(zhǎng)先顯著增加而后開始降低，強(qiáng)度在10 min的時(shí)候取得最大值。這是由于烘干增加了酯基的生成，促使了PAE樹脂與纖維的進(jìn)一步交聯(lián)[7]。但是當(dāng)烘干熟化時(shí)間超過10 min后，交聯(lián)后的PAE樹脂網(wǎng)絡(luò)發(fā)生了塑化而變脆，從而導(dǎo)致了成紙強(qiáng)度的下降。

圖15 PAE熟化時(shí)間對(duì)紙頁裂斷長(zhǎng)的影響

圖16為PAE烘干熟化時(shí)間對(duì)濕抗張強(qiáng)度的影響。從圖16可知，雖然隨著烘干熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，成紙裂斷長(zhǎng)的保留率逐步增加，但是成紙裂斷長(zhǎng)卻呈現(xiàn)先增后降的趨勢(shì)，峰值出現(xiàn)在烘干熟化時(shí)間為10 min處。

圖16 PAE熟化時(shí)間對(duì)濕抗張強(qiáng)度的影響

由圖14 PAE用量對(duì)紙頁濕強(qiáng)度的影響可知在PAE添加量為0.5%處，未經(jīng)過熟化處理的成紙裂斷長(zhǎng)保留率為21.1%。由圖16可知，經(jīng)10 min烘干熟化后的成紙裂斷長(zhǎng)保留率為25.4%，濕強(qiáng)度較未經(jīng)過熟化處理的紙頁有明顯的提高。

當(dāng)PAE的烘干熟化時(shí)間超過10 min時(shí)，雖然裂斷長(zhǎng)保留率有所增加，但增加幅度不大；同時(shí)成紙的裂斷長(zhǎng)和濕裂斷長(zhǎng)都因樹脂塑化而開始下降。因此，抄造以二次纖維為主要原料的薄頁紙當(dāng)有需要烘干加速熟化時(shí)，時(shí)間不應(yīng)超過10 min。

3　結(jié)束語

（1）PAE添加到漿料中，PAE先中和漿料的溶解電荷而后吸附到纖維上。

（2）PAE樹脂的添加使得漿料的保水性先迅速降低后上升，在0.6%左右的添加量漿料取得最低的保水性能。

（3）陽電性PAE樹脂的添加可以迅速降低漿料的溶解電荷和表面電荷，纖維對(duì)PAE吸附飽和點(diǎn)在PAE用量0.6%左右。

（4）PAE用量在0.6%左右時(shí)，混合漿料獲得較好的抄造性能。此時(shí)漿料濾水性能最好；對(duì)濕紙抗張指數(shù)、濕紙拉伸積和成紙吸收指數(shù)提高效率最高；對(duì)S/A比值提高效率較大。

（5）當(dāng)PAE的添加量高于0.6%時(shí)，對(duì)成紙裂斷長(zhǎng)的提高趨于平緩。

（6）PAE樹脂的烘干加速熟化時(shí)間為10 min時(shí)，對(duì)成紙裂斷長(zhǎng)提高最大，裂斷長(zhǎng)保留率有所增大。

（7）以添加量0.6%左右作抄造以二次纖維為主要原料的薄頁紙時(shí)PAE的為最佳添加量。

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