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        內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ在半鋼子午線輪胎胎側(cè)膠中的應(yīng)用

        2016-07-31 06:26:26陳美華周建強(qiáng)高小剛
        橡膠科技 2016年12期
        關(guān)鍵詞:胎側(cè)脫模劑子午線

        陳美華,周建強(qiáng),高小剛

        (江蘇卡歐化工股份有限公司,江蘇 宜興 214204)

        橡膠脫模劑的主要功能是使橡膠制品易于脫模,防止制品強(qiáng)行取出時(shí)損傷。脫模劑的隔離脫模效果取決于其表面性質(zhì),其顯著特點(diǎn)是臨界表面張力小,難以被液體潤(rùn)濕。脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型兩種。

        傳統(tǒng)脫模劑一般為外用型脫模劑(涂敷在模腔表面),簡(jiǎn)稱外脫模劑,也稱隔離劑,主要包括滑石粉、云母粉、皂類化合物、石蠟、聚四氟乙烯和硅油等。這些外脫模劑有一定的脫模效果,但易形成模垢,對(duì)模具有腐蝕性,價(jià)格較昂貴且噴涂操作復(fù)雜,應(yīng)用局限性大。

        內(nèi)用型脫模劑,簡(jiǎn)稱內(nèi)脫模劑,一般都以助劑形式加入膠料,在硫化時(shí)部分遷移到制品表面形成隔離膜,有利于橡膠制品脫模,且隔離膜不會(huì)脫落形成模垢,可以保持模具清潔。同時(shí),內(nèi)脫模劑還有助于膠料流動(dòng),降低由橡膠分子內(nèi)摩擦引起的生熱,因此,內(nèi)脫模劑受到輪胎等橡膠制品行業(yè)用戶的青睞,已經(jīng)成為脫模劑發(fā)展的主流產(chǎn)品。目前應(yīng)用較普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽(yáng)離子型表面活性劑、金屬皂基混合物以及低相對(duì)分子質(zhì)量的聚乙烯等。

        從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看,半鋼子午線輪胎生產(chǎn)線無(wú)專門的外脫模劑噴涂設(shè)備,一般采用手工涂刷或噴壺噴涂的方式給胎坯涂覆外脫模劑,外脫模劑的噴涂量很難控制,易造成成品輪胎胎側(cè)出現(xiàn)重皮和裂口等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí),外脫模劑易使模具臟污,噴涂液中的炭黑對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重,且外脫模劑價(jià)格較高?;谝陨蠁?wèn)題,目前很多輪胎企業(yè)在子午線輪胎胎側(cè)膠中添加內(nèi)脫模劑,取消了對(duì)胎坯胎側(cè)噴涂外脫模劑。

        內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ為表面活性劑、脂肪酸鋅皂、潤(rùn)滑劑和特種烴類的混合物,為一種具有潤(rùn)滑和離模作用的功能助劑。其通過(guò)改善橡膠分子內(nèi)部和橡膠與金屬界面間的滑動(dòng),有利于解決膠料加工過(guò)程中因橡膠分子內(nèi)部摩擦及橡膠與加工機(jī)械和模具間的粘合而引起的問(wèn)題,使成品輪胎外觀缺陷大幅降低,表面光潔度提高。

        本工作研究?jī)?nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ在半鋼子午線輪胎胎側(cè)膠中的應(yīng)用,為其工業(yè)化應(yīng)用提供參考。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 主要原材料

        天然橡膠(NR),SVR 3L,上海三連實(shí)業(yè)有限公司提供;順丁橡膠(BR),牌號(hào)9000,中國(guó)石化齊魯石化公司產(chǎn)品;沉淀法白炭黑,福建正盛無(wú)機(jī)材料股份有限公司產(chǎn)品;炭黑N330和N660,無(wú)錫雙誠(chéng)炭黑有限公司產(chǎn)品;內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ,江蘇卡歐化工股份有限公司產(chǎn)品。

        1.2 配方

        生產(chǎn)配方:NR/BR 100,炭黑N330/N660 50,氧化鋅 4.5,硬脂酸 2.5,增粘樹(shù)脂 2,防護(hù)蠟 3.5,防老劑 4.5,芳烴油 8,硫黃和促進(jìn)劑 3,其他 12。試驗(yàn)配方:除添加2份內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ以外,其他組分和用量與生產(chǎn)配方相同。

        1.3 主要設(shè)備與儀器

        XK-160型開(kāi)煉機(jī)和MN型硫化成型機(jī),無(wú)錫中凱橡塑機(jī)械有限公司產(chǎn)品;F270型密煉機(jī),江蘇雙能科技有限公司產(chǎn)品;GT-M2000A型無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀,中國(guó)臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;ZWM-Ⅲ型橡膠門尼粘度儀、LX-A型邵氏橡膠硬度計(jì)、DL-D型電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和401-A型老化試驗(yàn)箱,江都市新真威試驗(yàn)機(jī)械有限責(zé)任公司產(chǎn)品。

        1.4 試樣制備

        1.4.1 小配合試驗(yàn)

        小配合試驗(yàn)?zāi)z料混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)至0.5~l mm,混煉工藝為:NR→塑煉10 min→BR→混煉均勻→硬脂酸、氧化鋅和內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ等小料→分批加入炭黑→芳烴油→促進(jìn)劑和硫黃→薄通→打三角包3~6次→調(diào)大輥距→下片,混煉膠停放16 h。

        1.4.2 大配合試驗(yàn)

        大配合試驗(yàn)?zāi)z料分兩段混煉。一段混煉在F270型密煉機(jī)中進(jìn)行,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40 r·min-1,混煉工藝為:生膠→硬脂酸、氧化鋅和內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ等小料→芳烴油→炭黑→排膠(135~145℃),混煉膠停放8 h。二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行,混煉工藝為:一段混煉膠→硫黃和促進(jìn)劑→薄通→打三角包→下片,混煉膠停放24 h。

        1.5 性能測(cè)試

        膠料各項(xiàng)性能測(cè)試均按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 理化性能

        內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ為回旋冷凝鋼帶造粒技術(shù)制得,為半球狀融滴型顆粒,具有環(huán)保無(wú)粉塵、便于準(zhǔn)確稱量、加工和儲(chǔ)運(yùn)方便等特點(diǎn)。內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的理化性能見(jiàn)表1。從表1可以看出,內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的理化性能符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

        表1 內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的理化性能

        2.2 小配合試驗(yàn)

        小配合試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。從表2可以看出,與生產(chǎn)配方膠料相比,添加內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的試驗(yàn)配方膠料的門尼粘度降低,這是由于內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ具有良好的內(nèi)外潤(rùn)滑功能,對(duì)橡膠分子產(chǎn)生潤(rùn)滑作用,橡膠分子鏈內(nèi)聚力降低,膠料流動(dòng)性提高。

        表2 小配合試驗(yàn)結(jié)果

        從表2還可以看出:試驗(yàn)配方膠料的FL較小,說(shuō)明膠料流動(dòng)性更佳,加工性能好;Fmax相當(dāng),表明內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ基本不影響膠料的交聯(lián)密度;t10和t90均略有延長(zhǎng),表明內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ有利于膠料在模腔內(nèi)流動(dòng),且對(duì)硫化速度影響不大。

        從表2還可以看出:試驗(yàn)配方膠料的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度提高,這可能是由于內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ對(duì)填料表面有一定浸潤(rùn),可以提高填料與橡膠基體的結(jié)合程度;生熱明顯降低,這可以使輪胎使用時(shí)胎側(cè)的內(nèi)部溫度降低,不易出現(xiàn)鼓包、脫層與爆破現(xiàn)象,輪胎使用安全性能提高;其他性能變化不大。

        2.3 大配合試驗(yàn)

        大配合試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。從表3可以看出,與生產(chǎn)配方膠料相比,試驗(yàn)配方膠料的FL較小,F(xiàn)max相當(dāng),拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度提高,生熱降低,其他性能基本相當(dāng)。總的來(lái)看,大配合試驗(yàn)結(jié)果與小配合試驗(yàn)結(jié)果基本一致。

        表3 大配合試驗(yàn)結(jié)果

        2.4 成品輪胎質(zhì)量

        添加內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的胎側(cè)膠流動(dòng)性和分散均勻性改善,外觀光潔度和平整度提升。用生產(chǎn)配方和試驗(yàn)配方胎側(cè)膠試制4個(gè)規(guī)格半鋼子午線輪胎,試驗(yàn)時(shí)間為8 d,胎側(cè)缺膠的成品輪胎數(shù)量見(jiàn)表4。從表4可以看出,胎側(cè)膠添加內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ可以明顯減小胎側(cè)缺膠的成品輪胎數(shù)量,改善輪胎外觀質(zhì)量,提高輪胎一次合格率。

        表4 胎側(cè)缺膠的成品輪胎日均條數(shù)

        3 結(jié)論

        (1)內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ具有良好的內(nèi)外潤(rùn)滑功能,添加內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ的半鋼子午線輪胎胎側(cè)膠門尼粘度降低,F(xiàn)L減小,F(xiàn)max基本不變,拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度提高,生熱降低,其他性能變化不大。

        (2)內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ可以明顯減少半鋼子午線輪胎胎側(cè)缺膠問(wèn)題,改善輪胎外觀質(zhì)量,提高輪胎一次合格率。

        內(nèi)脫模劑AT-16-Ⅲ已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外多家輪胎企業(yè)子午線輪胎的胎側(cè)膠和胎面膠中,大幅減小了輪胎生產(chǎn)的外噴涂劑用量,提高了輪胎的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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