劉 杰,王 瑞(共享裝備股份有限公司,寧夏銀川 750021)
用螺紋堵修復(fù)鑄造缺陷的工藝探索
劉杰,王瑞
(共享裝備股份有限公司,寧夏銀川 750021)
本文介紹了一種用螺紋堵修復(fù)鑄造缺陷的方法,著重闡述了其對(duì)有密封要求的鑄件型腔的鑄造缺陷的修復(fù)。
螺紋配合;壓力
瓦錫蘭6L、8L及9L型機(jī)架毛坯鑄件有壓力測(cè)試要求。如果油腔漏水,按照規(guī)范,產(chǎn)品不符合要求,為報(bào)廢產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)對(duì)壓力測(cè)試不合格的鑄件進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:①油腔漏水點(diǎn)的設(shè)計(jì)壁厚僅為15 mm;②芯撐設(shè)計(jì)不合理,外圓過(guò)大,導(dǎo)致該處在鐵水澆鑄過(guò)程中芯撐沒(méi)有完全融合,在注水打壓過(guò)程中,隨著壓力增大,高壓水從芯撐未融合處滲出。
為了能夠降低因水壓不合格造成的產(chǎn)品報(bào)廢的損失,本文研究了如何對(duì)水壓試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修的方法。
在有水壓檢測(cè)要求的鑄件型腔壁上鑲堵,具體有兩種方式:一種是過(guò)盈配合光堵;一種是螺紋配合堵。本文所述瓦錫蘭6L、8L及9L型機(jī)架,其油腔設(shè)計(jì)壁厚僅為15 mm,而實(shí)際生產(chǎn)出的鑄件壁厚多為負(fù)偏差,也即鑄件實(shí)際壁厚一般為12 mm~15 mm.過(guò)盈配合光堵必須在配合后定位,而12 mm~15 mm的壁厚滿(mǎn)足不了過(guò)盈配合光堵的定位條件;即使可以滿(mǎn)足,在注水打壓過(guò)程,高壓水也有可能從過(guò)盈配合光堵的定位裝置處滲出,故過(guò)盈配合光堵不適合機(jī)架油腔。嘗試選擇螺紋配合堵對(duì)機(jī)架油腔進(jìn)行返修。螺紋有粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋之分,在有密封要求的條件下一般選擇細(xì)牙螺紋,因粗牙螺紋其螺距較大,配合間隙大,高壓水會(huì)從螺紋配合間隙中滲出,不利于密封。細(xì)牙螺紋又有直螺紋和錐螺紋之分,錐螺紋在旋緊的過(guò)程中,其錐度使螺紋牙型擠壓,螺紋配合間隙越來(lái)越小,遠(yuǎn)小于直螺紋的配合間隙。
本文所述瓦錫蘭6L、8L及9L型機(jī)架油腔漏點(diǎn)范圍為φ3 mm,結(jié)合壁厚12 mm~15 mm,選取ZG1/8螺紋堵。
螺紋堵修復(fù)方案的實(shí)施過(guò)程如下:
1)標(biāo)識(shí):將所有滲漏的鑄件重新進(jìn)行水壓檢測(cè),確定泄漏點(diǎn)的具體位置,在泄漏點(diǎn)位置中心處打樣沖點(diǎn)標(biāo)識(shí),并劃出十字延長(zhǎng)線(xiàn)標(biāo)志,具體如圖1所示。
圖1 泄漏點(diǎn)打樣沖點(diǎn)標(biāo)識(shí)
圖2ZG1/8螺紋
3)螺紋堵制作:用與鑄件母材材質(zhì)相同的鐵棒,通過(guò)機(jī)床加工為ZG1/8螺紋堵,且螺紋堵帶有方頭,如圖3所示,可方便操作人員使用扳手?jǐn)Q緊螺紋堵。
圖3ZG1/8螺紋堵
4)裝配:將第2步和第3步制成的ZG1/8螺紋孔和螺紋堵清理干凈,涂抹螺紋密封劑后將兩者裝配組合并旋緊,并去除螺紋堵方頭使螺紋堵與鑄件毛坯面齊平。如圖4所示為螺紋堵裝配后示意圖。
圖4 螺紋堵裝配后示意圖
5)放松:沿螺紋堵與螺紋孔配合處一圈,均布沖四點(diǎn)以破壞部分螺紋配合,從而防止螺紋堵自行退出,具體如圖5所示。
圖5 放松沖點(diǎn)示意圖
6)水壓試驗(yàn)檢測(cè):重新進(jìn)行壓力測(cè)試,檢測(cè)螺紋堵處是否滲漏。經(jīng)過(guò)檢測(cè),修補(bǔ)后的滲漏鑄件全部合格。
本文通過(guò)對(duì)機(jī)架類(lèi)鑄件滲漏點(diǎn)的修復(fù),總結(jié)出了一套現(xiàn)實(shí)可行的、方便簡(jiǎn)潔的修復(fù)方案,在鑄件允許修補(bǔ)的情況下,此修補(bǔ)方案可以進(jìn)行推廣。
Casting Defects Repairing Process with Thread Plug
LIU Jie,WANG Rui
(Kocel Machinery Limited,Yinchuan Ningxia 750021,China)
The paper introduces a method with a thread plug to repair casting defects,and emphatically focuing on the casting with sealing requirement.
thread cooperate,pressure
TG245
A
1674-6694(2016)02-0042-02
10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2016.02.013
2016-02-15 作者簡(jiǎn)介:劉杰(1981-),男,漢族,陜西人,大學(xué)本科,主要從事鑄件加工及夾具設(shè)計(jì)工作。