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大型高爐（＞3200m3）煤氣全干法袋式除塵技術(shù)與裝備

由江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司開發(fā)的大型高爐（＞3200m3）煤氣全干法袋式除塵技術(shù)與裝備技術(shù)，適用于鋼鐵行業(yè)大型高爐煤氣除塵。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。工藝流程如下圖：

工藝流程圖

二、技術(shù)關(guān)鍵

1）荒煤氣參數(shù)調(diào)制技術(shù)。針對(duì)高爐在發(fā)崩料、座料時(shí)，短時(shí)溫度可達(dá)400℃～600℃的問題，采用直接噴霧冷卻方式，將荒煤氣溫度降到260℃以下。2）荒煤氣預(yù)除塵技術(shù)?；拿簹庠谶M(jìn)入袋式除塵器之前進(jìn)行預(yù)除塵，得到半凈煤氣。半凈煤氣進(jìn)入袋式除塵進(jìn)行精除塵后，最終達(dá)到滿足使用要求≤5mg/m3的凈煤氣。3）大直徑除塵器箱體技術(shù)。開發(fā)大直徑除塵器箱體，單箱體的過濾面積由原來不到600m2，增加到1100～1650m2，使3000～5500m3高爐的除塵器箱體數(shù)量維持在10～16個(gè)。4）濾袋及濾料技術(shù)。采用長袋（8.0 m），袋籠分節(jié)，換袋無障礙。采用高溫P84復(fù)合濾料，具有耐高溫、高過濾精度、高強(qiáng)低伸、低阻力的經(jīng)濟(jì)性能。5）大直徑除塵器低壓長袋脈沖噴吹技術(shù)。研發(fā)雙向電磁脈沖噴吹裝置，并使每個(gè)脈沖閥所帶布袋數(shù)量接近，負(fù)荷分配合理。開發(fā)高速低阻引射噴嘴，噴嘴安裝在噴吹管上，分別對(duì)應(yīng)每條濾袋，噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。同一個(gè)噴吹管上的噴嘴采用不同孔徑，確保脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)。6）氣流組織分布技術(shù)。除塵器主管道采用了等靜壓設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入除塵器筒體的風(fēng)量偏差＜5%，確保煤氣主管道氣流均勻分布到每個(gè)除塵筒體。7）氣力卸、輸灰技術(shù)。研發(fā)壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置，采用氮?dú)夂透邏簝裘簹猓ǜ郀t煤氣干法袋式除塵器凈化后的煤氣）作為輸送介質(zhì)。正常工況下采用高爐煤氣，調(diào)試和檢修工況下采用氮?dú)?，兩者之間可以靈活切換

典型規(guī)模 3200m3。

主要技術(shù)指標(biāo)

煤氣含塵量≤5mg/m3；過濾效率99.95%；過濾阻力＜2000Pa；煤氣回收率100%；TRT發(fā)電量≥45kW·h/t鐵。

主要設(shè)備

由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。

投資效益分析

一、投資情況

總投資5900萬元，其中設(shè)備投資3548萬元；運(yùn)行費(fèi)用300萬元/年。

二、經(jīng)濟(jì)效益

充分利用高爐煤氣的壓力能和熱能，使TRT發(fā)電量增加30%～50%，提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫50℃以上，降低高爐焦比，節(jié)省焦炭8～10kg/t鐵。除塵灰可直接摻入燒結(jié)配料，也可用于鋪路、燒制高強(qiáng)磚進(jìn)行綜合利用。

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中圖分類號(hào)：X701

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1006-5377（2016）02-0070-02

Whole Dry Process & Bag Precipitating Technology and Equipment of Big-sized Blast Furnace （＞3200m3）Coal Gas