吳衛(wèi)

（重慶工商職業(yè)學(xué)院，重慶400000）

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高精度環(huán)形槽的車削方法

吳衛(wèi)

（重慶工商職業(yè)學(xué)院，重慶400000）

摘要：主要對(duì)孔內(nèi)高精度的多道環(huán)形槽零件車削加工工藝方法、測(cè)量方法、測(cè)量裝置進(jìn)行了較詳細(xì)的分析，同時(shí)，對(duì)同類結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)的車削加工工藝與現(xiàn)代數(shù)控車削加工工藝方法進(jìn)行了的對(duì)比說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：高精度；環(huán)形槽；工藝裝備；測(cè)量裝置；數(shù)控加工

如圖1所示孔內(nèi)環(huán)斷隔槽零件結(jié)構(gòu)，孔內(nèi)多道同側(cè)軸向尺寸的檢測(cè)有著較大的難度，它的測(cè)量誤差將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際加工中，針對(duì)這類零件結(jié)構(gòu)，存在著基準(zhǔn)不重合，測(cè)量困難等加工難點(diǎn)。筆者通過(guò)傳統(tǒng)加工工藝方法與現(xiàn)代數(shù)控的加工工藝方法進(jìn)行對(duì)比，特別對(duì)專用測(cè)量工藝裝置結(jié)構(gòu)、環(huán)形槽軸向尺寸的檢測(cè)方法[1]進(jìn)行了較全面的闡述。其工藝方法可以為同類零件結(jié)構(gòu)的加工、檢測(cè)提供參考。

圖1　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

1　零件的結(jié)構(gòu)及精度分析

如圖1所示的零件結(jié)構(gòu)，在孔徑φ50 mm的深孔內(nèi)部孔壁上，分布有均勻的五道環(huán)形槽，槽寬尺寸、同側(cè)槽的距離尺寸精度、多層環(huán)形槽與端面的距離尺寸均為8級(jí)精度，其尺寸偏差在0.03以內(nèi)，環(huán)形槽加工中的各表面粗糙度小于Ra3.2.由此可見(jiàn)，針對(duì)這類零件的生產(chǎn)，其主要的難點(diǎn)就是環(huán)形槽軸向尺寸的加工與檢測(cè)。在機(jī)加工藝中，主要采取的是對(duì)環(huán)形槽進(jìn)行車削加工，然后用刨削或插削的方法實(shí)現(xiàn)斷隔槽的加工[2]。

2　車削加工工藝方法的分析

2.1傳統(tǒng)的加工方法

在普通車床上加工，如C6140車床。單件小批量生產(chǎn)，通常精度的保證，主要是靠工人對(duì)刻度盤(pán)準(zhǔn)確把握的程度，人為影響因素多，尺寸精度不穩(wěn)定，并且加工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

在大批量生產(chǎn)中，普遍采取的工藝方法是利用不同尺寸的專用對(duì)刀塊與千分表配合實(shí)現(xiàn)對(duì)刀調(diào)整，同時(shí)，針對(duì)不同的軸向尺寸，更換不同的對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)加工，其對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)如圖2所示。對(duì)刀塊共六塊，長(zhǎng)度A尺寸分別為（99±0.005）mm、（98±0.005）mm、（12±0.0025）mm、（24±0.005）mm、（36±0.005）mm、（48±0.005）mm.在此加工方法中，除了操作者的技術(shù)熟練、準(zhǔn)確對(duì)刀外，裝置的調(diào)整一定要注意，對(duì)大拖板對(duì)刀面與對(duì)刀裝置配合面進(jìn)行了磨削修復(fù)，使該面平面度精度≤0.01 mm，與床身滑道面（對(duì)刀裝置定位面）的垂直度≤0.01（見(jiàn)下對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)）。

圖2　對(duì)刀塊結(jié)構(gòu)圖

2.2現(xiàn)代數(shù)控車削方法

車削設(shè)備選用CNC數(shù)控車床，如：CK6140車床，在車削加工中，加工次序、工件安裝、刀具選擇基本上與傳統(tǒng)的車削方法大致相同，但其中工件的對(duì)刀方法比傳統(tǒng)的對(duì)刀方法有較大區(qū)別，其精度更高、操作更方便。

如圖3所示，雖然Z向的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，在車削加工中會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)的不重合誤差，但在數(shù)控加工中，工件安裝完成后，每個(gè)工件的加工都以精加工以后的工件的右端面為基準(zhǔn)，以端面中心為工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)編程，利用數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償功能進(jìn)行對(duì)刀，就能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與每件加工工序基準(zhǔn)重合，靠數(shù)控加工定位精度高，相對(duì)坐標(biāo)編程的特點(diǎn)，減少因基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差。

圖3　工序略圖

3　環(huán)形槽軸向尺寸的測(cè)量方法

環(huán)形槽軸向距離尺寸測(cè)量也是一個(gè)加工重要環(huán)節(jié)，測(cè)量的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度。

環(huán)形槽軸向距離尺寸精度為8級(jí)精度，測(cè)量非常困難，采用常規(guī)測(cè)量辦法難以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。若用距離塞規(guī)測(cè)量觀察困難和無(wú)法實(shí)測(cè)出實(shí)際數(shù)據(jù)，給切削尺寸的調(diào)整帶來(lái)困難。因此，我們選用可對(duì)比式距離量規(guī)（見(jiàn)圖4、圖5）[3]。

圖4　距離量規(guī)裝置略圖

圖5　工件測(cè)量示圖

3.1其量具的測(cè)量方法及步驟如下

（1）如圖4所示，將量具與校對(duì)規(guī)配合，調(diào)整好千分表、校對(duì)規(guī)與專用量具的合適位置，將千分表與量具旋緊固定，反復(fù)操作手柄測(cè)量幾次后，記下百分表示值。注意：千分表旋入，使千分表測(cè)頭與量具小觸頭面接觸并壓縮0.2 mm左右，旋緊緊固螺母緊定千分表。

（2）如圖5所示，量具體放入被測(cè)工件相對(duì)應(yīng)尺寸的斷隔槽內(nèi)，量具的后基面與工件口部?jī)?nèi)圓柱面φ50相貼合，保證量具的徑向定位利用量具的半圓弧面R25±0.01與零件進(jìn)行徑向定位，量具的靜測(cè)頭、動(dòng)測(cè)頭在在彈簧的作用下自然貼合零件的軸向測(cè)量面，實(shí)現(xiàn)軸向定位。

（3）用適當(dāng)軸向力向后拉操作手柄多次后，將千分表上的示值記下。這時(shí)，就可以將現(xiàn)在的示值與剛才在校對(duì)規(guī)上的示值進(jìn)行對(duì)比，其差值即為工件的軸向尺寸誤差。

（4）讀數(shù)完成后，然后用適當(dāng)力量壓住彈簧，保證千分表處在空位狀態(tài)，取出量具體，然后放在安全位置上。

3.2測(cè)量特點(diǎn)

（1）量具體與千分表結(jié)合使用。在校對(duì)規(guī)上讀出標(biāo)準(zhǔn)示值，再與零件測(cè)量后的千分表示值比較，差值即為環(huán)距尺寸誤差。

（2）測(cè)量精確：充分利用千分表的示值精度，獲得具體、直觀的示值。

（3）當(dāng)測(cè)量尺寸變化后，要重新更換不同尺寸的動(dòng)測(cè)頭，或準(zhǔn)備多套量具。

4　工藝效果

根據(jù)以上多道高精度環(huán)形槽加工工藝方法[4]，測(cè)量裝置在實(shí)踐中應(yīng)用情況來(lái)看，由于應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控車削的加工方法[5]和采取了較精密的測(cè)量方法，所以能更好地保證加工質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率有了很大的提高，一次性交驗(yàn)合格率達(dá)95%以上，充分保證了該零件的設(shè)計(jì)要求和使用功能，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)：

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[4]閆茂生.高級(jí)車工工藝學(xué)[M].第二版.北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2008：130.

[5]謝曉紅.數(shù)控車削編程與加工技術(shù)[M].第二版.北京:電子工業(yè)出版社，2008:70.

中圖分類號(hào):TH16

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672-545X（2016）04-0132-02

收稿日期：2016-01-17

作者簡(jiǎn)介：吳衛(wèi)（1970-），男，重慶江北區(qū)人，本科，高級(jí)工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化。

High Precision Ring Groove of Turning Method

WU Wei
（Chongqing Technology and Business Institute，Chongqing 400000，China）

Abstract：Mainly on the inner hole of the high precision multichannel annular slot parts turning process method，measuring method and measuring device were more detailed analysis，at the same time，the similar structure of traditional machining technology and modern computer numerical control（CNC）machining process method of comparison.

Key words:high-precision；cannelure；technological equipment；metering equipment；numerical control machine