何維帥(合肥水泥研究設計院 230051)

輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的推廣及生產(chǎn)調試

何維帥
(合肥水泥研究設計院 230051)

輥壓機屬于新型水泥節(jié)能粉磨設備，除了能夠有效節(jié)能外，還能降低噪聲污染，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以往輥壓機主要用于水泥粉磨系統(tǒng)，包括水泥擠壓混合粉磨、水泥聯(lián)合粉磨、水泥半終粉磨等多種形式。輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)近幾年才發(fā)展起來，已經(jīng)體現(xiàn)出其優(yōu)勢，對水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能和降低成本的效果顯著。與立磨相比，電耗低是最大優(yōu)勢。受原料水分、含泥量、烘干能力和輥套使用壽命影響，仍未達到全國推廣的階段。

輥壓機終粉磨；優(yōu)勢；制約因素；生產(chǎn)調試

一、前言

在社會經(jīng)濟的推動下，我國科學技術得到了較好發(fā)展，水泥行業(yè)節(jié)能降耗呼聲越來越高，輥壓機作為新型水泥節(jié)能粉磨設備其作用也逐漸凸顯出來。目前生料制備大多數(shù)仍然采用立磨方案，而輥壓機終粉磨技術成為新興節(jié)能工藝逐漸被認可。輥壓機與立式輥磨相比具有哪些優(yōu)勢，對地區(qū)適應性如何，以及生產(chǎn)運行情況怎樣？筆者就這些方面進行一些探討。

二、輥壓機與立磨系統(tǒng)比較

輥壓機和立磨作為水泥生產(chǎn)企業(yè)生料粉磨系統(tǒng)最有力的競爭對手，兩者作用原理、卸料、原料適應性、操作維護、電耗等諸多方面存在差異。通過搜集和調研，整理輥壓機和立磨之間系統(tǒng)的比較見表1。

表1 輥壓機與立磨系統(tǒng)比較

通過比較發(fā)現(xiàn)，輥壓機具有更好的易磨性適應性和更低的電耗指標。輥壓機終粉磨用于生料制備，具有顯著的節(jié)電效果，每噸生料電耗比立磨低2～3kWh。輥壓機在水分、粒度適應性和操作復雜程度上處于劣勢。

三、輥壓機終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)調試實例

由我院設計的中聯(lián)水泥集團某廠5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，生料粉磨采用一套輥壓機終粉磨方案，分級機 HFV7500S +輥壓機 HFCG200/180 +選粉機HES-B10000，設計粉磨能力為420t/h（磨損后期運行）。

采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四種原料配合生產(chǎn)生料。干基配比為石灰石：砂巖：粉煤灰：硫酸渣=83.56:8.48:1.08:6.88。該項目地處北方，綜合水分不高（2.5%左右），礦山品質較高，含泥量較少。調試運行時生料成分及率值見表2，臺時產(chǎn)量達到440t/h，電耗14.87kWh/t.生料。

表2 生料成分及率值（%）

調試初期遇到一些問題，采取必要措施后達到了不錯的效果。生產(chǎn)調試中出現(xiàn)的主要問題及措施：

（1）輥壓機左右兩側輥縫偏差較大

輥壓機系統(tǒng)于3月13日通過單機、聯(lián)動機試車后，于 3月20日投料生產(chǎn)，系統(tǒng)總體運行正常，輥壓機喂料量420t/h～440t/h。但輥壓機兩側輥縫偏差較大，經(jīng)查找、分析發(fā)現(xiàn)兩方面原因造成物料離析：一是新喂入的混合料和循環(huán)料存在偏料現(xiàn)象，進入“V選”物料未均勻分布，導致輥壓機左右側輥縫偏差。二是穩(wěn)流倉頂安裝的布料器，由于循環(huán)料特別大，布料器下料口長度方向設計與輥壓機輥縫方向一致，加劇了離析現(xiàn)象。

針對以上兩種情況，采取的改進措施分別為：一 將“V選”的進料口處用厚度 20mm耐磨鋼板三等分，保證進入“V選”物料均勻分布，減小離析現(xiàn)象。二是將穩(wěn)流倉頂?shù)牟剂掀髦匦略O計并加大卸料口面積，將布料器長度方向改為與輥縫垂直方向，減小物料離析現(xiàn)象。

經(jīng)上述改造后實現(xiàn)輥壓機臺時440t/h，工作輥縫左、右側也均正常。

（2）外排氣動閥誤動作

由于金屬探測儀準確性較低，正常生產(chǎn)中導致外排氣動閥頻繁誤動作，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時給產(chǎn)、質量帶來影響。結合其他廠家使用情況，我院將金屬探測儀停用。為防止輥壓機內進鐵在原材料供料膠帶輸送機上又增加兩臺除鐵器，并堅持每周對穩(wěn)流倉清倉一次，有效地解決此問題。

（3）穩(wěn)流倉受物料沖擊震動較大

由于循環(huán)提升機輸送能力大（～2000t/h）、卸料溜子高差大，料流對穩(wěn)流倉產(chǎn)生較大沖擊，出現(xiàn)震動。我院采取加大穩(wěn)流倉容積，提高倉內混合料儲量和重量、加固倉體承載梁，并在穩(wěn)流倉內增加緩沖擋料板的措施，并在操作時注意保持較高的倉位，可較大的減少其震動。

通過試生產(chǎn)、輥壓機系統(tǒng)改造，性能測試運行72小時，使生料輥壓機臺時產(chǎn)量達到450～500t/h，生料電耗14.45 kWh/t.生料。

四、結束語

綜上所述，輥壓機生料終粉磨技術由于自身特性，具有較好的應用前景，同時也有其自身的局限性，需要相關技術人員繼續(xù)加強對其的深入研究，加快其推廣應用進程，更好發(fā)揮出其節(jié)能作用。

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[3]張高升，鄭智茹，葛曉.輥壓機生料終粉磨應用實例淺析[J].中國水泥，2012 （7）.

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1007-6344（2016）06-0006-01