范亞炯楊 蕓于 帆

淺議車床類刀具綜合可調(diào)功能各方面的關(guān)聯(lián)性分析與挖掘技術(shù)

范亞炯
楊 蕓
于 帆

上海敖智信息科技有限公司南京能新電力高科實(shí)業(yè)有限公司蘭州電務(wù)段

從不可調(diào)刀具延續(xù)刀具使用壽命和延伸刀具工藝加工性能的單維事務(wù)功能內(nèi)部參數(shù)的關(guān)聯(lián)，擴(kuò)展到刀具綜合可調(diào)功能各方面事物間的多維關(guān)聯(lián)，表示了刀具使用壽命多方面的有效延續(xù)與加工工藝的集成與拓展。以刀具綜合可調(diào)功能模塊為挖掘工具，能開拓刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用的開放創(chuàng)新平臺(tái)，保證了制造業(yè)集約化、綠色化環(huán)保的時(shí)代需求，無疑將是我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)。

隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的發(fā)展需要 ,為保證現(xiàn)代制造業(yè)“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低耗和環(huán)?！钡男滦枨螅瑢?duì)金屬切削刀具也提出了“高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好”等集約化、綠色化的更高標(biāo)準(zhǔn)，使刀具技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。而車床類刀具的綜合可調(diào)功能，使刀具可轉(zhuǎn)位刀片多方位不重復(fù)轉(zhuǎn)位、幾何參數(shù)（包括修光刃、斷屑槽參數(shù)）可調(diào) 、刃部重磨預(yù)留尺度可調(diào)（側(cè)重精磨）、刀片不拘幾何形狀（內(nèi)接圓半徑額定在一定范圍內(nèi)）多品種調(diào)換等使用功能，能在刀具全生命周期內(nèi)發(fā)生關(guān)聯(lián)。即：一個(gè)功能事件發(fā)生后，在相應(yīng)值域內(nèi)能引起另外一些功能事件的發(fā)生。挖掘這幾個(gè)變量在相應(yīng)值閾內(nèi)的相互關(guān)系與規(guī)則 ，能有效掌控綜合可調(diào)性能在刀具全生命周期的不同功能的優(yōu)化數(shù)據(jù)流。數(shù)為變量來進(jìn)行優(yōu)化選擇的層面，從而造成許多高檔數(shù)控機(jī)床、先進(jìn)刀具無法發(fā)揮其潛力，嚴(yán)重制約了加工效率的提高、質(zhì)量的有效保證。因此，從深入推廣高速切削技術(shù)的角度出發(fā)，應(yīng)突破傳統(tǒng)意義上的切削參數(shù)（切削用量）優(yōu)化理念，綜合考慮機(jī)床、刀具、切削用量、數(shù)控編程、冷卻潤(rùn)滑等關(guān)鍵技術(shù)問題的影響，系統(tǒng)考慮高速切削參數(shù)的優(yōu)化問題”。這樣建立刀具全生命周期管理平臺(tái)（Product Lifecycle Management）并挖掘刀具綜合可調(diào)功能各方面關(guān)聯(lián)技術(shù)，延長(zhǎng)并擴(kuò)展刀具的使用壽命與工藝加工性能，就能在大量各種工件材料和各種加工特征的基礎(chǔ)上，挖掘出有使用價(jià)值的管理與操作規(guī)則，并圍繞由刀具和切削參數(shù)所確定的切削工藝規(guī)劃的核心步驟,為客戶提供有針對(duì)性的工藝方案并解決技術(shù)服務(wù)問題。

一、刀具全生命周期管理平臺(tái)與挖掘關(guān)聯(lián)技術(shù)

1.加工系統(tǒng)多目標(biāo)優(yōu)化與刀具綜合可調(diào)功能各方面事物的關(guān)聯(lián)性

這種新需求與新標(biāo)準(zhǔn)，要求我們必須解決刀具應(yīng)用工程系統(tǒng)各方面與加工參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化的關(guān)聯(lián)問題。由于“對(duì)高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)問題缺乏系統(tǒng)全面的認(rèn)識(shí)，在高速切削參數(shù)的優(yōu)化選擇方面，國(guó)內(nèi)諸多用戶企業(yè)仍停留在以切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量三個(gè)主要切削參

確定刀具和切削參數(shù)一般多從零件材料角度出發(fā)考慮,但不考慮加工系統(tǒng)多目標(biāo)優(yōu)化的系統(tǒng)性，則可能導(dǎo)致工件與刀具不完全匹配 。因而結(jié)合自動(dòng)化生產(chǎn)線的各自特征，以及流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)規(guī)則與興趣度的不同，及時(shí)挖掘刀具綜合可調(diào)功能各方面與參數(shù)的關(guān)聯(lián)技術(shù)，實(shí)際就表達(dá)了不同工藝過程的有效關(guān)聯(lián)，并能在工藝決策的最高層面，以最經(jīng)濟(jì)、直接的方法，改變不可調(diào)焊接刀具的低效、盲目和粗淺的工藝?yán)砟詈筒僮鞒绦颍约翱赊D(zhuǎn)位刀具僅適應(yīng)少品種、大批量生產(chǎn)的局限性。

可轉(zhuǎn)位不重磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，并未完全改變不可調(diào)刀具品種與類型繁多的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，給刀具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展以及機(jī)械加工和刀具設(shè)計(jì)人員合理選擇刀具仍帶來一定困難。同時(shí)，刀片型號(hào)的增加也給刀片采購(gòu)和銷售帶來不便 ,為用戶快速、高效及正確選擇刀具增加困難。因而，要求在切削加工中 ,能根據(jù)不同加工特征和綜合可調(diào)功能各方面的關(guān)聯(lián)規(guī)則簡(jiǎn)便、快捷地選擇所需刀具和切削參數(shù)，對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工有著十分重要的意義。

2.現(xiàn)切削數(shù)據(jù)庫(kù)的缺陷與挖掘技術(shù)

目前，不可調(diào)刀具切削數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)可以高效地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的錄入、查詢、統(tǒng)計(jì)等功能，但其作用僅是面向工藝事務(wù)處理的聯(lián)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用，無法發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中存在的動(dòng)態(tài)關(guān)系和規(guī)則，無法根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來分析并預(yù)測(cè)未來工藝決策與核心工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。缺乏挖掘數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)規(guī)則的技術(shù)手段，導(dǎo)致了 不可調(diào)刀具“數(shù)據(jù)爆炸但關(guān)聯(lián)知識(shí)貧乏”的現(xiàn)象。而刀具綜合可調(diào)功能的挖掘技術(shù)，可以較好地解決這個(gè)問題。

該數(shù)據(jù)挖掘（Date Mining）就是從不可調(diào)刀具大量的、局部的、有噪聲的、模糊的數(shù)據(jù)中，提取隱含在其中具有可調(diào)動(dòng)態(tài)優(yōu)化信息與知識(shí)的過程。因?yàn)?，現(xiàn)加工參數(shù)優(yōu)化模型多數(shù)是對(duì)切削速度、切削深度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，其研究背景主要針對(duì)一臺(tái)機(jī)床與一種工件材料，使得優(yōu)化模型的實(shí)用功能受到很大限制。這主要受制于不可調(diào)刀具幾何參數(shù)優(yōu)化靜態(tài)保守性與局限性。刀具綜合可調(diào)性能實(shí)際表達(dá)了刀具面向產(chǎn)品族的模塊化設(shè)計(jì)和制造工藝的聚類分析，將刀具各種使用性能進(jìn)行相應(yīng)歸類、綜合與有效合作就成為工藝集成的動(dòng)態(tài)優(yōu)化特征。

3.現(xiàn)代制造業(yè)集約化綜合需求與刀具功能的關(guān)聯(lián)特征

切削參數(shù)優(yōu)化空間的進(jìn)一步拓展，不管是單向目標(biāo)向多目標(biāo)延伸、優(yōu)化算法由離線調(diào)整向在線自適應(yīng)控制拓展、優(yōu)化目標(biāo)由定參數(shù)向變參數(shù)拓展，還是由確定型向模糊化拓展，都說明了應(yīng)對(duì)可調(diào)式刀具的綜合可調(diào)功能各方面的關(guān)聯(lián)性，即延續(xù)刀具使用壽命與提高其工序能力指數(shù)、拓展其工藝加工性能的各功能事務(wù)的相關(guān)興趣度做系統(tǒng)的深入調(diào)研與推廣、應(yīng)用。不可調(diào)刀具技術(shù)使延續(xù)刀具使用壽命、拓展其工藝加工深度與寬度的性能關(guān)聯(lián)度很小或?yàn)榱?，完全割離了轉(zhuǎn)位與重磨功能的關(guān)聯(lián)，使得重磨與轉(zhuǎn)位的技術(shù)均得不到提高，也使刀片的調(diào)換只能局限在同一型號(hào)（內(nèi)接圓半徑不變）、不同材質(zhì)的一維性能參數(shù)范圍內(nèi)。說明其功能只是參數(shù)靜態(tài)優(yōu)化功能的延伸，需要向變參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化功能拓展。

4.工藝集成的有序功能規(guī)則

這種拓展表示了刀具綜合可調(diào)功能隨加工條件的變化狀態(tài)，為方便、準(zhǔn)確地查詢本企業(yè)的制造資源，而建立的一種有序功能規(guī)則，能將IT系統(tǒng)各個(gè)方面所生成的數(shù)據(jù)不在受限于各自系統(tǒng)內(nèi)，并在刀具生命周期平臺(tái)上，讓有效一致的合作成為可能。因而，挖掘其各方面功能的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)并與CAPP、CAD/CAM和 CIMS等聯(lián)機(jī)，實(shí)際是對(duì)加工過程中的規(guī)律、規(guī)則、數(shù)據(jù)和技術(shù)進(jìn)行采集、評(píng)價(jià)、存儲(chǔ)、處理及應(yīng)用的過程。例如：刀片多方位不重復(fù)轉(zhuǎn)位功能近表示了工藝性能的拓展與延伸，可調(diào)與重磨表示了工藝加工能力的有效完善與延續(xù)、刀片的多品種調(diào)換則進(jìn)一步表示了不同車削加工特征的集中加工能力，因而，其綜合功能對(duì)切削過程的優(yōu)化，以及縮短制造企業(yè)75%的無效時(shí)間（Downtime），整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的效率、集約化、綠色化的提高都有積極的意義。缺乏刀具綜合可調(diào)功能，不擴(kuò)展其功能事物間關(guān)聯(lián)技術(shù)，就不能適應(yīng)工藝加工系統(tǒng)深度與寬度進(jìn)一步綜合與優(yōu)化的要求，所造成大量資源的積壓與浪費(fèi)是不容忽視的。

二、刀具綜合可調(diào)功能各方面事物的關(guān)聯(lián)技術(shù)分析

現(xiàn)不可調(diào)刀具品種、類型龐雜，品種與類型的相關(guān)性具均不強(qiáng)，各數(shù)據(jù)分散在不同類型與不同層次的各類文件與操作過程中，具有相當(dāng)程度的分散性 。應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的關(guān)聯(lián)分析與技術(shù)創(chuàng)新。

1.刀具幾何參數(shù)選擇的優(yōu)先項(xiàng)

一把完整刀具的形狀與結(jié)構(gòu)，是由一套系統(tǒng)的刀具幾何參數(shù)決定的，刃口各參數(shù)之間不可能相互獨(dú)立地存在，有著相互依賴、相互制約的作用。但其屬性各不相同，例如：主偏角與刃傾角決定了主切削刃的空間位置，不管加工條件如何變化，主切削刃的這種屬性是不會(huì)改不安的，是其絕對(duì)屬性、關(guān)聯(lián)規(guī)則的前項(xiàng)。這不僅是因工件的材料性質(zhì)而定，也與工件的工藝特征相關(guān)聯(lián)。而主前角與主后角決定了前面與后面的空間位置，副偏角與副后面決定了副后面的位置，其參數(shù)的變化只有在與主切削刃定位后作相關(guān)性分析時(shí)，才能表現(xiàn)出來，只是主切削刃的關(guān)系屬性 。 切削加工系統(tǒng)是一個(gè)十分復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，采用模糊方法建立的監(jiān)測(cè)模型，及時(shí)調(diào)整主偏角及其后項(xiàng)參數(shù)的關(guān)聯(lián)規(guī)則，才能適應(yīng)刀具工藝參數(shù)的變化，突出其系統(tǒng)幾何參數(shù)的側(cè)重面并滿足優(yōu)化目標(biāo)，適應(yīng)處理非線性工況，具有較好魯棒性。

2.聚類分析與調(diào)整功能

同一加工特征因主偏角不同，需設(shè)置2-4種不同類型刀具，不同加工特征的工件所需刀具組合的總數(shù)，將非常繁雜。因而，發(fā)現(xiàn)相近之間數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)規(guī)則，并進(jìn)行分組與適時(shí)調(diào)整，就能為不可調(diào)刀具類型與品種的精簡(jiǎn)，工序操作程序的集成，提供簡(jiǎn)便、快捷的高效原則。如下表所示：

車削加工特征及與刀具主偏角的對(duì)應(yīng)表

因而，根據(jù)不同加工特征，可調(diào)刀具主偏角參數(shù)在其初相角的正負(fù)相近參數(shù)值域內(nèi)的可調(diào)設(shè)計(jì)、是關(guān)系到刀具使用壽命有效延續(xù)問題與工藝性能拓展核心技術(shù)的首要問題。

3.重磨關(guān)聯(lián)技術(shù)分析

焊接刀具刃磨成形后，重磨后刀面是其延續(xù)使用壽命的主要技術(shù)措施，也可在刀片與刀頭連接強(qiáng)度與尺寸允許的范圍內(nèi)適當(dāng)改變主偏角與前后角數(shù)值，使刀具有一定的適應(yīng)加工條件變化的柔性工藝加工性能。但技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)性與粗糙性強(qiáng)，且不可靠?？赊D(zhuǎn)位刀具刀片的轉(zhuǎn)位與調(diào)換功能，改變了焊接刀具的諸多缺陷，是延續(xù)刀具使用壽命的一種有效技術(shù)措施，諸多技術(shù)特點(diǎn)主要適應(yīng)少品種大批量生產(chǎn)類型，缺點(diǎn)卻以犧牲產(chǎn)品的多樣性為代價(jià)，刀具的品種、類型并未完全適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)類型，浪費(fèi)也嚴(yán)重。

20世紀(jì)六七十年代，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)已在我國(guó)推廣應(yīng)用，為降低刀具費(fèi)用，不久便在各地興起對(duì)刀片正常磨損后的重磨，支持度較高的是刀臺(tái)主副后刀面，給刀片重磨刀片主副后刀面讓出0.8mm寬的預(yù)留空間，如刀片每邊一次的刃磨量為0.15—0.25mm，可刃磨3次。如果讓出1—1.5mm寬的預(yù)留空間，重磨4-5次也可行，但現(xiàn)可轉(zhuǎn)位刀具的夾緊機(jī)構(gòu)無此二維可調(diào)夾緊功能，加之?dāng)嘈疾蹍?shù)的減少量并超過邊界值，斷屑狀況惡劣無相應(yīng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，只能報(bào)廢。可轉(zhuǎn)位刀具不可調(diào)結(jié)構(gòu)功能的約束，使其重磨技術(shù)含量得不到提高，興趣度不強(qiáng)，工藝加工性能只是靜態(tài)的延伸。

這不符合大批量生產(chǎn)的同時(shí)也要求高效（fLexibity）和敏捷性（Agility）,實(shí)現(xiàn)柔性化的要求。因而，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，增添其工藝加工性能，挖掘刀具綜合可調(diào)功能各方面事務(wù)關(guān)聯(lián)性技術(shù)就顯得必要與迫切，例如：重磨預(yù)留可調(diào)功能的擴(kuò)展，必使其與不同品種刀片的調(diào)換（內(nèi)接圓半徑額定在一定范圍內(nèi)）相關(guān)聯(lián)，從而使其具有不同的主偏角初相角，并能在其相近參數(shù)范圍內(nèi)正負(fù)變化，進(jìn)而使刀具主偏角能在較大范圍內(nèi)變化，可調(diào)式刀具綜合工具系統(tǒng)（發(fā)明專利號(hào)：20130171116.7）所描述刀具刀頭壓板可配合裝卸80°菱形、55°菱形、35°菱形各種形狀刀片，主偏角能在45°范圍內(nèi)調(diào)整、變化，能根據(jù)精加工要求調(diào)整修光刃前角與刃傾角，進(jìn)一步了提高加工精度與超精密工藝能力，也能調(diào)整刃部的斷屑寬度，增強(qiáng)了刀具有效控?cái)嘈肌⒘餍沟墓δ?。這體現(xiàn)了5種不同類型的（車床類刀具的主偏角分別為30°、45°、60°、75°、90°）的刀具，4類加工材料加工參數(shù)特性，就表示了20余種工步的集成。由于刀片調(diào)整與調(diào)換的可得性強(qiáng)，顯著優(yōu)化了刀具幾何參數(shù)與工藝參數(shù)的管理。

4.刀具新需求案例分析

大批量生產(chǎn)仍然是現(xiàn)如今取得經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要模式，但需要提高生產(chǎn)過程的集約化、綠色化內(nèi)涵。在切削加工領(lǐng)域，主要是通過提高刀具壽命、選用新型刀具材料、降低刀具組成材料的消耗、降低切削功率消耗、減少或取消切削液的使用、簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng)的組成要素等形成 。刀具綜合可調(diào)功能的模塊化及所挖掘的新關(guān)聯(lián)知識(shí)，為解決這一系列問題提供了有效途徑，例如：

新型可調(diào)重型車刀的加工與工具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，就綜合考慮了降低刀具材料消耗、使用能耗、涂層、環(huán)保等新需求，通過該系統(tǒng)刀具的綜合可調(diào)功能各方的有機(jī)配合，解決了銀白屑切削粗加工與半精加工，半精加工與超精密加工的工藝集成，以及干濕、半干濕加工等綠色加工的具體問題 。

車床類帶修光刃的的大進(jìn)給精加工可調(diào)式刀具通過刀具綜合可調(diào)功能各方面的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)行刀具修光刃的可調(diào)設(shè)計(jì)，對(duì)修光刃包括相關(guān)幾何參數(shù)（刀尖圓弧半徑及其修正主偏角、排屑角、刃口前后角、斜角、有效長(zhǎng)度）進(jìn)行了調(diào)整與優(yōu)化，達(dá)到精密和超精密加工的高效質(zhì)量要求，也是具體的案例。

5.切削數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)展與模塊化設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)力

企業(yè)制造資源數(shù)據(jù)庫(kù)一般包括工藝基本定義和分類、機(jī)床設(shè)備、刀具、工藝裝備、毛坯種類、材料牌號(hào)、材料規(guī)格、工藝規(guī)則庫(kù)、工藝簡(jiǎn)圖庫(kù)、工藝參數(shù)庫(kù)(切削參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、工時(shí)定額表)和典型工藝庫(kù)等。而切削數(shù)據(jù)庫(kù)中刀具綜合可調(diào)功能各方面的關(guān)聯(lián)規(guī)則，與CAPP、CAD/CAM和 CIMS等聯(lián)機(jī)，表示了綜合可調(diào)功能根據(jù)企業(yè)制造資源變化狀態(tài)為自動(dòng)化制造系統(tǒng)提供合理的動(dòng)態(tài)切削加工數(shù)據(jù)，是切削數(shù)據(jù)中心向加工信息中心乃至生產(chǎn)信息中心發(fā)展的一設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)力。

“組成刀具可調(diào)功能構(gòu)件模塊化并結(jié)合為統(tǒng)一模塊的歸類過程 ”，映射了制造資源與刀具工藝集成技術(shù)的關(guān)聯(lián)規(guī)則，表現(xiàn)在綜合可調(diào)各方面功能對(duì)加工過程中的動(dòng)態(tài)適應(yīng)特征與技術(shù)要求所進(jìn)行切削數(shù)據(jù)的采集、評(píng)價(jià)、存儲(chǔ)、處理及應(yīng)用過程。沒有這種模塊化綜合可調(diào)功能的驅(qū)動(dòng)力，就不可能脫離不可調(diào)刀具所形成的靜態(tài)工藝決策，進(jìn)入高層動(dòng)態(tài)決策的工藝分析系統(tǒng)。關(guān)聯(lián)原則表示某方面功能事件的發(fā)生而引起另外一些事件的發(fā)生，在工藝決策系統(tǒng)、專家系統(tǒng)和智能信息等方面能起到重要的作用。所以，取之航空制造網(wǎng)的切削數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)模型實(shí)是切削參數(shù)可調(diào)變化的映射初始模型 （見下圖）。

6.開放創(chuàng)新的模式

刀具綜合可調(diào)功能實(shí)際是車床類刀具在其應(yīng)用工程系統(tǒng)內(nèi)，從大量經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中，有效提取出來的延長(zhǎng)刀具使用壽命、提高工序能力指數(shù)，集成工藝性能等模塊的分類與綜合。因而，產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新是開放式的，能根據(jù)制造企業(yè)的新需求與建議，挖掘新的關(guān)聯(lián)規(guī)則，設(shè)計(jì)新型可調(diào)式刀具，其最高目標(biāo)不是基于不可調(diào)刀具數(shù)據(jù)挖掘的切削參數(shù)的靜態(tài)優(yōu)化，而是基于綜合可調(diào)功能各方面事務(wù)關(guān)聯(lián)規(guī)則的挖掘，突出其綜合功能所側(cè)重的切削參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化,其服務(wù)明確具體、可靠性強(qiáng)。

這種模式必使切削據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，將盡可能減少計(jì)算機(jī)執(zhí)行的進(jìn)程，更改工作模式，刪除不必要的中斷，讓機(jī)器運(yùn)行更有效，優(yōu)化文件位置使數(shù)據(jù)讀寫更快，空出更多的系統(tǒng)資源供用戶支配，以及減少不必要的系統(tǒng)加載項(xiàng)及自啟動(dòng)項(xiàng)。當(dāng)然優(yōu)化到一定程度可能略微影響系統(tǒng)穩(wěn)定性，但基本對(duì)硬件無害。因而是刀具技術(shù)提高的一個(gè)重要內(nèi)容。

由于綜合可調(diào)功能填充了不可調(diào)刀具切削參數(shù)不能連續(xù)的空隙區(qū)域（主偏角與刃傾角空缺點(diǎn)），聯(lián)系與識(shí)別了切削參數(shù)的孤點(diǎn)（大前角與大刃傾角），能使傳統(tǒng)不可調(diào)刀具單一工藝性能內(nèi)部相近獨(dú)立參數(shù)集成而相互關(guān)聯(lián)，也突破其壁壘使數(shù)據(jù)庫(kù)不同工藝性能參數(shù)進(jìn)一步集成而有最小支持度（Support）與最小可信度（Confidence），再引入不同制造企業(yè)的不同興趣度（Life）就使所得規(guī)則更符合實(shí)際需求 ，刀具的創(chuàng)新進(jìn)入新的開放平臺(tái)。這里包含了可調(diào)刀具數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)、特征描述與集成三個(gè)價(jià)段的挖據(jù)過程，能形成具有獨(dú)特動(dòng)態(tài)優(yōu)化加工數(shù)據(jù)集的新式可調(diào)刀具，能在各種不同工況下使刀具的耐用度與工藝加工能力指數(shù),加工質(zhì)量與效益顯著提高，具有較大的推廣價(jià)值。

三、結(jié)論

從不可調(diào)刀具延續(xù)刀具使用壽命和延伸工藝加工性能的事務(wù)功能參數(shù)的單維關(guān)聯(lián)，擴(kuò)展到刀具綜合可調(diào)功能各方面事物間的多維關(guān)聯(lián)，表示了刀具使用壽命在多方面的有效延續(xù)與加工工藝的集成與拓展。它以刀具綜合可調(diào)功能模塊化為挖掘工具，開拓了刀具研制開發(fā)的創(chuàng)新平臺(tái)，保證了制造業(yè)集約化、綠色化環(huán)保的時(shí)代需求。無疑將是我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)。□

1.高亮 揚(yáng)揚(yáng) 李新宇《數(shù)控加工參數(shù)優(yōu)化的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展》航空制造技術(shù) 2010年第22期

2.仇啟源 龐思勤《金屬切削技術(shù)》

3.范亞炯 《淺析新型可調(diào)重型車刀的加工與工具系統(tǒng)》 世界制造技術(shù)與裝配市場(chǎng) 2010年 第5期 P93

4.范亞炯 《車床類待修光刃的大進(jìn)給精加工可調(diào)式刀具簡(jiǎn)式工具系統(tǒng)》 世界制造技術(shù)與裝配市場(chǎng) 2012年 第5期 P95

5.于隨然 陶璟《產(chǎn)品全生命周期設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)》科學(xué)出版社 2012年6月

6.張興灰 《數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)與數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)》清華大學(xué)出版社2011年6

7.范亞炯 《刀具幾何參數(shù)可調(diào)不重磨的歸類分析機(jī)》械研究與應(yīng)用2000（3）P7－10；

8.范亞炯 《對(duì)現(xiàn)車削工具系統(tǒng)的功能分析與設(shè)計(jì)思想建議 》世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)2013（6）

9.郭曉科 《大數(shù)據(jù)》清華大學(xué)出版社 2013年1 月 P48 25-28