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        檢測(cè)盤加工方法的改進(jìn)

        2016-07-23 08:01:49董丹丹
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年14期

        董丹丹

        (許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,河南 許昌 461000)

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        檢測(cè)盤加工方法的改進(jìn)

        董丹丹

        (許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,河南 許昌 461000)

        摘 要:隨著新型機(jī)床和新型刀具的推廣,調(diào)整加工思路,利用锪孔鉆,硬質(zhì)合金銑刀等新型刀具,實(shí)現(xiàn)加工理念的改變,銑削平面輪廓類零件,提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。

        關(guān)鍵詞:锪孔鉆;硬質(zhì)合金銑刀;徑向分層銑削

        0. 引言

        隨著機(jī)床和刀具的更新,機(jī)械加工中的很多零件都遇到了新的問題,調(diào)整新的加工方案,制訂出合理的加工流程,適應(yīng)新的技術(shù)的環(huán)境以及新的加工條件。檢測(cè)盤是平面輪廓零件的一種。該類零件在老式銑床和改制的數(shù)控銑床加工的難度大,加工效率低,成品率不高,同時(shí)對(duì)操作人員的要求高。利用現(xiàn)有主流加工中心加工和新型刀具技術(shù)來加工該類零件,是加工方式的轉(zhuǎn)變,更是加工理念的改革。

        1. 零件簡介

        圖1零件為一個(gè)檢測(cè)裝置上的檢測(cè)盤,材質(zhì)為Q235-A,主要進(jìn)行機(jī)械的接觸式動(dòng)態(tài)檢測(cè)。工藝安排先把大外圓車成Φ80,然后在三軸加工中心上用銑刀銑圖1所示外形。圖1中有16個(gè)Φ6的凹圓弧,于是選用Φ6的立銑刀(選用的刀具直徑需要≤Φ6凹圓?。?。在加工過程中運(yùn)用軸向下刀分層立銑的方法銑外形,但加工兩三件就出現(xiàn)斷刀,刀尖磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象,批量加工成本高、效率低。于是對(duì)斷刀、刀尖磨損嚴(yán)重的原因進(jìn)行分析。

        (1)斷刀:Φ6的刀具較小,加工16×Φ6凹圓弧時(shí)相當(dāng)于滿刀銑削,吃刀量過大,于是出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。

        (2)刀尖磨損嚴(yán)重:首先對(duì)軸向下刀分層立銑(如圖2所示)進(jìn)行分析。

        ①優(yōu)點(diǎn):編程速度快,程序可讀性強(qiáng)。

        ②缺點(diǎn):刀尖少部分利用,磨損嚴(yán)重,而刀刃完好,刀具有效利用率低。

        經(jīng)綜合分析得出,加工方式不夠合理,造成刀具刀尖磨損嚴(yán)重,刀具有效利用率低,壽命銳減。

        3. 利用新型刀具制定新的加工方案

        (1)針對(duì)上述分析的斷刀原因,考慮先去除Φ6凹圓弧處的余量,經(jīng)過與刀具人員溝通,選用新型刀具-锪孔鉆(圖4)。锪孔鉆是可在锪孔加工的高效化以及在傾斜面和曲面上進(jìn)行鉆孔加工等各種用途的整體硬質(zhì)合金鉆頭。不需要打中心孔,可直接鉆孔。其具體的加工用途如圖4所示。

        去除Φ6的凹圓弧的余量時(shí),選用Φ5的锪孔鉆。加工程序如圖6所示,加工后的效果如圖7所示。在加工中也可以選用鉆頭去除余量,但此處是斷續(xù)切屑,鉆頭易斷裂,于是選用適合斷續(xù)切削的锪孔鉆完成零件的加工。

        (2)刀尖磨損嚴(yán)重主要是加工方法的選用不合理,于是選擇利用刀具側(cè)刃徑向分層銑削外形。徑向分層銑削是指刀具下至超過軸向深度位置,利用硬質(zhì)合金刀具的側(cè)韌,由外及內(nèi)的分層銑削外形(如圖9所示)。以下是檢測(cè)盤的加工順序,加工過程中的程序在UG軟件下生成。

        Φ6的粗銑刀下至Z-6.5處,利用刀具的側(cè)韌,由外及內(nèi)的分層銑削外形(粗銑刀沒有刀具偏置),圖8為部分Φ6粗銑刀的加工程序,圖9為徑向分層銑削模擬軌跡。

        精銑刀Φ6通過加刀偏的方式完成精加工,與常規(guī)的精銑外形相同,此處不再詳述。

        倒角刀根據(jù)精銑的加工程序?qū)喞M(jìn)行倒角,零件加工完成。

        加工好的零件如圖10所示。本批零件共24件,加工完本批次零件沒有出現(xiàn)斷刀、刀具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。軸向分層銑削單個(gè)零件加工時(shí)間需要17分鐘,加工3件就需要換刀。徑向分層銑削單個(gè)零件加工時(shí)間需要13分鐘,加工完本批次零件需要一把粗銑刀,大大地降低了刀具加工成本,節(jié)省了加工時(shí)間。

        結(jié)語

        好的加工方法和合理地選用刀具不僅可以大大地提高加工效率,還可以節(jié)省加工成本。檢測(cè)盤加工方法的改進(jìn)可以在其他平面輪廓零件的加工中借鑒參考,具有一定的推廣價(jià)值。

        參考文獻(xiàn)

        [1]張勝軍.曲軸車?yán)庸し椒ㄑ芯考暗侗P方案設(shè)計(jì)[D].武漢理工大學(xué), 2008.

        中圖分類號(hào):TG661

        文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

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