孫新+張政斌+陳素明

摘 要 激光刻型技術(shù)代替化學(xué)銑切瓶頸技術(shù)——傳統(tǒng)的手工刻型工藝，闡述了激光刻型的激光強(qiáng)度對刻型質(zhì)量的影響以及激光刻型對化銑浸蝕比的影響及激光刻型化銑浸蝕余量的計算方法。

關(guān)鍵詞 鋁合金；化學(xué)銑切；激光刻型

中圖分類號 TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1674-6708（2016）164-0227-02

化學(xué)銑切工藝[1]中傳統(tǒng)的手工刻線效率低、協(xié)調(diào)關(guān)系復(fù)雜、易影響零件的疲勞強(qiáng)度，成本高、生產(chǎn)周期長，是影響化銑工藝的瓶頸技術(shù)。基于模型定義（MBD）技術(shù)在全機(jī)設(shè)計中的不斷推廣應(yīng)用，飛機(jī)制造已逐步向數(shù)字化、智能化發(fā)展。在零件產(chǎn)品的制造精度方面就提出了更苛刻的要求。要滿足飛機(jī)制造的數(shù)字化，研究先進(jìn)的激光刻型技術(shù)來替代傳統(tǒng)手工刻線迫在眉睫。

我們使用的是從西班牙M.Torres公司引進(jìn)的具有國際先進(jìn)水平的激光刻型設(shè)備，由一套TORRESLASER數(shù)控激光刻型設(shè)備和一套TORRESTOOL多柔性通用夾具系統(tǒng)組成[2]，見圖1。本文就是應(yīng)用該設(shè)備對不同鋁合金材料工藝試片進(jìn)行激光刻型試驗，研究激光刻型設(shè)備加工參數(shù)和影響化銑加工質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。

1 實驗

1.1 實驗設(shè)備

TORRESLASER數(shù)控激光刻型設(shè)備。

1.2 實驗試片材料及尺寸

材料：2024、2524、LY12、2A12、7075、7475等6種鋁合金材料。

尺寸：（600×600×3）mm和（300×300×3）mm。

1.3 實驗步驟

1）研究激光刻型機(jī)的激光強(qiáng)度對刻型質(zhì)量的影響。

2）研究激光刻型對化銑浸蝕比的影響及激光刻型化銑浸蝕余量的計算方法。

2 結(jié)果與討論

2.1 激光強(qiáng)度控制參數(shù)的確定

激光強(qiáng)度可以通過控制參數(shù)調(diào)節(jié)，是可變量，激光強(qiáng)度太小，無法刻透保護(hù)膠層；強(qiáng)度太大，會損傷材料基體，造成保護(hù)膠邊緣燒蝕，影響膠層結(jié)合力。因此必須掌握激光強(qiáng)度控制參數(shù)與化銑保護(hù)膠膜層厚度的對應(yīng)關(guān)系，保證激光強(qiáng)度既能快速、有效、完全的刻透化銑保護(hù)膠，又不會損傷零件基體。

1）按照激光強(qiáng)度Y與激光強(qiáng)度參數(shù)K和刻型速率V的控制關(guān)系，相同的刻型速率下改變K值，分別對涂覆有相同膜層厚度的保護(hù)膠（AC850/CP90）工藝試片進(jìn)行激光刻型實驗。發(fā)現(xiàn)當(dāng)K<0.5時，不能保證完全刻透厚度范圍在0.2mm～0.6mm之間的保護(hù)膠，當(dāng)K>1.0時，會對材料基體損傷。因此我們在進(jìn)行刻型時，應(yīng)保證激光刻型控制參數(shù)K值在0.5至1.0之間。

2）在保證完全刻透化銑保護(hù)膠并不損傷材料基體的情況下，采用不同的激光強(qiáng)度控制參數(shù)K分別對涂覆有AC850/CP90保護(hù)膠的不同厚度X（0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm）工藝試片進(jìn)行激光刻型實驗。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出激光強(qiáng)度控制參數(shù)與化銑保護(hù)膠膜層厚度的對應(yīng)關(guān)系，詳見圖2所示。

圖2中，激光強(qiáng)度控制參數(shù)與保護(hù)膠膜層厚度趨于呈線性關(guān)系，即膠層越厚，激光強(qiáng)度要求越大，激光強(qiáng)度控制參數(shù)值越大。因此，我們在進(jìn)行激光刻型前，需

要先測量保護(hù)膠膜層厚度，再計算需要設(shè)定的激光強(qiáng)度控制參數(shù)值，最后進(jìn)行激光刻型加工。

2.2 激光刻型對化銑浸蝕比的影響及激光刻型化銑浸蝕余量的計算方法

化銑浸蝕比是指化銑溶液橫向腐蝕量與縱向腐蝕量的比值，是化銑工藝中重要的技術(shù)參數(shù)，是計算化銑浸蝕余量的依據(jù)。對于手工刻型浸蝕比數(shù)據(jù)HB/Z5125-2008中非常明確的計算方法，但對于激光刻型浸蝕比沒有相關(guān)依據(jù)。為了保證激光刻型的加工精度，化銑余量的正確性，我們必須研究激光刻型對化銑浸蝕比的影響，確定激光刻型化銑余量的計算方法。

采用相同激光強(qiáng)度和刻型速率分別對不同材料的工藝試片（2024、2A12、2524、LY12、7075、7475六種材料）進(jìn)行激光刻型實驗，驗證激光刻型對化銑浸蝕比的影響，并進(jìn)行刻型浸蝕比數(shù)據(jù)與手工刻型浸蝕比數(shù)據(jù)對比統(tǒng)計，結(jié)論如下：

1）對于裸鋁狀態(tài)的鋁合金（2024、2A12、2524、LY12、7075、7475），激光刻型浸蝕比略大于手工刻型浸蝕比。

2）對于包鋁狀態(tài)的2000系列鋁合金（2024、2A12、2524、LY12屬于2000系列），激光刻型浸蝕比略大于手工刻型浸蝕比；對于包鋁狀態(tài)的7000系列鋁合金（7075、7475屬于7000系列），激光刻型浸蝕比略小于手工刻型浸蝕比。

3）激光刻型橫向腐蝕量（即化銑浸蝕余量）不僅僅與化銑深度（即縱向腐蝕量）有關(guān)，還與刻線寬度有關(guān)。即僅僅依據(jù)浸蝕比數(shù)據(jù)不能計算出激光刻型化銑浸蝕余量，必須考慮切割因N影響，切割因子是指激光刻型時切割線寬對浸蝕余量的影響量，為一個常量，其主要跟激光刻型強(qiáng)度和保護(hù)膠膜層厚度有關(guān)。如果刻型強(qiáng)度越大，膠膜厚度越薄，則切割因子N值越大。

經(jīng)驗證我們得出激光刻型化銑余量的計算方法：單臺階或多臺階（見圖4）化銑的浸蝕余量，可根據(jù)單臺階化銑或多臺階化銑浸蝕余量公式加切割因子計算。

其中，B為浸蝕余量，H為銑切深度，e為激光刻型浸蝕比，N為切割因子。

3 結(jié)論

通過大量實驗，激光刻型技術(shù)在鋁合金化學(xué)銑切中得出以下結(jié)論：

1）不同的保護(hù)膠（AC850和CP90），在相同激光強(qiáng)度與相同膜層厚度下，激光刻型尺寸及切割線寬基本一致，激光刻型切割線寬都在0.1mm～0.2mm之間。

2）保護(hù)膠膜層厚度與激光強(qiáng)度趨于線性關(guān)系，即膠層越厚，激光強(qiáng)度要求越大，激光強(qiáng)度控制參數(shù)值越大。我們在進(jìn)行激光刻型前，需要先測量保護(hù)膠膜層厚度，再計算需要設(shè)定的激光強(qiáng)度參數(shù)值。

參考文獻(xiàn)

[1]戚運(yùn)蓮，鄧炬，洪權(quán)，等.鈦和鈦合金化學(xué)銑切中的吸氫及其影響[J].航空制造技術(shù)，2000（2）：30-32.

[2]丁韜.TORRESMILL和TORRESTOOL系統(tǒng)蒙皮切邊鉆銑床及柔性夾具裝置[J].航空制造技術(shù)，2007（2）：109.