劉周恩　崔艷紅

(1.北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司　北京 102200；2.北京北分瑞利分析儀器(集團(tuán))股份有限責(zé)任公司　北京 100015)

?

油田高壓注汽鹽析及預(yù)防研究

劉周恩1崔艷紅2

(1.北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司北京 102200；2.北京北分瑞利分析儀器(集團(tuán))股份有限責(zé)任公司北京 100015)

摘要本文分析研究了油田注汽系統(tǒng)鹽析現(xiàn)象及其成因和危害，并根據(jù)鹽析成因探索了預(yù)防注汽鹽析方法以減少甚至消除其危害。通過研究確定，采用高壓旋流飽和蒸發(fā)與低壓閃蒸和多效蒸集成技術(shù)是預(yù)防注汽系統(tǒng)鹽析并減少甚至消除鹽析及其造成的危害較為有效的方法。

關(guān)鍵詞稠油開采注汽鹽析集成蒸發(fā)除鹽

0引言

隨著開采不斷深入，石油資源越來越少，尤其是易開采、油質(zhì)好的石油資源日漸枯竭，而石油需求量卻日漸增多，為滿足石油需求，加之開采技術(shù)的進(jìn)步，人們開始開采油質(zhì)較差的稠油或超稠油等石油資源，比如在我國重要的石油資源基地新疆克拉瑪依油田和東北遼河油田均有超稠油的開采，且開采量所占比重越來越大。然而超稠油開采難度較大，需注汽開采[1-3]，比如新疆克拉瑪依油田所用SAGD超稠油開采技術(shù)。然而在注汽時(shí)，注汽攜帶的鹽分易在注汽系統(tǒng)管網(wǎng)、設(shè)備或者注井內(nèi)結(jié)晶析出，這會(huì)嚴(yán)重影響注汽系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致注汽系統(tǒng)停產(chǎn)甚至造成生產(chǎn)事故，為確保生產(chǎn)運(yùn)行正常，必須采取措施預(yù)防注汽系統(tǒng)的鹽析[4-5]以降低或消除其造成的危害。為此，本文首先分析了注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽析及其原因和造成的危害，然后根據(jù)鹽析原因探索了解決鹽析的方法措施。

1注汽系統(tǒng)鹽析原因及危害

在超稠油開采注汽過程中，到達(dá)注井的注汽干度一般不應(yīng)低于50%，有的甚至要求不低于70%[6]，為了保證注汽干度，盡量用過熱蒸汽作注汽。目前所用過熱蒸汽多由一種特制的兩段式直流鍋爐提供，其生產(chǎn)過程如圖1所示[4-6]。首先將凈化(除油除懸浮物)和軟化(除鈣鎂等易結(jié)垢離子)后的稠油油田采出水[含鹽量3 000～5 000 ppm，鹽成分主要是氯化物鹽(主要是氯化鈉，少量氯化鉀，極少量氯化鈣和氯化鎂)，還含有極少量硅鹽和硫酸鈣鹽等]注入爐膛第一段受熱蒸發(fā)成干度為80%左右的蒸汽，然后導(dǎo)出爐外并進(jìn)入汽液分離器得到高干度蒸汽和高含鹽水(含鹽量在12 000～20 000 ppm)，分離出的高干度蒸汽再次進(jìn)入爐膛第二段受熱變成較高過熱度蒸汽(一般過熱80～100 ℃)，再與分離器分離出的高含鹽水一起噴射入摻混器中，使高含鹽水完全蒸發(fā)生成較低過熱度蒸汽作為注汽通過注汽干管和注采兩用單井管線及油管注入井底。

圖1　采用摻混器的直流注汽鍋爐工藝流程

采用該技術(shù)生產(chǎn)過熱蒸汽時(shí)，高含鹽水在摻混器內(nèi)全部蒸發(fā)，鹽分在摻混器內(nèi)結(jié)晶析出形成固體鹽，而其中的一部分會(huì)被注汽攜帶走。注汽在輸送過程中溫度不斷降低，且存在分布不均勻現(xiàn)象，尤其是靠近管道或設(shè)備內(nèi)壁的地方，其溫度可能較低，這使部分注汽液化成液沫而附著在管道或設(shè)備內(nèi)壁，液沫內(nèi)鹽分濃度會(huì)逐漸增加并在注汽一段時(shí)間后而結(jié)晶析并附著在內(nèi)壁上形成晶核，大量鹽分在晶核作用下在摻混器、注汽干線、單井管線、油管內(nèi)析出并富集附著在管壁，從而產(chǎn)生了鹽析現(xiàn)象。

從鍋爐來水成分和鹽析產(chǎn)生過程來看，鹽析不是鈣鹽、鎂鹽等易沉淀鹽受熱結(jié)垢沉淀產(chǎn)生的，而是高溶性不易沉淀的氯化鹽和極少量的溶解性極低的成絮狀的硅鹽、硫酸鈣等鹽分經(jīng)鍋爐來水減量化蒸發(fā)和輸送過程中溫度降低時(shí)局部液化富集結(jié)晶析出產(chǎn)生的。

注汽鹽析給注汽系統(tǒng)造成了很大的危害，主要有：

(1)所用摻混器長約1～2 m、管徑與注汽輸送管道基本相同的管式摻混器，安裝在鍋爐蒸汽出口管和汽液分離器出口管連接處，摻混器內(nèi)有鹽析出并富集，使摻混器管徑變小，壓阻增大，需經(jīng)常沖洗，將富集的固體鹽除掉，這會(huì)影響鍋爐時(shí)率。

(2)注汽輸送管線內(nèi)有鹽析出并富集在內(nèi)壁上，則使管徑變小，壓阻增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)爆管事故，需經(jīng)常用熱水沖洗，將鹽溶化，影響注汽時(shí)率；沖洗產(chǎn)生的鹽水被推入井底，使注汽干度降低而含鹽量升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵井現(xiàn)象。

(3)抽油機(jī)的柱塞和泵筒之間有鹽析，將影響抽油機(jī)機(jī)械性能，導(dǎo)致注汽、悶井完成后啟動(dòng)抽油機(jī)非常困難，泵檢周期縮短，維修工作量加大，采油時(shí)率降低。

(4)填料函有鹽析，光桿磨蝕加重，填料刺漏加劇，更換填料頻繁。

(5)注汽系統(tǒng)內(nèi)結(jié)晶析出的鹽分相當(dāng)一部分進(jìn)入油層，隨油水再次被采出，使采出水含鹽量、含硅量逐輪增加，造成了惡性循環(huán)。

(6)由于鹽和硅含量較高，增加了采出水處理及作為鍋爐回水或其他方式再利用的難度及成本。

綜上，注汽鹽析損害了超稠油注汽開采過程設(shè)備系統(tǒng)正常功能，影響了正常生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)時(shí)率，增加了生產(chǎn)成本和設(shè)備維護(hù)成本，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致停產(chǎn)。

2注汽鹽析預(yù)防

鹽析嚴(yán)重影響了超稠油注汽開采正常生產(chǎn)，必須采取措施預(yù)防其發(fā)生。根據(jù)超稠油注汽開采生產(chǎn)特點(diǎn)及目前技術(shù)水平，預(yù)防注汽鹽析較有效可行的辦法是將注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽分除去。

在注汽系統(tǒng)內(nèi)，鹽分主要以兩種狀態(tài)存在，即鹽分與蒸汽混合形成的汽鹽混合物和溶解在液態(tài)水中形成的含鹽水。汽鹽混合物主要存在于注汽系統(tǒng)中后段，即與高含鹽水混合蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽后注汽輸送管網(wǎng)至注井階段；而含鹽水主要存在于注汽系統(tǒng)前段，主要有兩類，一個(gè)是作為鍋爐來水的低含鹽水，一個(gè)是鍋爐氣液分離器分離出的高含鹽水。根據(jù)鹽分存在的狀態(tài)，可采用氣固分離方式或液固分離方式將注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽分除去。

氣固分離方式除鹽時(shí)，蒸汽和鹽分以氣固態(tài)形式存在，鹽分在蒸汽內(nèi)含量較低，以克拉瑪依油田的20 t/h注汽系統(tǒng)為例，其鍋爐來水含鹽量一般為3 500 ppm左右，產(chǎn)生的蒸汽一般為330 ℃、11 MPa左右，即使全部鹽分均被注汽攜帶，注汽鹽分含量也大概只有175 g/m3(鹽分很難被全帶走，實(shí)際含鹽量遠(yuǎn)低于該值)，且注汽內(nèi)有大量液沫存在，相當(dāng)部分鹽分溶解在液沫內(nèi)以離子溶液形式存在，即使以固體顆粒形式存在，其粒徑一般在十微米級(jí)之百微米級(jí)之間，常規(guī)氣固分離方法很難將其分離出來。另外，氣固分離設(shè)備相較而言一般均比較大，若采用氣固分離將鹽分從高壓注汽脫除，其所需設(shè)備加工難度和成本均很高。由此可見，從蒸汽鹽混合物中除鹽不是最佳選擇。

相較氣固分離方式除鹽而言，采用液固方式除鹽，技術(shù)難度較小，技術(shù)較成熟，所需設(shè)備要求不太高，具有很強(qiáng)的可實(shí)施性。因此，注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽分以液固形式脫除最可行。相對(duì)而言，鍋爐來水除鹽時(shí)，其溫度和壓力均較低，工況條件溫和，但處理量很大，且從注汽鹽析成因來看，只要鍋爐來水的鹽分脫除不徹底，殘余鹽分就會(huì)在后續(xù)蒸發(fā)中富集，使注汽鍋爐后段的鹽分含量越來越高而導(dǎo)致鹽析，難以徹底預(yù)防鹽析發(fā)生；對(duì)高含鹽水進(jìn)行除鹽處理，由于高含鹽水較鍋爐來水的量較少，一般約為1/5左右，其處理量較小，且將高含鹽水內(nèi)鹽分除去后，鹽分在后續(xù)工序中就很難富集并析出，可徹底預(yù)防鹽析發(fā)生，但溫度和壓力很高，工況條件苛刻。

目前，水除鹽技術(shù)主要有石灰/石灰-純堿軟化技術(shù)、膜分離技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)等[4，7-24]。

膜處理技術(shù)主要有反滲透膜處理技術(shù)、電滲析膜處理技術(shù)和納濾膜處理技術(shù)等[7，8，10-16]，該類技術(shù)能耗低、投資較小，是一類非常重要的高含鹽水處理技術(shù)。但其處理物料含鹽量一般不超過30 000 ppm，壓力一般不超過6 Mpa，溫度一般不超過30～35 ℃，最高不超過45 ℃。而注汽鍋爐里分離出來高含鹽水溫度一般分別為300～500 ℃，壓力一般為10～14 MPa。因此，該技術(shù)無法對(duì)高含鹽水除鹽，只能對(duì)鍋爐來水除鹽[10]，在對(duì)鍋爐來水處理時(shí)，由于鍋爐來水一般是回用的油田采出水，溫度較高，一般在80～100 ℃，在用此技術(shù)處理鍋爐來水時(shí)，需先將其降溫至30～35 ℃左右，這既增加了水處理工藝流程，又損失部分熱量。對(duì)鍋爐來水處理后，殘留鹽分經(jīng)過直流鍋爐蒸發(fā)后，濃度又會(huì)逐漸富集，尤其是經(jīng)過摻混蒸發(fā)后，富集的鹽分在摻混器內(nèi)結(jié)晶析出成固體鹽，這些鹽又會(huì)被注汽攜帶走，而在后續(xù)管網(wǎng)或設(shè)備內(nèi)析出，因此該類技術(shù)難以有效預(yù)防鹽析現(xiàn)象。

蒸發(fā)技術(shù)是最古老最常用除鹽技術(shù)，這類技術(shù)主要有多效蒸發(fā)除鹽、機(jī)械壓縮蒸發(fā)除鹽、閃蒸除鹽和高壓旋流蒸發(fā)除鹽等技術(shù)[4,7,9,18-24]。

多效蒸發(fā)除鹽技術(shù)就是物料在幾個(gè)串/并聯(lián)蒸發(fā)器內(nèi)飽和蒸發(fā)而濃縮結(jié)晶成飽和鹽水，從而將鹽分除去[9,18-20]。該技術(shù)對(duì)蒸發(fā)介質(zhì)要求不高，任何水質(zhì)物料均能處理，且在高溫高壓下也能進(jìn)行，鹽分以飽和溶液排出，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)無固體鹽，蒸汽不攜帶鹽分，除鹽很徹底，因此得到較為廣泛應(yīng)用。不過，采用該技術(shù)除鹽，所有水以乏蒸汽形式排出，若對(duì)注汽鍋爐來水除鹽，則除鹽后產(chǎn)生的乏蒸汽必須冷卻成水后才能作為鍋爐來水使用，這將浪費(fèi)大量熱能；且對(duì)鍋爐來水蒸發(fā)除鹽，蒸發(fā)量大，耗能高。若對(duì)高含鹽水除鹽，蒸發(fā)溫度和壓力很高，加之該技術(shù)工藝流程復(fù)雜，傳熱效率較低，所需設(shè)備較多較大，設(shè)備投資大，經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)后，蒸汽壓降大，蒸發(fā)后的蒸汽壓力較低，很難再做注汽使用。

閃蒸除鹽技術(shù)主要是通過降低系統(tǒng)壓力從而降低了蒸發(fā)介質(zhì)沸點(diǎn)并利用自身熱量進(jìn)行飽和蒸發(fā)，蒸發(fā)后飽和鹽水濃縮結(jié)晶而排出，從而將鹽分除去[20-21]。該技術(shù)工藝較簡單，設(shè)備投資較小，除鹽徹底。但閃蒸主要靠一部分水的顯熱轉(zhuǎn)化為另一部分水蒸發(fā)潛熱產(chǎn)生蒸發(fā)的，攜帶熱量少，蒸發(fā)處理能力較低。且蒸發(fā)除鹽后水以蒸汽形式排出，也不適合蒸發(fā)鍋爐來水除鹽方式。若對(duì)高含鹽水蒸發(fā)，蒸發(fā)量較少，大量高含鹽水很難全部被蒸發(fā)變成蒸汽而被浪費(fèi)掉，蒸發(fā)后蒸汽壓力偏低，很難再做注汽使用。

機(jī)械蒸發(fā)技術(shù)是通過機(jī)械壓縮產(chǎn)生的加壓高沸點(diǎn)溫升水(一般溫升為5～7 ℃)對(duì)待處理水加壓飽和蒸發(fā)，蒸發(fā)后飽和鹽水濃縮結(jié)晶而排出，從而將鹽分除去[9，23]。該技術(shù)對(duì)一般鹽水均能處理，除鹽徹底。但該技術(shù)是通過機(jī)械壓縮的辦法產(chǎn)生沸點(diǎn)溫升，受機(jī)械壓縮裝置耐溫壓限制，蒸發(fā)溫度和壓力不能過高，一般適用于常壓或低壓蒸發(fā)，不適用于分離出的高含鹽水除鹽，只適合對(duì)鍋爐來水處理，蒸發(fā)除鹽后，水以蒸汽形式排出，需再次冷卻液化成液態(tài)水才能用作鍋爐來水，需消耗大量熱量。

高壓旋流飽和蒸發(fā)技術(shù)是通過蒸汽與含鹽水在蒸發(fā)裝置內(nèi)旋流部件之間摻混而進(jìn)行的高溫高壓飽和蒸發(fā)，蒸發(fā)后鹽分以飽和液形式排出，除鹽徹底[4，24]。該技術(shù)采用高溫高壓蒸汽作為熱源，單位蒸汽熱負(fù)荷大，同時(shí)設(shè)備內(nèi)旋流裝置改善了物料流態(tài)和傳熱效果，大幅增強(qiáng)了蒸發(fā)效果，設(shè)備單位體積處理能力大幅提高，且可直接用注汽鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽作為熱源使用，加之高含鹽水的量較少，蒸發(fā)量較小，由于熱效率較高，單級(jí)設(shè)備既可完成飽和蒸發(fā)，蒸發(fā)流程短，蒸發(fā)后的蒸汽壓力與鍋爐來的過熱蒸汽壓差不大，可直接混合產(chǎn)生較低過熱度的蒸汽直接作為蒸汽使用。另外，該技術(shù)單位體積處理量大，在相同處理量下所需設(shè)備較少較小，設(shè)備投資較小。因此，該技術(shù)用于預(yù)防注汽系統(tǒng)鹽析，具有很大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，尤其是可直接對(duì)高含鹽水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，除鹽徹底。不過，由于該技術(shù)整個(gè)工況均處在高溫高壓下，高含鹽水減量化飽和蒸發(fā)后會(huì)排出少量的鹽濃度結(jié)晶飽和的濃縮鹽水，這些濃縮鹽水為高溫高壓液體，難以進(jìn)行常壓濃縮結(jié)晶，一般是通入常壓閃蒸罐內(nèi)閃蒸成常壓乏蒸汽和過飽和鹽水，然后排放掉，這不但無法回收利用其內(nèi)的水資源、熱量和鹽分資源，且污染了環(huán)境，存在一定的技術(shù)缺陷。

綜合以上各技術(shù)特點(diǎn)和注汽系統(tǒng)的特點(diǎn)，本文開發(fā)出了一種有效可行的預(yù)防注汽系統(tǒng)鹽析技術(shù)工藝——高壓旋流飽和蒸發(fā)與低壓閃蒸和多效蒸發(fā)集成飽和除鹽技術(shù)。其工藝流程如圖2所示。即：從注汽鍋爐來的部分較高過熱度過熱蒸汽與從鍋爐氣液分離器來高含鹽水進(jìn)入高壓旋流蒸發(fā)裝置內(nèi)飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的飽和蒸汽與剩余較高過熱度過熱蒸汽再次混合形成過熱度較低過熱蒸汽，較低過熱度蒸汽可直接作為注汽使用。同時(shí)，飽和蒸發(fā)后高含鹽水被減量化濃縮成含鹽量接近飽和的濃縮鹽水，濃縮鹽水排入低壓閃蒸罐內(nèi)(閃蒸壓力與鍋爐來水壓力相當(dāng)或略高)低壓閃蒸成低溫低壓蒸汽和過飽和鹽水，蒸汽在汽水摻混器內(nèi)與鍋爐來水摻混后液化成水而作為鍋爐來水使用以回收利用其水資源和熱量；過飽和鹽水通入閃蒸結(jié)晶分離器內(nèi)將鹽分結(jié)晶分離出，分離后的母液經(jīng)多效蒸發(fā)裝置進(jìn)料泵加壓泵入多效蒸發(fā)裝置內(nèi)；同時(shí)用加壓水泵將部分鍋爐來水加壓后(壓力根據(jù)多效蒸發(fā)所需確定)泵入安裝在注汽輸送管道上換熱器(夾套式)內(nèi)由注汽加熱成溫度和壓力均較高的生蒸汽并鼓入多效蒸發(fā)裝置內(nèi)與低壓閃蒸裝置分離出的結(jié)晶母液混合進(jìn)行多效蒸發(fā)而產(chǎn)生多效蒸發(fā)乏蒸汽和多效蒸發(fā)過飽和鹽水，多效蒸發(fā)乏蒸汽與閃蒸乏蒸汽混合后一起與鍋爐來水混合而回收其水資源和熱量；多效蒸發(fā)過飽和鹽水通入結(jié)晶分離器內(nèi)將結(jié)晶析出的鹽分分離出，獲得固體鹽資源；分離出的母液返回多效蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)以最終全部生成低壓蒸汽和固體鹽分。

圖2油田高壓注汽系統(tǒng)集成蒸發(fā)除鹽技術(shù)工藝流程

通過本技術(shù)對(duì)注汽系統(tǒng)內(nèi)高含鹽水的飽和蒸發(fā)除鹽，防止了鍋爐來水經(jīng)蒸發(fā)后濃縮成高含鹽水造成的鹽分富集現(xiàn)象，同時(shí)采用飽和蒸發(fā)而非摻混絕干蒸發(fā)的方法，防止了注汽攜帶固體鹽分的現(xiàn)象，雖然還會(huì)帶以少量濃縮鹽水，但經(jīng)汽液分離后，液體攜帶量很少，換算成當(dāng)量固體鹽分則更少，使注汽內(nèi)鹽分大幅降低，減少和甚至消除了鹽析現(xiàn)象及其危害。通過熱利用率和效率都很高及單位體積處理量較高的高壓旋流蒸發(fā)對(duì)高含鹽水濃縮減量化處理，提高了除鹽效率，降低了高壓設(shè)備投資率。經(jīng)高壓旋流蒸發(fā)處理后得到的濃縮鹽水采用低壓閃蒸的方法，技術(shù)要求較低，既降低了處理難度，同時(shí)回收利用了其閃蒸乏蒸汽，且采用技術(shù)要求很低的低壓多效蒸發(fā)技術(shù)使其濃縮液變成低溫低壓液體而徹底蒸發(fā)結(jié)晶除鹽，避免了使用高壓鹽水處理技術(shù)和高壓設(shè)備，降低了技術(shù)難度和設(shè)備投資，處理后的低壓乏蒸汽可與鍋爐來水混合重新利用，回收了其水、熱量和鹽分，并不再排放高含鹽廢水，降低了環(huán)境污染。

3結(jié)論

本文研究了油田注汽系統(tǒng)鹽析及預(yù)防措施，具體如下：

(1)介紹并分析了油田注汽系統(tǒng)鹽析及其成因和造成的危害，并基于其成因，提出了通過注汽系統(tǒng)除鹽方法以預(yù)防鹽析及其危害的方案。

(2)基于注汽系統(tǒng)生產(chǎn)及所用設(shè)備和物料性質(zhì)特點(diǎn)而分析研究確定注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽分以含鹽水形式存在時(shí)脫除效果最好，且所需除鹽技術(shù)及設(shè)備要求較低，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。

(3)研究了目前各含鹽水除鹽技術(shù)的特點(diǎn)，結(jié)合注汽系統(tǒng)除鹽要求，提出了先用高壓旋流蒸發(fā)對(duì)注汽鍋爐高含鹽水飽和蒸發(fā)減量化處理再用低壓閃蒸和多效蒸發(fā)對(duì)減量化的濃縮鹽水徹底處理的集成蒸發(fā)除鹽技術(shù)。利用該技術(shù)，不但將注汽系統(tǒng)內(nèi)鹽分除去，預(yù)防了鹽析及其危害，還將所有廢液徹底處理，回收利用了水、熱量和鹽分等資源，降低了高鹽廢水的排放及污染，且采用高壓和低壓蒸發(fā)搭配方式，減少了設(shè)備用量，大幅降低了生產(chǎn)投資成本。

參考文獻(xiàn)

[1]劉尚奇, 王曉春, 高永榮 楊立強(qiáng), 由世江. 超稠油油藏直井與水平井組合SAGD技術(shù)研究[J].石油勘探與開發(fā), 2007,34(2):234-238.

[2]竇宏恩. 稠油熱采應(yīng)用SAGD技術(shù)的探討[J]. 石油科技論壇, 2003(4):50-53.

[3]楊睿,關(guān)志剛,蔣剛,郭建軍,翟亞峰. 新疆風(fēng)城油田SAGD平行水平井鉆井技術(shù)[J].石油機(jī)械, 2009(8):79-82.

[4]劉玉梅，魏新春，趙建華，王赤宇，黃連華，朱澤民, 劉周恩. 一種直流注汽鍋爐除鹽方法[P]. 201410510084.3, 2014:1-5.

[5]鹿欽禮,劉德俊,馬貴陽,申龍涉. 注汽鍋爐高含鹽回用水引發(fā)爆管分析[J].遼寧石油化工大學(xué)學(xué)報(bào), 2010,30(2):19-22.

[6]孫國成，繆遠(yuǎn)晴，錢振斌. 過熱注汽鍋爐在稠油熱采工程中的應(yīng)用[J]. 石油工程建設(shè), 2011(3):120-122.

[7]裴奇峰，陳飛，姜訓(xùn)鏡. 高含鹽水脫鹽技術(shù)及發(fā)展趨勢[J].建設(shè)科技,2009(16):94-95.

[8]門立娜. 膜分離技術(shù)在工業(yè)含鹽廢水處理中的應(yīng)用研究[D].長春：吉林大學(xué), 2012:1-75.

[9]俞性佑,章世鑫. 多效蒸發(fā)制鹽與熱泵法(蒸汽機(jī)械壓縮)制鹽中蒸發(fā)能耗的分析與比較[J]. 中國井礦鹽, 1993(6):18-21.

[10]史欽芳.高干度注汽鍋爐水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].自動(dòng)化與儀器儀表, 2013(3):65-66.

[11]龔毅忠,張健春. 反滲透除鹽技術(shù)的應(yīng)用及改進(jìn)[J].工業(yè)水處理, 2002(7):39-41.

[12]張西民. 反滲透技術(shù)在高溫高壓鍋爐除鹽水制備中的應(yīng)用[J].有色冶金節(jié)能, 2012(5):27-30.

[13]劉啟明,田清華,馬建華,姚雅嫻,林建清,張亞平,巫晶晶. 含鹽廢水電滲析膜分離處理工藝研究[J]. 生態(tài)環(huán)境學(xué)報(bào), 2012,21(9):1604-1609.

[14]馬建紅,薛德明. 海藻工業(yè)中電滲析除鹽技術(shù)的改進(jìn)[J]. 水處理技術(shù),1991,17(1):69-73.

[15]黃萬撫,羅凱,李新冬. 電滲析技術(shù)研究現(xiàn)狀與進(jìn)展[J]. 過濾與分離,2003,13(4):20-23,31.

[16]王玉紅，蘇保衛(wèi)，徐佳，阮國嶺，高從土皆. 納濾膜脫鹽性能及其在海水軟化中應(yīng)用的研究[J]. 工業(yè)水處理,2006,26(2):46-49.

[17]姜華,方建慧,沈霞,施利毅. 納濾膜對(duì)無機(jī)鹽水溶液脫鹽性能的研究[J]. 過濾與分離,2004,14(4):15-18.

[18]姜鳳銀. 多效蒸發(fā)油田污水脫鹽系統(tǒng)的熱力性能研究[D].大連：大連理工大學(xué),2013:1-99.

[19]祝斯. 多效蒸發(fā)脫鹽處理實(shí)驗(yàn)研究[D].大連：大連理工大學(xué),2012:1-84.

[20]廖麗昕. 高濃度鹽水多級(jí)閃蒸淡化過程模擬及設(shè)計(jì)[D].天津：天津大學(xué),2002:1-80.

[21]顧正桂. 含鹽溶液脫鹽閃蒸裝置[P]. CN200977416,2006:1-6.

[22]楊洛鵬,趙存宏,鄒振宇,王德科. 水平-豎直管降膜多效蒸發(fā)高鹽廢水處理系統(tǒng)[J]. 中國環(huán)保產(chǎn)業(yè), 2014(4):33-35.

[23]李清方,劉中良,龐會(huì)中,張建,祝威. 基于機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)的油田污水脫鹽系統(tǒng)及分析[J].化工學(xué)報(bào),2011,62(7):1963-1969.

[24]朱澤民，劉智勇，顧泓，周建平，劉周恩，周京都. 一種含鹽水球形螺旋迷宮蒸發(fā)器[P].申請?zhí)枺?01420565609.9,2014:1-7.

作者簡介劉周恩，男，河南鶴壁人，博士，主要從事能源化工技術(shù)開發(fā)研究工作。

(收稿日期：2015-05-15)

Analysis and Prevention of Salt Precipitation of Oilfield High-pressure Steam Injection System

LIU Zhou’en1CUI Yanhong2

(1.BeijingShenwuEnvironment&EnergyTechnologyCo.,Ltd.Beijing102200)

AbstractThe formation causes and damages of salt precipitation of oilfield high-pressure steam injection system are introduced and analyzed in this article, and the prevention of salt precipitation is studied to decrease and even eliminate its damages. It can be concluded from the study that the integrated technology of high-pressure spiral saturated evaporation and low-pressure flash evaporation and multiple-effect evaporation is a more effective way for the prevention of salt precipitation.

Key Wordsheavy oil exploitationsalt precipitation of steam injectionintegrated evaporationdesalination