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        含釩頁巖礦石焙燒條件對浸出率的影響

        2016-07-15 02:54:28成寶海

        成寶海,齊 松

        (長春師范大學(xué)工程學(xué)院,吉林長春 130032)

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        含釩頁巖礦石焙燒條件對浸出率的影響

        成寶海,齊松

        (長春師范大學(xué)工程學(xué)院,吉林長春 130032)

        [摘要]本文以含釩頁巖礦石為研究對象,通過實(shí)驗(yàn)得出含釩頁巖的最佳焙燒條件:原礦粒度-150目,球團(tuán)粒徑5~10 mm,焙燒溫度850 ℃,焙燒時(shí)間3 h,脫碳礦粒度-150目。在此條件下,可將礦石浸出率提高至70%以上。

        [關(guān)鍵詞]含釩頁巖;焙燒;浸出率

        含釩頁巖提釩工藝原則上均需要先焙燒后浸出[1-3]。焙燒是影響釩浸出率的重要環(huán)節(jié),因而,在一定程度上焙燒效果決定全流程中釩的總回收率[4]。本文采用對比的方法研究含釩頁巖礦石在不同焙燒條件下對后續(xù)釩浸出率的影響,并得到最佳焙燒工藝條件。

        1實(shí)驗(yàn)部分

        1.1實(shí)驗(yàn)原料

        采用湖南某地含釩頁巖礦石,主要化學(xué)成分如表1所示。

        表1 湖南某含釩頁巖礦主要化學(xué)成分

        元素STiAsBaCrNiCuZnU含量(%)0.0700.1890.0050.4420.1230.0100.0100.0040.006

        1.2實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備

        粉碎機(jī);馬弗爐;過濾機(jī);恒溫干燥箱;萬用電爐。

        1.3實(shí)驗(yàn)原理

        釩在礦石中一般只以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)存在,沒有發(fā)現(xiàn)V(Ⅱ)和V(Ⅴ),大部分釩都以V(Ⅲ)為主。焙燒階段氧化的主要目的是使原礦中的V(Ⅲ)和V(Ⅳ)轉(zhuǎn)變成可溶性的V(Ⅴ)。在焙燒過程中釩發(fā)生的主要反應(yīng)是:

        2V2O3+ O2= 4VO2

        (1)

        4VO2+ O2= 2V2O5

        (2)

        1.4分析方法

        釩的分析方法:采用高錳酸鉀氧化硫酸亞鐵銨滴定法(GB 7315.1-87)。

        溶液pH 采用電位pH 計(jì)測定。

        2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1焙燒溫度的影響

        將礦石分別破碎到大約-150目,按質(zhì)量比1∶1混勻,加純水制成5~10 mm粒徑的球團(tuán),自然風(fēng)干后,分別在750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、950 ℃條件下焙燒,爐門微開,保持爐內(nèi)一定的氧化氣氛,期間每隔20 min翻動(dòng)一次。保溫時(shí)間2 h,再將焙燒礦磨細(xì)至粒度為-150目。浸出條件為 6%(礦量質(zhì)量比)的NaOH溶液,液固比1.5∶1,攪拌速度300 r·min-1,溫度90 ℃,浸出時(shí)間4 h。焙燒溫度與釩浸出率的關(guān)系如圖1所示。

        圖1 焙燒溫度對釩浸出率的影響

        從圖1中可以看出,焙燒溫度在800 ℃時(shí),浸出率只有60%左右;隨著溫度上升,浸出率增加,焙燒溫度為850 ℃時(shí),浸出率高達(dá)65%;溫度繼續(xù)上升,浸出率開始下降。這主要是由于含釩頁巖的成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜,溫度過低,不足以破壞礦石的結(jié)構(gòu);而溫度超過一定的數(shù)值后,硅鋁酸鹽、堿金屬鹽和二氧化硅等可以形成低共熔點(diǎn)玻璃相結(jié)構(gòu),物料出現(xiàn)燒結(jié),燒結(jié)越嚴(yán)重,釩被包裹的幾率就越大,釩的轉(zhuǎn)浸率越低。溫度過高或過低的試驗(yàn)結(jié)果都不理想,因此,選取試驗(yàn)的最佳的焙燒溫度為850 ℃。

        2.2焙燒時(shí)間的影響

        控制焙燒時(shí)間對釩浸出率有著重要的影響。焙燒時(shí)間過長,球團(tuán)容易燒結(jié);焙燒時(shí)間過短,球團(tuán)不容易燒透。

        當(dāng)溫度升至850 ℃時(shí)開始計(jì)時(shí) ,每隔1 h取出部分球團(tuán),共取樣6次,冷卻后分別將焙燒團(tuán)礦磨細(xì)至粒度為-150目。浸出條件同上文2.1小節(jié),試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

        圖2 焙燒時(shí)間對釩浸出率的影響

        從圖2中可以看出,焙燒時(shí)間2 h時(shí),浸出率達(dá)到67%左右;焙燒時(shí)間增加至3 h,浸出率達(dá)到70%。焙燒的初始階段,隨著焙燒時(shí)間的延長,釩浸出率也隨之提高;當(dāng)焙燒時(shí)間超過3 h后,釩的浸出率反而下降,說明并不是燒得時(shí)間越長越好。由此,焙燒時(shí)間不宜過長,以3 h為宜。

        2.3 焙砂粒度的影響

        焙砂浸出按照液固反應(yīng)模型進(jìn)行,粒度過大,溶液不容易與礦石內(nèi)部發(fā)生反應(yīng);粒度過小,影響過濾,因此需要確定最佳粒度。

        將礦石錘碎后磨至-150目,加純水制5~10 mm粒徑的球團(tuán),于70℃下烘干。在850 ℃保溫時(shí)間3 h,將焙燒礦磨細(xì)至粒度為-100目、-150目、-200目,浸出條件同上文2.1小節(jié),試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

        表2 焙砂粒度對浸出率的影響

        NaOH溶液浸出含釩頁巖礦為液固反應(yīng)。從動(dòng)力學(xué)角度分析,含釩頁巖礦焙砂粒度越小,其比表面積越大,與浸出劑的接觸面積就越大,有利于NaOH向含釩頁巖內(nèi)部擴(kuò)散和反應(yīng)的進(jìn)行,因而浸出率可能越高。

        隨著焙砂粒度的減小,浸出率隨之增大,當(dāng)粒度達(dá)到-150目時(shí),繼續(xù)減小粒度浸出率沒有明顯改變。這可能由于經(jīng)過脫碳后的礦石磨細(xì)到一定程度后,礦中的含釩化合物已經(jīng)可以與浸出劑充分接觸并反應(yīng),再減小粒度對浸出率的影響不大??紤]到經(jīng)濟(jì)成本以及設(shè)備生產(chǎn)能力,礦粒度以-150目以上為佳,本試驗(yàn)確定焙砂礦粒度為-150目。

        3結(jié)論

        (1)當(dāng)焙燒溫度低于850 ℃時(shí),釩浸出率隨著焙燒溫度的升高而升高,當(dāng)焙燒溫度高于850 ℃時(shí),硅鋁酸鹽,堿金屬鹽和二氧化硅等可以形成低共熔點(diǎn)玻璃相結(jié)構(gòu),物料出現(xiàn)燒結(jié),釩浸出率隨著焙燒溫度的升高而下降。

        (2)當(dāng)焙燒時(shí)間低于3 h時(shí),釩浸出率隨著焙燒時(shí)間的增長而升高,當(dāng)焙燒時(shí)間高于3 h時(shí),物料出現(xiàn)燒結(jié),釩浸出率隨著焙燒時(shí)間的增長而下降。

        (3)隨著焙砂粒度的減小,浸出率隨之增大,當(dāng)粒度達(dá)到-150目時(shí),繼續(xù)減小粒度浸出率沒有明顯改變,礦粒度以-150目以上為佳。

        本文對含釩頁巖礦石脫碳焙燒試驗(yàn)進(jìn)行了焙燒溫度和焙燒時(shí)間等條件的單因素考察,得出最佳脫碳焙燒條件為:將原礦石破碎磨細(xì)混勻,制團(tuán),在850 ℃下焙燒3 h,冷卻后將球團(tuán)重新磨碎至-150目,在一定的浸出條件下得到釩浸出率大于70%。

        [參考文獻(xiàn)]

        [1]漆明鑒.從含釩頁巖中提釩現(xiàn)狀及前景[J].濕法冶金,1999,72(4):1-10.

        [2]BING Ju,GONG Sheng,GONG Zhu-qing.Extraction technology of V2O5from stone coal[J].Chinese Journal of Rare Metals,2007,31(5):670-676.

        [3]HE Dong-sheng,FENG Qi-ming,ZHANG Guo-fan, et al. Study on leaching vanadium from roasting residue of stone coal[J].Minerals and Metallurgical Processing,2008,25(4):181-184.

        [4]鄒曉勇,歐陽玉祝,彭清靜,等.含釩含釩頁巖無鹽焙燒酸浸生產(chǎn)五氧化二釩工藝的研究[J].化學(xué)世界,2001(3):117-119.

        Impact of Roasting Conditions on Leaching Rate From Shale Ore Containing Vanadium

        CHENG Bao-hai,QI Song

        (School of Mechanical Engineering,Changchun Normal University,Changchun Jilin 130032,China)

        Abstract:In this paper, the optimum roasting conditions of vanadium shale are obtained through experiments.The optimal conditions of roasting were ground size of -150 mush, pellet size of 5~10 mm, roasting for 3 h at temperature of 850 ℃, granularity of -150 mush. Under these conditions, the leaching rate can be more than 70%.

        Key words:vanadium shale;roasting;leaching rate

        [收稿日期]2016-04-10

        [基金項(xiàng)目]吉林省教育廳課題“低品位含釩頁巖資源高效開發(fā)利用技術(shù)研究 ”(吉教科合字[2014]第521號)。

        [作者簡介]成寶海(1982- ),男,講師,博士,從事有色金屬冶金研究。

        [中圖分類號]TF841.3

        [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A

        [文章編號]2095-7602(2016)06-0065-03

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