毛志琨

（中國瑞林工程技術有限公司 江西南昌 330000）

閃速熔煉的銅精礦干燥技術探討

毛志琨

（中國瑞林工程技術有限公司 江西南昌 330000）

隨著人們環(huán)保意識的提升，閃速熔煉技術被廣泛應用于銅精礦冶煉中，在一定程度上滿足了人們的生產(chǎn)與環(huán)保需求。在對精銅礦進行熔煉以前一定要進行脫水，這樣就需要應用到干燥技術。目前，在閃速熔煉的精銅礦中使用較為普遍的干燥技術是氣流干燥技術和蒸汽干燥技術，本文也將對著兩種干燥技術進行介紹，并重點研究它們在閃速熔煉的銅精礦中的應用情況。

閃速熔煉；銅精礦；干燥技術

前言

為滿足社會上對于閃速熔煉銅精礦干燥技術的需求，氣流干燥技術與蒸汽干燥技術被應用進來，不僅滿足了生產(chǎn)需求，還起到了一定的環(huán)保作用。為進一步發(fā)展閃速熔煉銅精礦，有必要對這兩種干燥技術進行研究，并聯(lián)系實際情況，研究他們在的應用表現(xiàn)。

1 閃速熔煉的銅精礦兩種干燥技術介紹

1.1 氣流干燥技術

屬于混合性質(zhì)的銅精礦需要經(jīng)過電磁作用去除其中所存在的一些雜質(zhì)，如稻草、鐵質(zhì)等，然后才能通過皮帶將其送入到氣流干燥中，以便實現(xiàn)脫水的目的。在干燥中，應控制好沉塵室中的煙氣溫度，適當調(diào)整熱風爐中的重油燃燒質(zhì)量，以便降低系統(tǒng)中的干燥強度，這樣精礦中的含水量就會大大降低。經(jīng)過干燥技術的精礦在沉塵室等一系列設備的作用下，就會將礦中的煙氣從排風機送到干燥電收塵器中[1]。在收塵以后，銅精礦的含塵量也就降低，并通過百米高的煙囪進入大氣中。

在實際工作中，要實現(xiàn)快速干燥，確保干燥后精礦中依然有一定的水分，這就需要做好三項工作，分別為控制沉塵室溫度，控制系統(tǒng)負壓以及控制風礦比。①對于沉塵室溫度來說，最好控制在80℃左右，這樣一來，系統(tǒng)中的熱平衡就可以保持在500℃左右，回轉窯的速度也在7r/m左右，窯中的氣流速度能控制在10～15m/s之間。但值得注意的是，在這一過程中，不能隨意提高干燥熱風的溫度，更不可過高提升沉塵室溫度，如果銅精礦中硫的含量在30%以上，過高的溫度將會引起銅精礦自燃，不僅會將大量的化學能損失，還會出現(xiàn)很多二氧化硫，對環(huán)境造成污染，也就起不到保護環(huán)境的作用了。②地域系統(tǒng)負壓和風礦比來說，負壓控制也十分重要，在干燥銅精礦時，其中的水分會不斷蒸發(fā)，這就需要有很多氣體作為載體，在干燥以后的銅精礦需要被送到沉塵室中，由于高度較高，如果缺乏負壓抽力吸引精礦中的氣體，就會出現(xiàn)物料堆積的情況，甚至導致超負荷跳電[2]。所以，一定要控制好風量，確保風量與風礦比。

1.2 蒸汽干燥技術

蒸汽干燥技術也是一種常用的工藝，在銅精礦冶煉中經(jīng)常使用的干燥機有兩種，一種是固定床式，另一種是回轉式。前者的應用時間較早，但卻存在一定不足，如同于粘連精礦，因此就出現(xiàn)了回轉式干燥機，這種干燥機不僅磨損較小，且不容易粘連精礦，也就成為冶煉行業(yè)應用較多的一種技術。

將銅精礦送入到蒸汽干燥技機中，需要先經(jīng)過進料氣密閥才能實現(xiàn)，這樣一來，就需要應用移動皮帶給料器、螺旋給料器、有振動給料器。對于移動皮帶給料器來說，在礦山開采中應用較多，它對工作溫度的要求并不高，一般在-25～-40℃的環(huán)境中都可以正常工作，運行期間不僅運行快速，平穩(wěn)性也很好，加之噪音很小，便于上下坡傳送物品，所以被廣泛應用到礦山開采、煤碳傳送等領域；

而螺旋給料器則是融合粉體物輸送、稱重計量以及定量控制于一體的產(chǎn)品，在其中包含多項技術，運行也相對可靠，控制精度也很高，在冶金、煤礦等行業(yè)中應用較多，但不能運輸易變質(zhì)且粘性強的物料，同時檢修頻率高；

振動給料器在金屬、煤炭等行業(yè)中也有廣泛應用，在給料器的作用下能夠將物料均勻排放，且保證厚度適當，它的耐磨性也很好，不僅可以將小料分離出來，還可以防止發(fā)生物料堵塞的情況，極大的滿足了實際需要。

2 兩種干燥技術在閃速熔煉的銅精礦中的對比

盡管氣流干燥技術與蒸汽干燥技術都是閃速煉銅中使用較多的技術，但這并不意味著這兩種技術沒有任何缺陷，具體選擇哪種技術，還需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，尤其要控制好二氧化硫和粉塵的排放，這樣不僅可以降低企業(yè)成本，還能實現(xiàn)保護環(huán)境的目標。

對于氣流干燥技術來說，就是利用固體物料流態(tài)化的基礎上，將其應用到銅精礦干燥中，因此干燥速度較快，且溫度較低，所以很少出現(xiàn)銅精礦脫硫的情況，再加上，氣流干燥技術已經(jīng)逐漸成熟，不僅便于維護，工作效率也很高，十分受各個冶煉廠喜愛。而蒸汽干燥技術具有煙塵排放少的特點，所產(chǎn)生的冷凝液也可以回收，并能夠再次回到鍋爐中，這樣可以獲得很好的節(jié)能效果。

同時，蒸汽干燥系統(tǒng)工藝流程相對較短，結構也很緊湊，加之安裝費用偏少，也在閃速煉銅行業(yè)中有較大市場，與氣流干燥技術相比有很多優(yōu)點，如所需工藝流程較少，資金投入也不多，還能夠保護環(huán)境，能耗較少。這些優(yōu)勢都是氣流干燥技術無法比擬。如蒸汽干燥系統(tǒng)的低能耗主要體現(xiàn)在蒸汽熱量可以被充分利用，且很少發(fā)生漏風的情況，再加上不需要燃燒風，所以也可以避免造成大量煙氣被帶走而導致熱量流失。此外，蒸汽干燥設備能夠利用小型輸送與布袋進行收塵，減少了沉塵室的應用，也在一定程度上提高了設備工藝流程緊湊性。所以，它也就成為現(xiàn)階段應用較多的干燥技術。但也要注意到蒸汽干燥技術的不足，如出口的干礦容易發(fā)生結團的情況，進而影響到閃速爐狀況，且應輸送壓力較高，容易磨損管道，也會出現(xiàn)精礦外泄的情況等，這些都是在應用蒸汽干燥技術中需要重視的問題。

3 兩種干燥技術在閃速熔煉的銅精礦中的應用

要使這兩種干燥技術發(fā)揮其應有作用，就一定要重視這兩種干燥設備的維護與管理。

（1）對于氣流干燥技術來說，應重點檢查與及時更換新的鼠籠破碎機轉子，最好每隔43d換一次，用時在60min以內(nèi)。同時，也要做好回轉窯內(nèi)襯固定螺栓工作，防止因存在切剪力而導致剪斷的情況，但值得注意的是，更換這些螺栓至少要停機6h，并認真全面檢修[3]。在施工作業(yè)階段，不僅要控制好沉塵室的溫度，避免發(fā)生精礦自燃的情況，還要將鼠籠中的負壓控制在合理范圍內(nèi)，這樣就不會出現(xiàn)精礦被堆積在鼠籠事件，也可以起到保護鼠籠破碎機的作用。

（2）在應用蒸汽干燥機的過程中，需要在銅精礦中加入一定量的石英統(tǒng)計，這樣就會出現(xiàn)蒸汽干燥機被磨損的情況，因此，在日常維護中應做好檢查與維護工作，重點檢查移動皮帶給料器，及時清理機頭減速箱，對滾筒加油，并檢查軸承和軸承座情況，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)缺油，應立即補充。在檢修中發(fā)現(xiàn)機架等部分發(fā)生損壞，應立即更換，同時，還要及時檢查電機軸承實際情況，做好接線檢查，擰緊所有螺絲，在防爆面上也要及時涂油，此外，在檢查中發(fā)現(xiàn)托輥和托輥架發(fā)生損壞也要立即更換，保證移動皮帶給料器在使用中不會發(fā)生意外，確保施工正常。在設計移動皮帶給料的過程也要盡量簡化，只要滿足實際工作需要即可，如果過于復雜，會給給料器的布置與移動帶來很大困難，更會降低使用效率，難以起到實質(zhì)作用。以上都是在使用與維護移動給料器需要重視的內(nèi)容。

4 結論

現(xiàn)階段，銅精礦干燥技術始終處于不斷發(fā)展階段，尤其是蒸汽干燥技術發(fā)展較快，不僅能夠節(jié)約大量資金與資源，還能保護環(huán)境，這些都是其他干燥技術無法企及的，但在應用蒸汽干燥技術的過程中也要認識到其中存在的不足，并聯(lián)系實際情況，采取一定的改進措施，使其更加符合現(xiàn)代化要求，只有這樣才能更加滿足社會需求，逐漸發(fā)展與壯大冶煉行業(yè)。

[1]余齊漢，涂建華.銅精礦干燥及輸送系統(tǒng)的改造和生產(chǎn)實踐[J].有色冶金設計與研究，2015，01：18～20.

[2]劉建軍.銅閃速熔煉工藝[J].銅業(yè)工程，2011，03：25～28.

[3]周俊，孫來勝，孟凡偉，臧軻軻.銅陵新建閃速熔煉-閃速吹煉項目概述[J].有色金屬（冶煉部分），2013，02：5～9+13.

TF811

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1004-7344（2016）08-0184-02

2016-3-2

毛志琨（1985-），男，工程師，學士，主要從事有色冶金工程設計工作。