霍桂蘭 郭成峰

（河南安陽(yáng)鋼鐵股份公司第二煉鋼廠 455004）

小方坯連鑄粘結(jié)拉斷事故預(yù)防與控制

霍桂蘭 郭成峰

（河南安陽(yáng)鋼鐵股份公司第二煉鋼廠 455004）

漏鋼是連鑄生產(chǎn)中的惡性生產(chǎn)事故，鑄機(jī)漏鋼率是反映鑄機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，降低漏鋼率可以提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力，減少現(xiàn)場(chǎng)廢品，降低鋼水消耗。連鑄生產(chǎn)企業(yè)都把漏鋼率作為連鑄機(jī)生產(chǎn)的最重要的指標(biāo)。本文著重對(duì)連鑄小方坯生產(chǎn)過(guò)程中拉斷漏鋼產(chǎn)生的原因和控制措施進(jìn)行探討。

連鑄；方坯；粘結(jié)拉斷；預(yù)防控制

小方坯連鑄生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)多，澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，拉坯速度高，相比大方坯和板坯漏鋼事故多。連鑄漏鋼分為開(kāi)澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、粘結(jié)漏鋼等類型。粘結(jié)漏鋼在實(shí)際生產(chǎn)中俗稱拉斷。在這幾種類型漏鋼中，粘結(jié)漏鋼占比最大，達(dá)60%以上，并且拉斷原因復(fù)雜，預(yù)防和控制比較困難。所謂粘結(jié)漏鋼就是由于結(jié)晶器液位波動(dòng)，彎月面的凝固殼與銅板之間沒(méi)有液渣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘結(jié)。當(dāng)拉坯時(shí)磨擦阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，并向下和兩邊擴(kuò)大，形成V型破裂線，到達(dá)出結(jié)晶器口就發(fā)生漏鋼。

我們先來(lái)探討一下結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼的形成和生長(zhǎng)特征：鋼水從中間包進(jìn)入結(jié)晶器，與銅板接觸就會(huì)因?yàn)殇撍谋砻鎻埩兔芏仍阡撘荷喜啃纬梢粋€(gè)較小半徑的彎月面。在彎月面的根部由于冷卻速度很快（可達(dá)100℃/s），初生坯殼迅速形成，而隨著鋼水不斷流入結(jié)晶器及坯殼不斷向下運(yùn)動(dòng)，新的初生坯殼就連續(xù)不斷地生成，已生成的坯殼則不斷增加厚度。已凝固的坯殼，因發(fā)生δ-γ的相變，使坯殼向內(nèi)收縮而脫離結(jié)晶器銅板，直至與鋼水靜壓力平衡。此時(shí)，在初生坯殼與銅板之間產(chǎn)生了氣隙，這樣坯殼因得不到足夠冷卻而開(kāi)始回?zé)幔瑥?qiáng)度降低，鋼水靜壓力又將坯殼貼向銅板。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直至坯殼出結(jié)晶器。由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的生長(zhǎng)是在上述反復(fù)的過(guò)程中進(jìn)行的，坯殼的不均勻性總是存在的，大部分表面缺陷就是起源于這個(gè)過(guò)程之中。角部是二維傳熱，因此一開(kāi)始凝固最快，最早收縮，因而最早形成氣隙。然而鋼水靜壓力使鑄坯的中部更易于消除氣隙而與銅板接觸，因此在結(jié)晶器內(nèi)以后的凝固過(guò)程中，角部的傳熱始終小于其他部位，致使角部區(qū)域坯殼最薄。坯殼生長(zhǎng)過(guò)程中，鋼水靜壓力將坯殼貼向銅板傳熱凝固且不均勻，如果此時(shí)結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無(wú)潤(rùn)滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器口就會(huì)發(fā)生漏鋼。

在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們認(rèn)真分析了大量的典型事故，總結(jié)了一些預(yù)防措施來(lái)控制拉斷事故。①保證設(shè)備運(yùn)行符合工藝要求：a.從連鑄機(jī)的心臟“結(jié)晶器”入手，小方坯結(jié)晶器銅管倒錐度倒錐度過(guò)小使坯殼與結(jié)晶器之間的緊密程度下降，熱阻增加，坯殼變薄，強(qiáng)度降低，在鋼水靜壓力作用下坯殼貼向結(jié)晶器壁造成撕裂拉斷；倒錐度過(guò)大前期脫殼不順，阻力增大，也易造成拉斷事故，因此結(jié)晶器倒錐度必須要控制在（0.6～0.8%）/m之間。用圓角半徑為R6mm的不銹鋼圓角水套替代直角導(dǎo)流水套，減少角部坯殼過(guò)早脫離銅壁而現(xiàn)成的氣隙，改善角部冷卻條件，使四面和角部接受均勻的冷卻。b.弧度必須要精準(zhǔn)，提倡每次更換結(jié)晶器都用樣板精準(zhǔn)?；?。因?yàn)槊看窝b配結(jié)晶器銅管，都會(huì)有微小的偏差，銅管裝配偏差0.1mm，二冷托輥就會(huì)相差0.5～1.0mm。停機(jī)后還要觀察銅管內(nèi)壁磨損情況，發(fā)現(xiàn)銅管劃傷或鍍層脫落要及時(shí)更換結(jié)晶器，若四面磨損不均勻就要及時(shí)調(diào)整結(jié)晶器定位銷。保證振動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)仿弧差，偏擺量大，會(huì)對(duì)坯殼產(chǎn)生剪力阻止?jié)櫥偷臐B入，增大拉坯阻力。中間包包底不變形，確保水口注流與結(jié)晶器對(duì)中偏差≤±2mm，防止偏流使結(jié)晶器坯殼厚度不均勻。②潤(rùn)滑材料，選用高性能的保護(hù)渣。可以從幾方面指標(biāo)來(lái)看保護(hù)渣性能的好壞：a.保護(hù)渣的消耗量。可用澆筑單位總量鋼水消耗量的渣量或單位鑄坯表面積所消耗的渣量來(lái)表示，一般0.5～0.7kg/t或0.3～0.4kg/m2。b.保護(hù)渣液渣層的厚度，一般10～15mm，而且厚度的波動(dòng)范圍較小。c.渣圈，在結(jié)晶器壁四周鋼液上形成渣圈，渣圈發(fā)達(dá)，說(shuō)明保護(hù)渣的熔化性能不良，燒結(jié)層過(guò)分發(fā)展。d.渣子外觀，保護(hù)渣不能受潮，否則不能使用。e.渣粉加入結(jié)晶器鋼液面的狀態(tài)，一般要求渣子表面成灰色而不是紅色，溢出的火苗約20mm為宜。f.檢查鑄坯表面質(zhì)量，如鑄坯有縱裂夾雜等缺陷說(shuō)明要改進(jìn)保護(hù)渣。③鋼水成分：最大限度的降低有害夾雜的含量（如S、P）和夾雜物含量，S+P含量高則鋼的脆性增大。如鋼水中S含量大于0.03%，容易產(chǎn)生鑄坯裂紋，鋼水中夾雜物含量高，易使鑄坯內(nèi)弧夾雜物集聚，影響坯殼生長(zhǎng)，強(qiáng)度降低，容易拉斷。普碳鋼拉斷漏鋼的概率是合金鋼的三倍。④操作方面原因：據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，拉斷事故中80%是由于操作原因造成的。a.起步放置快速冷凝料時(shí)，棱角尖端部位避開(kāi)結(jié)晶器銅管內(nèi)壁，防止劃傷銅板。b.添加結(jié)晶器潤(rùn)滑劑，保護(hù)渣少加勤加勻加，不得堆積，保持黑面操作。結(jié)晶器液渣層厚度經(jīng)常保持在8～15mm保護(hù)渣消耗量不小于0.4kg/t鋼，及時(shí)撈出渣中的結(jié)塊等。敞開(kāi)澆注加油潤(rùn)滑時(shí)，四面和角部要均勻，法蘭油槽通暢，不能出現(xiàn)斷供現(xiàn)象，造成液膜潤(rùn)滑中斷。c.提高澆鋼操作水平，控制液位波動(dòng)。應(yīng)注意操作穩(wěn)定，減少拉速的變動(dòng)次數(shù)和變動(dòng)量，保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定，避免出現(xiàn)過(guò)大或過(guò)頻繁的波動(dòng)，實(shí)驗(yàn)表明液面波動(dòng)大于10mm，漏鋼幾率占30%，液面波動(dòng)由±5mm增加至±10mm，裂紋指數(shù)由0增加至2.0，因此中間包澆鋼工應(yīng)避免操作隨意性，結(jié)晶器液面上下波動(dòng)要控制在±5mm，即使手動(dòng)操作也不得＞±10mm。d.確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。升降拉速幅度以0.15m/min為宜。杜絕中間包液面大起大落，造成拉速和液面的波動(dòng)。e.異常情況處理要得當(dāng)，對(duì)澆注過(guò)程中出現(xiàn)的散流、冒鋼等，及時(shí)轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，補(bǔ)加適量潤(rùn)滑劑，液面上漲過(guò)快不得強(qiáng)行快速提高拉速，應(yīng)擺槽截流緩慢提速。

我們?cè)谛》脚鲗?shí)際生產(chǎn)中的粘結(jié)拉斷漏鋼事故采取的一系列預(yù)防和控制措施，在安鋼二煉廠應(yīng)用，取得了良好的效果，現(xiàn)在該廠的拉斷漏鋼率已經(jīng)從原來(lái)的0.11%降到了現(xiàn)在的0.01%。由于條件所限，該廠沒(méi)有安裝漏鋼預(yù)警裝置，在有條件的企業(yè)還可以安裝粘結(jié)漏鋼預(yù)警裝置，進(jìn)一步降低粘結(jié)拉斷漏鋼事故。

[1]史宸興，主編.實(shí)用連鑄冶金技術(shù).冶金工業(yè)出版社，1998.

[2]王雅貞，張巖，等編著.新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備.冶金業(yè)出版社，2006.

[3]馮捷，史書紅，主編.連續(xù)鑄鋼生產(chǎn).冶金工業(yè)出版社，2005.

TF777

A

1004-7344（2016）04-0319-01

2016-1-20