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        電廠中低壓管道安裝施工工藝

        2016-07-12 09:32:30周文
        大科技 2016年13期
        關(guān)鍵詞:吊架法蘭閥門

        周文

        (中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000)

        電廠中低壓管道安裝施工工藝

        周文

        (中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000)

        電廠各系統(tǒng)管道在電力施工中是十分重要的環(huán)節(jié),現(xiàn)如今,隨著電力工業(yè)技術(shù)的不斷提高和發(fā)展,高參數(shù)、大容量、高效率的火電機組不斷出現(xiàn)在電力工業(yè)及行業(yè)中,并對中低壓管道的安裝工藝提出了新的要求。為了提高中低壓管道的安裝技術(shù),要求技術(shù)人員一定要根據(jù)電廠實際情況制定出相應(yīng)的施工方案,并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定并對各項技藝進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),以此來保證安裝的質(zhì)量。本文中主要探究了中低壓管道的施工工藝,希望對中低壓管道的安裝方面有所幫助。

        電廠;中低壓管道;安裝工藝

        1 引言

        中低壓管道按照小樣的材質(zhì)可以分為:碳鋼、不銹鋼、襯膠、U-PVC管道和合金鋼等,按照口徑的大小可以分為小口徑管道和大口徑管道。一般常規(guī)電廠的中低壓管道主要是指壓力小于1.6MPa的低壓管道和壓力在1.6~10MPa中壓管道,它們在電廠中的主要作用是為各系統(tǒng)提供高質(zhì)量的水、氣和汽源,是整個電廠運行的經(jīng)脈,在整個機組建設(shè)中起到了不可替代的作用,所以,在實際電站施工中,施工方必須要采取相應(yīng)的措施,做好中低壓管道的安裝工作。另外,還要對管道的安裝方案和質(zhì)量驗收做好詳盡的分析和探討,避免不必要的損失,能更好的保證機組正常安全的運行,提高經(jīng)濟效益。

        2 中低壓管道施工的工藝流程

        中低壓金屬管道施工的工藝流程如下:

        (1)對中低壓金屬管道的管道及管件等材料進(jìn)行外觀以及材質(zhì)的校檢、甚至要表面噴砂處理,在安裝前對污損的管道進(jìn)行鈍化和酸洗,這是進(jìn)行安裝的前提和保障,為后續(xù)管道系統(tǒng)的安裝工作做好鋪墊,保證各個系統(tǒng)安裝的清潔度;

        (2)按照管道的施工圖紙要求,要有成熟的合格的焊接工藝規(guī)程和評定(WPS和PQR),對部分合金鋼類管道管口的焊接位置,依據(jù)工藝規(guī)程(WPS),可能要進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)預(yù)熱達(dá)到一定溫度后,再進(jìn)行施焊,并根據(jù)各個系統(tǒng)的不同要求對不同材質(zhì)的管道焊口進(jìn)行必要的保護措施,保證管道焊口不存在氣孔、夾濟、未融合等現(xiàn)象,并依據(jù)要求和標(biāo)準(zhǔn),決定是否進(jìn)行焊后探傷和檢查,保障后續(xù)管道系統(tǒng)的安全正常運行;

        (3)實行管道的吊裝及支吊架的安裝,從而保證整個管道系統(tǒng)具有較強的承載能力;

        (4)做好閥門的各項檢查工作,為閥門的安裝做好充分的準(zhǔn)備;

        (5)依據(jù)不同的壓力等級和圖紙要求,閥門和管道的連接有直接焊接和法蘭連接兩種方式,仔細(xì)檢查焊接表面的管道坡口角度是否符合圖紙要求,坡口是否清潔除銹,仔細(xì)檢查法蘭的連接面,對4個系統(tǒng)中的管口焊縫均按照圖紙相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的焊縫檢驗;

        (6)整個管道系統(tǒng)安裝完成后還需要對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓或氣壓試驗,確保在今后機組運行中能安全使用;

        (7)要對整個機組大部分的管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃工作,維持內(nèi)部的清潔度,保證汽輪機的正常運行;

        (8)聯(lián)合建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方對整個管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,進(jìn)行書面簽字確認(rèn)并移交。

        通過有序合理的工藝流程對中低壓管道進(jìn)行安裝,保證了中低壓管道能夠符合相關(guān)設(shè)計參數(shù)的要求,充分發(fā)揮中低壓管道應(yīng)有的作用。

        3 中低壓管道安裝的注意事項

        3.1 分析中低壓管道的應(yīng)力

        對中低壓管道的各個工況進(jìn)行反復(fù)計算和分析,確保各個檢查點的應(yīng)力值小于允許使用的應(yīng)力值,管道的支吊架在各個工況下要保證不失重,負(fù)荷必須要分配均勻。經(jīng)過計算,管道系統(tǒng)的自然補償來保證管道位移,以此來滿足設(shè)備接口的推力和力矩要求,另外,還應(yīng)在計算管線的應(yīng)力時考慮設(shè)置膨脹節(jié),而對于沒有設(shè)置膨脹節(jié)的管道布置要滿足工藝要求。從而有效地保障設(shè)備能夠安全運行,避免不必要的損失,同時也保障了個人的人身安全及財產(chǎn)安全。

        3.2 小口徑管道的安裝

        ①要將不一樣的介質(zhì)和壓力的疏放水管接到一個管或者一個容器中,這樣可以避免母管或容器內(nèi)和部分管子的工作壓力不一樣造成壓差,這樣會對管道正常疏放水的能力產(chǎn)生影響。管道和管件之間要采用承插焊連接,但是應(yīng)當(dāng)注意的是管道的插入量應(yīng)當(dāng)留有膨脹的空隙,大致在1.5~2.0mm;②不能回收利用的疏放水,應(yīng)該接到疏放水的總管或者排水溝中,不可以隨便把疏放水接到工業(yè)水管溝或者電纜溝中;③要把管徑在OD25mm以上的小型口徑管道用熱壓彎頭。這樣,在各個方面就保證小口徑的合理安裝,有效避免了不必要的損失。

        3.3 大口徑的安裝

        ①根據(jù)圖紙上面的要求和現(xiàn)場的安裝條件確定管道的安裝順序。對已經(jīng)預(yù)制好的管道按照管段編號進(jìn)行合理檢查,檢查內(nèi)容主要包括:尺寸是否符合圖紙的要求、編號是否正確、外表面是否有重皮、嚴(yán)重銹蝕等的缺陷、管道內(nèi)部是否清潔;②對管道進(jìn)行封口是很有必要的。必須保證只有在對口前才可以打開封口;③在金屬專業(yè)的檢測現(xiàn)場,對工作程序進(jìn)行焊口沒有損壞的檢測工作。這樣,在各個方面就保證了大口徑的合理安裝,有效避免了不必要的損失。

        3.4 襯膠、襯塑管道的安裝

        對襯膠、襯塑管道的安裝要求主要有:①襯膠層不能有脫層情況、膠層表面不能有凹陷或深度超過0.5mm的外傷、不得有裂紋或海綿狀氣孔;②法蘭邊沿及翻邊密封面的地方應(yīng)當(dāng)平整,不有脫層情況;③按照每1mm的襯膠層3000伏電火花來對襯里層進(jìn)行檢驗,探頭的行走速度在3~6m/min,不可以有漏電情況的發(fā)生;④襯膠管和管件在吊裝運輸?shù)倪^程中,法蘭端的面必須加塑料蓋或橡膠板進(jìn)行保護,襯膠、襯塑管大都是用托架。這樣,做好襯膠、襯塑管道的安裝工作,有效的為后續(xù)安裝做好充足的準(zhǔn)備。

        3.5 閥門的安裝

        3.5.1 閥門安裝前

        ①要保證閥門手動操作部件靈活;②對閥門尺寸,壓力等級及銘牌進(jìn)行復(fù)核并且要對其進(jìn)行清理;③焊接閥門必須要根據(jù)實際尺寸按圖紙對管道下料;④對閥門對接焊縫端頭加熱,否則,就無法達(dá)到預(yù)期的效果,容易造成管道的損壞和浪費。

        3.5.2 閥門安裝時

        ①閥門上的工作介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路的工作介質(zhì)流向一致。一般單向流動的閥門(如截止閥),當(dāng)“指示”不明確時,以低進(jìn)高出的原則;②旋塞、閘閥,從任意端流入或流出;③對于止回閥,注意介質(zhì)的流向,保證閥瓣能正常開啟和關(guān)閉;④閥門的安裝方位要根據(jù)工藝布置圖來進(jìn)行,若工藝布置圖上不夠明確,則要布置在水平管道上,閥桿垂直向上(Y型閥門除外)。

        3.5.3 閥門焊接時

        ①要保證閥門在完成焊接后,再將其關(guān)閉;②根據(jù)材質(zhì)和厚度按照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊后熱處理;③法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,法蘭焊接前不能安裝墊片,只有在焊接完成且法蘭冷卻下來后,才可安裝墊片。

        3.6 支吊架的安裝

        在管道安裝工藝中,支吊架分為管部、連接件、根部這三個部分,其中根部是在管道安裝前就已經(jīng)安裝完畢的部分。①在安裝支吊架時工作人員應(yīng)該根據(jù)圖紙設(shè)定的高度和距離找出正確的安裝位置,在預(yù)埋件焊接前需將埋件上的污染物清除干凈,并進(jìn)一步確認(rèn)預(yù)埋位置,確保沒有誤差后再進(jìn)行焊接;②在安裝滑動支架時需要考慮熱漲冷縮的因素。將支座作為中心點,沿著管道膨脹的反方向移動一半距離,在試壓結(jié)束后再撒出臨時固定物件并對彈簧進(jìn)行調(diào)整,最后在投入運行后,相關(guān)人員需要對支吊架的彈簧高度進(jìn)行檢查,以此來保證支吊架的安裝符合相關(guān)要求。

        3.7 管道壓力試驗

        管道壓力試驗是施工的最后環(huán)節(jié)。①在試驗前工作人員首先需要對各項工藝進(jìn)行全面檢查,以保證各個焊接口焊接完好,管道工程不會存在漏洞;②在管口或漏點處不要涂漆,以便進(jìn)行防腐處理;③對試壓人員、質(zhì)檢人員和監(jiān)督人員需要進(jìn)行技術(shù)交底,并將其寫成書面材料進(jìn)行歸檔;④注水前,需要再次對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證除部分必要閥門開啟外其他閥門都處于閉合的狀態(tài);⑤系統(tǒng)升壓所采用的是打壓水泵。

        在試壓前,工作人員應(yīng)該根據(jù)施工圖紙要求設(shè)定試壓值;在試壓時,當(dāng)升壓至試壓值后停止升壓,并對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)系統(tǒng)正常工作后再繼續(xù)升壓,當(dāng)升至水壓實驗壓力時,再次停止升壓,同時關(guān)注壓力表的變化,如果壓力表正常工作,再次升壓至工作壓力,如果仍然沒有問題,就說明管道無異常,壓力歸至零點并釋放系統(tǒng)內(nèi)存水,試壓結(jié)束。

        最后在試壓結(jié)束之后認(rèn)真清掃施工場地,將管道清洗干凈,吹掃管道內(nèi)的多余雜物,保證管道內(nèi)沒有鐵屑、鐵銹等雜物;對于液體管道,用水沖洗并用氣體進(jìn)行吹干,以保證管道的清潔。

        4 結(jié)語

        綜上所述,工廠的中低壓管道安裝是一項復(fù)雜而又重要的工程,它不僅是整個電廠管道脈絡(luò)的根本,同時也是電廠能否安全運行的基礎(chǔ)。因此在安裝管道過程中,要求相關(guān)技術(shù)人員一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),并根據(jù)具體工程情況制定出完備的施工方案,以此來確保中低壓管道系統(tǒng)能夠安全運行。

        [1]何建杰.探析電廠中低壓管道安裝施工工藝[J].大科技,2015(35):26~26.

        [2]蔣明.淺析常規(guī)電廠中低壓管道安裝注意事項[J].科技致富向?qū)В?014(36):146.

        [3]李輝.淺談電廠中低壓管道的安裝工藝[J].城市建設(shè)理論研究:電子版,2011(27):16~17.

        TU758.7

        A

        1004-7344(2016)13-0094-02

        2016-4-20

        周文(1983-),男,助理工程師,本科,主要從事現(xiàn)場施工和招投標(biāo)工作。

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