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        光傳輸管道清洗機(jī)器人高精度自主行走問題研究

        2016-07-09 06:30:26陶茂林隋春平陳月玲
        制造業(yè)自動(dòng)化 2016年5期

        陶茂林,隋春平,陳月玲

        (1.中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所,沈陽 110016;2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100049)

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        光傳輸管道清洗機(jī)器人高精度自主行走問題研究

        陶茂林1,2,隋春平1,陳月玲1

        (1.中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所,沈陽 110016;2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100049)

        摘 要:為解決光傳輸管道清洗機(jī)器人需沿管道中心線精確行走的問題,基于沿墻導(dǎo)航的策略對此問題展開了研究。運(yùn)用反饋線性化方法并基于運(yùn)動(dòng)學(xué)模型設(shè)計(jì)了糾偏控制器;針對光傳輸管道壁面較光滑的特點(diǎn),提出了一種新的基于雙線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的機(jī)器人位姿精確檢測方法,并建立了位姿偏差計(jì)算模型。通過所設(shè)計(jì)的糾偏控制器實(shí)時(shí)糾正機(jī)器人的位姿偏差來實(shí)現(xiàn)高精度沿線行走。最后利用樣機(jī)進(jìn)行了行走實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明機(jī)器人的穩(wěn)定行走精度達(dá)到±2mm,滿足應(yīng)用要求。

        關(guān)鍵詞:管道機(jī)器人;自主行走;控制器設(shè)計(jì);線結(jié)構(gòu)光

        0 引言

        針對某大型激光核聚變裝置光傳輸管道拆卸清洗較為困難的問題,采用移動(dòng)機(jī)器人搭載激光清洗部件進(jìn)行在線清洗是一種有效的解決方法。機(jī)器人在這種方形直管道內(nèi)作業(yè)時(shí),為保證清洗效果,要求機(jī)器人能精確地沿管道中心線行走,水平面內(nèi)的偏差≤±5mm。由于光傳輸管道壁面光滑,不能人為設(shè)置標(biāo)記,因此如何實(shí)現(xiàn)高精度的自主行走成為需要解決的問題。

        目前對于矩形管道內(nèi)機(jī)器人的自主行走研究主要以避免與管壁碰撞為目的[1~4],而以實(shí)現(xiàn)較高行走精度為目的的研究相對較少。文獻(xiàn)[1~3]通過測距傳感器來獲取機(jī)器人的位姿信息,并以此設(shè)計(jì)了相應(yīng)的控制算法實(shí)現(xiàn)了空調(diào)通風(fēng)管道機(jī)器人的自主行走,但行走精度較低。文獻(xiàn)[4]采用機(jī)械式導(dǎo)向輪的方法沒有閉環(huán)控制,無法保證行走精度且不利于保護(hù)管道表面。文獻(xiàn)[5]提出的基于慣性導(dǎo)航與立體視覺的方法則比較復(fù)雜。

        本文基于地面移動(dòng)機(jī)器人沿墻導(dǎo)航的策略,設(shè)計(jì)了糾偏控制器,提出了一種新的基于雙線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的機(jī)器人位姿偏差計(jì)算方法。通過糾偏控制器實(shí)時(shí)糾正機(jī)器人相對管壁的位姿偏差來實(shí)現(xiàn)高精度沿線行走。最后通過樣機(jī)實(shí)驗(yàn)證明該方法的可行性。

        1 問題描述

        1.1運(yùn)動(dòng)學(xué)模型

        光傳輸管道清洗機(jī)器人屬于車式移動(dòng)機(jī)器人類型,其運(yùn)動(dòng)學(xué)模型如圖1所示。圖中XOY為慣性坐標(biāo)系,v為驅(qū)動(dòng)輪速度;φ為轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角,θ為車身方向與x軸的夾角;L為前后輪軸距;(x,y)為驅(qū)動(dòng)軸中點(diǎn)Pm在慣性坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。機(jī)器人的位姿向量用pp==[x, y, θ, φ]T表示。

        圖1 車式移動(dòng)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)模型

        設(shè)轉(zhuǎn)向輪的角速度為ω,則車式移動(dòng)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型可表示如下[6]:

        1.2沿中心線行走問題

        基于沿墻導(dǎo)航法實(shí)現(xiàn)沿管道中心線行走,對這一問題的描述如圖2所示。機(jī)器人自一初始位置出發(fā),通過所設(shè)計(jì)的控制器作用,使機(jī)器人最終以期望速度vr沿管道側(cè)壁行走并始終與壁面保持w/2的距離,其中w為管道寬度。以Pm為參考點(diǎn),圖2同時(shí)給出了機(jī)器人相對管壁的位姿偏差描述。其中de、θee分別表示距離偏差和角度偏差。

        圖2 沿中心線行走問題和位姿偏差的描述

        按圖2中建立的慣性坐標(biāo)系,位姿偏差表示如下:

        對式求導(dǎo),并結(jié)合式得到偏差模型:

        機(jī)器人沿管道中心線精確行走問題即是尋求控制輸入u=[v,w]T,使得

        2 控制器設(shè)計(jì)

        車式移動(dòng)機(jī)器人是一類典型的強(qiáng)耦合、高度非線性系統(tǒng)。本文采用反饋線性化方法來設(shè)計(jì)控制器。為使所設(shè)計(jì)的控制器方便,將控制輸入v視為一與時(shí)間無關(guān)的非零常量,并且等于期望速度,即v=vr。這樣僅需通過控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)角φ來達(dá)到精確沿線行走的目的。為將偏差模型轉(zhuǎn)化為鏈?zhǔn)叫问剑魅缦伦儞Q:

        得到如下鏈?zhǔn)较到y(tǒng):

        根據(jù)文[6]結(jié)論,當(dāng)參數(shù)k1、k2、k3使得多項(xiàng)式s3+k s2+k s+ k滿足Hurwitz穩(wěn)定條件時(shí),設(shè)計(jì)如下反饋控制律:

        可使閉環(huán)子系統(tǒng):

        根據(jù)極點(diǎn)配置理論,可取k1= λ3、k2= 3 λ2、k3= 3 λ,其中λ>0,從而將控制參數(shù)減少為一個(gè)。由式(4)~式(6)將控制輸入表達(dá)如下:

        3 偏差檢測

        機(jī)器人在管道內(nèi)行走時(shí)需實(shí)時(shí)檢測相對管壁的位姿偏差de、θe,從而輸給糾偏控制器進(jìn)行偏差糾正。精確的偏差檢測是實(shí)現(xiàn)高精度自主行走的保證。當(dāng)前基于沿墻導(dǎo)航策略的自主移動(dòng)機(jī)器人普遍采用測距傳感器(紅外測距傳感器或超聲波測距傳感器)來獲取機(jī)器人的位姿偏差[1~3,7]。但測距傳感器易受干擾、穩(wěn)定性差,尤其當(dāng)壁面較光滑而機(jī)器人又與壁面不平行時(shí)測量誤差較大,甚至無法測量。結(jié)構(gòu)光視覺傳感器具有精度高、實(shí)時(shí)性好、抗干擾強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本文借鑒文[8]提出的方法,采用雙線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器進(jìn)行偏差檢測。傳感器安裝在機(jī)器人右側(cè),如圖3所示,主要由相機(jī)和兩個(gè)激光投射器構(gòu)成。

        3.1測量模型

        線結(jié)構(gòu)光視覺測量模型的建立有多種方法,文獻(xiàn)[8]中是基于簡單三角法建立的,但該方法需準(zhǔn)確調(diào)整激光投射器和相機(jī)的安裝位置[9],給使用造成不便。因此這里將基于應(yīng)用更方便的透視投影模型進(jìn)行測量,該模型的詳細(xì)建立過程見文獻(xiàn)[9],這里只進(jìn)行必要的概述。如圖4所示,Oc-xcyczc為相機(jī)坐標(biāo)系,O1-XY為圖像物理坐標(biāo)系,O1-uv為圖像像素坐標(biāo)系。z軸為相機(jī)光軸,X、Y軸分別與x、y軸平行。O1點(diǎn)為光軸與像平面的交點(diǎn),O1點(diǎn)的像素坐標(biāo)為(u0,v0)。光平面與壁面相交形成投射光條,P點(diǎn)為投射光條上的任意點(diǎn),該點(diǎn)在像平面上的透視投影點(diǎn)為p。

        圖3 雙線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器

        圖4 單線結(jié)構(gòu)光視覺測量模型

        設(shè)P點(diǎn)相機(jī)坐標(biāo)為(xc,yc,zc),投影點(diǎn)p的像素坐標(biāo)為(u,v),則單線結(jié)構(gòu)光視覺測量模型可表示為:

        式中:s為比例因子;ax、ay為u軸和v軸上的尺度因子;a、b、c、d為光平面方程系數(shù),通過光平面標(biāo)定獲得。ax、ay、u0、v0為相機(jī)內(nèi)部參數(shù),通過相機(jī)標(biāo)定獲得。

        對于雙線結(jié)構(gòu)光,只需再對另一個(gè)激光投射器的光平面進(jìn)行標(biāo)定,在式(9)基礎(chǔ)上再增加一個(gè)光平面方程即可。

        3.2偏差計(jì)算模型

        由于不需要yc軸方向的信息,因此將基于平面幾何關(guān)系來建立偏差計(jì)算模型。假設(shè)經(jīng)中心提取后的兩條結(jié)構(gòu)光光條圖像如圖5所示(投射光條不需要嚴(yán)格平行)。取各光條上對應(yīng)于縱坐標(biāo)為v=v0的像素點(diǎn)p、q,設(shè)兩點(diǎn)的像素坐標(biāo)分別為(up,v0)、(uq,v0),并設(shè)兩點(diǎn)對應(yīng)的位于壁面上的空間點(diǎn)及其坐標(biāo)分別為P(xcp,ycp,zcp)、Q(xcp,ycp,zcp)。將p、q兩點(diǎn)的像素坐標(biāo)代入式(9)即可解得對應(yīng)的P、Q點(diǎn)坐標(biāo),并且有ycp=ycq=0。由此,將偏差計(jì)算問題轉(zhuǎn)化為xcOczc平面內(nèi)的幾何問題,如圖6所示。

        圖5 線結(jié)構(gòu)光光條圖像

        圖6 偏差計(jì)算模型

        由圖6可知,根據(jù)幾何關(guān)系易求得角度偏差如下:

        設(shè)相機(jī)光心與管道壁面的距離為dc,則有:

        設(shè)參考點(diǎn)Pm與相機(jī)ycOczc平面的距離為m,相機(jī)光心與機(jī)器人縱向?qū)ΨQ平面的距離為n,則點(diǎn)Pm的相機(jī)坐標(biāo)為(m,-n)。其中,m由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定,n通過測量實(shí)驗(yàn)獲取。點(diǎn)Pm的慣性系坐標(biāo)為(x,y),則根據(jù)圖6有以下變換關(guān)系有:

        式中:xO、yOc為相機(jī)坐標(biāo)原點(diǎn)Oc的慣性系坐標(biāo),w為管道寬度。

        綜合式(2)、式(10)~式(12)得到偏差計(jì)算模型如下:

        4 樣機(jī)實(shí)驗(yàn)

        所研制的光傳輸管道清洗機(jī)器人工程樣機(jī)如圖7所示。受制于客觀條件,無法在實(shí)際的光傳輸管道中進(jìn)行實(shí)驗(yàn),因此首先在一段模擬管道進(jìn)行沿中心線行走實(shí)驗(yàn)。管道截面尺寸為500mm×500mm,長2m。為便于實(shí)驗(yàn)和觀察,樣機(jī)卸去了吸塵扒,并設(shè)計(jì)了一簡易自適應(yīng)畫線裝置,固定在靠近驅(qū)動(dòng)軸一端的中間位置,用以描繪機(jī)器人的行走軌跡。

        圖7 機(jī)器人工程樣機(jī)

        管道機(jī)器人實(shí)際作業(yè)時(shí),先在非清洗狀態(tài)下進(jìn)入管道并在管道末端停止,然后再慢速退出并在此過程中清洗管道。出于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的需要,機(jī)器人在進(jìn)入管道時(shí)以倒退的方式進(jìn)入,而在退出管道時(shí)則相當(dāng)于前進(jìn)。依據(jù)相應(yīng)技術(shù)要求及模擬管道長度,本次樣機(jī)的實(shí)驗(yàn)過程設(shè)置如下:首先將機(jī)器人以一定的初始偏差放置在管道口,然后以-3.6m/min的速度進(jìn)入管道,行走24s后停止,再從停止位置以1.4m/min的速度退出管道,行走60s后停止。取控制參數(shù)λ==88,采樣周期T=0.1s。實(shí)驗(yàn)完成后樣機(jī)的行走軌跡如圖8(a)所示,根據(jù)傳感器實(shí)時(shí)記錄的數(shù)據(jù)繪制的距離偏差隨行走時(shí)間的變化曲線如圖9所示。

        圖8 樣機(jī)行走軌跡圖

        圖9 模擬管道內(nèi)行走實(shí)驗(yàn)的偏差變化曲線

        由圖9可知,機(jī)器人能快速減小初始偏差,但穩(wěn)定行走精度并沒有達(dá)到所期望的±5mm,并且偏差存在較大波動(dòng)。經(jīng)檢測和分析,這是由于模擬管道是由薄不銹鋼板圍焊而成,管道壁表面存在較嚴(yán)重的凹凸不平所致。

        為進(jìn)一步驗(yàn)證機(jī)器人能否實(shí)現(xiàn)高精度的自主行走,避免管道壁面不平整的干擾,又進(jìn)行了兩次沿直墻行走

        【】【】實(shí)驗(yàn)。沿墻行走實(shí)驗(yàn)中樣機(jī)的前進(jìn)、后退速度均設(shè)為3.6m/min,其余參數(shù)與管道行走實(shí)驗(yàn)一致。首先進(jìn)行一次沿直墻前進(jìn)實(shí)驗(yàn),設(shè)置與墻面應(yīng)保持的距離為實(shí)際管道寬度的一半,即250mm。樣機(jī)行走軌跡如圖8(b)所示,偏差變化曲線如圖10(a)所示。然后再選擇另一面墻進(jìn)行一次往返行走實(shí)驗(yàn),設(shè)置前進(jìn)、后退時(shí)間均為30s。實(shí)驗(yàn)完成后樣機(jī)的行走軌跡如圖8(c)所示,偏差變化曲線如圖10(b)所示。

        圖10 沿墻行走實(shí)驗(yàn)的偏差變化曲線

        圖10表明,機(jī)器人在經(jīng)過一段時(shí)間的偏差糾正后能穩(wěn)定行走在±2mm區(qū)間內(nèi),滿足水平面內(nèi)偏差≤±5mm的要求。由此證明機(jī)器人在光滑的光傳輸管道內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)沿管道中心線精確行走。

        5 結(jié)論

        1)所提出的基于雙線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的機(jī)器人位姿檢測方法具有較高的測量精度和準(zhǔn)度,可應(yīng)用于管道或地面移動(dòng)機(jī)器人的簡單導(dǎo)航;2)所設(shè)計(jì)的糾偏控制器能實(shí)現(xiàn)對位姿偏差的快速收斂;3)所采用的基于沿墻導(dǎo)航的方法,可以使管道機(jī)器人實(shí)現(xiàn)沿矩形管道中心線精確行走。

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        設(shè)計(jì)與應(yīng)用

        加工與制造

        Research on high-precision autonomous walking of a laser-beam propagation tube cleaning robot

        TAO Mao-lin1,2, SUI Chun-ping1, CHEN Yue-ling1

        中圖分類號:TP242

        文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

        文章編號:1009-0134(2016)05-0052-05

        收稿日期:2016-03-01

        基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金(51375476)

        作者簡介:陶茂林(1992 -),男,湖北武穴人,碩士研究生,研究方向?yàn)闄C(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用。

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