林漫亞

在包裝印刷上，常常先印專色打底色以烘托圖文裝潢的高品質(zhì)，從而追求商品的高附加值。為了實現(xiàn)底色鮮艷亮麗的目的，一般在印刷時將墨層印得很厚或重印一次或加大印壓，燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體，因干燥過快而導(dǎo)致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層，好像玻璃一樣。但是常常會出現(xiàn)后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（疊）印上去的油墨在下一個顏色上呈現(xiàn)珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷品，油墨連結(jié)得很差的現(xiàn)象，有的甚至可以擦掉。對此印刷界統(tǒng)稱為墨膜晶化或玻璃化或叫鏡面化等。

為了保證圖文邊緣的清晰度，近年來大多廠家在油墨體系添加硅油，但孰不知過多的硅油往往又會造成墨膜垂直的縮孔。

還有一部分人則認為：包裝印刷油墨的結(jié)晶（晶化）主要是油墨體系里顏料的結(jié)晶造成的。我們知道：顏料結(jié)晶當(dāng)呈各向異性時，其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀，墨膜成型時，長度方向容易沿其體系中樹脂（連結(jié)料）流動方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮；而球狀結(jié)晶不存在方向排列，因此收縮小。在包裝印刷油墨體系里的無機顏料通常具有球狀結(jié)晶，例如鎘系顏料的包裝印刷油墨，其收縮（晶化）也小。

當(dāng)我們在研究印刷油墨體系中的顏料結(jié)晶形狀時就會發(fā)現(xiàn)：其粒子大小也會影響成型收縮率和成型收縮比，當(dāng)顏料顆粒大至一定程度或小至一定程度時，其成型收縮率和收縮比最小。另一方面，結(jié)晶大呈球晶的樹脂成型收縮小，反之結(jié)晶大，非球晶則成型收縮大。一句話：無論是顏色色料的混合——相減混合，還是顏色色光的混合——相加混合。一是顏料的使用價值不僅與化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)系，而很大部分取決于物理性能。如晶相粒度分布、凝聚現(xiàn)象，固溶體等影響因素；二是對無機顏料和有機顏料各具有的優(yōu)缺點作出公平的評價，使二者并存，而后者占有著首要的地位。

圍繞上述包裝印刷油墨玻璃化問題，在原有理論依據(jù)的基礎(chǔ)上進行科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新同時，使現(xiàn)有實踐開拓的不同領(lǐng)域（顏色、樹脂、溶劑、填充料及助劑比例）進行有的放矢。特別是色調(diào)、飽和度、明度等來選擇時往往也會導(dǎo)致嚴重的質(zhì)量失誤——墨膜的晶化。因此在選擇包裝印刷油墨（顏料）過程中還必須考慮到它的著色力（越細分散程度愈大，其著色力也就愈高，但有一個極限值，超過此值著色力便會下降）、遮蓋力（顏料本身的吸光特性、顏料與著色所需的樹脂連結(jié)料折射率的差別、顏料粒子大小、顏料的晶型——分子結(jié)構(gòu)對稱較高比對稱低晶型的遮蓋力低；晶型呈片狀比棒狀的遮蓋力大，結(jié)晶度高的顏料比結(jié)晶度低的遮蓋力大——故包裝印刷油墨墨膜的遮蓋力越大其玻璃化的故障機率也就越多）、耐熱、耐遷移、耐候性、耐溶性能以及與聚合物（油墨體系的樹脂）或添加的助劑的相互作用等都不可小視。

也有操作工對印刷墨膜晶化、玻璃化、鏡面化的故障單純地認為是因底下的一色油墨干得太硬（干透），表面自由能降低了。前一色印刷好后存放時間太長、車間溫度太高或印刷油墨干燥劑太多，尤其是鈷干燥劑，也許采用了其他快速而激烈的干燥方法（如烘干等）都會產(chǎn)生此晶化現(xiàn)象。

針對包裝印刷油墨成膜后的晶化故障，擬提出如下方法及預(yù)防措施：

一是用含有較多溶劑的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果雖較好，但這種方法費工、費時、費料，成本高），使用的溶劑在能浸入和能夠軟化底下一層的油墨膜層（但有時也會無濟于事）。

二是掌握套印時間，在前一次色印刷后應(yīng)當(dāng)盡可能快地印刷第二道（次）色。

三是在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑（例如對苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蠟助劑）。

四是在包裝印刷裝潢的圖案設(shè)計上可采用不同的易于套印的基色。

五是在油墨配方里應(yīng)少用鈷類干燥劑。

六是可采用干燥快的合成樹脂型連結(jié)料，以降低油墨中干燥劑的用量。

七是增強第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調(diào)墨油或醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加入油墨中可以增強其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色，而過少其效果又不會好。

八是在印刷油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜層已成為主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光滑墨膜層不易被溶解，太多時效果不佳。

九是在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性，使油墨較容易印刷上，但當(dāng)時雖似印上了，而干后卻附著不牢又極容易擦掉。

以上處理方法及預(yù)防措施，唯一能夠使包裝印刷圖文質(zhì)量最好的方法是印刷中要掌握油墨的干燥性，不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。