劉勝貴+謝雁

近年來，隨著市場競爭的日益激烈和印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，煙包印刷企業(yè)對煙包設(shè)計(jì)、制作的要求也越來越高，每個(gè)煙包印刷企業(yè)都在為生產(chǎn)出高品質(zhì)的煙包而不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以品質(zhì)取信客戶。

現(xiàn)在煙廠不但要求煙包適于煙草包裝、外觀一致、無瑕疵，還提出環(huán)保的概念，甚至對煙包中含有的化學(xué)成分都進(jìn)行了控制，對煙包的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了印刷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。煙包印刷企業(yè)要想滿足煙廠的需求，就必須將其轉(zhuǎn)化成企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，以此指導(dǎo)生產(chǎn)。首先必須制定材料入庫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)和出貨放行標(biāo)準(zhǔn)，并完善檢測機(jī)制。

嚴(yán)把原輔材料的入庫檢驗(yàn)關(guān)，加大理化指標(biāo)檢驗(yàn)

入庫檢驗(yàn)是材料檢測的首道工序，主要檢測材料的表觀特性、理化特性、光學(xué)特性，應(yīng)嚴(yán)格按檢測標(biāo)準(zhǔn)、范圍、程序進(jìn)行抽樣并規(guī)范操作，忠實(shí)于事實(shí)和各種數(shù)據(jù)，結(jié)論準(zhǔn)確嚴(yán)謹(jǐn)。批量多的材料按比例抽樣，批量少的實(shí)行全檢，發(fā)現(xiàn)不合格的材料按標(biāo)準(zhǔn)要求加倍抽樣。

利用不同的印刷工藝特點(diǎn)控制印刷顏色

由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也明顯不同，對材料差異大的系列印刷品，根據(jù)印刷品版面顏色和材料對印刷工藝的適應(yīng)性特點(diǎn)，選擇適合的工藝進(jìn)行印刷，也是控制印刷顏色的一種有效辦法。各種印刷工藝的墨層厚度大約為：膠印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；絲印30μm?？筛鶕?jù)承印物的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結(jié)構(gòu)等情況，酌情考慮選擇適合承印物材料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝受到水墨平衡的限制，油墨涂布量調(diào)整幅度小，較適合于印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡等。選擇印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷顏色的影響，也要考慮印刷生產(chǎn)成本，如凹版、柔版工藝制版費(fèi)用高，較適合于印刷長線的產(chǎn)品。

不同材質(zhì)系列印刷品質(zhì)量控制方法

由于印刷廠生產(chǎn)規(guī)模的局限性，如有的工廠只有單一的柔印工藝，有的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少系列印刷品，客戶往往要發(fā)到幾個(gè)工廠分別進(jìn)行印刷。因此，需用不同工藝印刷系列印刷品，宜安排采用膠印工藝的產(chǎn)品先印，采用柔印、凹印或絲印后印，這樣才有利于系列印刷品顏色的控制。如果同樣采用膠印工藝印刷不同材質(zhì)的產(chǎn)品，應(yīng)考慮將光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排后印。因?yàn)楣鉂啥群玫牟牧希∷⒛康拇笮】刂葡鄬^準(zhǔn)確一些，可減少印刷顏色出現(xiàn)大幅度偏差的幾率。

簽樣過程印刷適性檢測

簽樣是印刷質(zhì)量控制過程中的重要環(huán)節(jié)：①可保證批次產(chǎn)品質(zhì)量表觀效果和標(biāo)樣一致；②可對材料的各相關(guān)適性進(jìn)行一個(gè)綜合的檢測和判定，簽樣人員應(yīng)針對不同的產(chǎn)品對比不同的檢測項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢測；③在生產(chǎn)過程中按一定頻次進(jìn)行抽樣，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

模切工序控制

生產(chǎn)實(shí)踐中煙包成型不好主要表現(xiàn)為棱線不光滑挺直和封蓋時(shí)合口不嚴(yán)，出現(xiàn)棱線不光滑挺直的主要原因是模切壓痕時(shí)壓力太輕，痕線成型不好所致；封蓋時(shí)合口不嚴(yán)，則是由模切壓痕版中的縱向壓痕鋼線與橫向壓痕鋼線不垂直所引起。

解決方案：①適當(dāng)加大壓痕壓力，使得煙包背面的壓線邊緣整齊清晰，成型圓潤飽滿；②修正模切壓痕版中縱橫壓痕鋼線的相對位置，確保兩者成垂直排列。

產(chǎn)品出庫放行檢測

現(xiàn)在還有部分煙包印刷企業(yè)利用人工進(jìn)行單張煙標(biāo)全檢加抽檢的模式，理論上看起來似乎很符合質(zhì)量控制的要求，但實(shí)際上結(jié)果并不好。這是因?yàn)槊總€(gè)質(zhì)檢員對標(biāo)準(zhǔn)的理解不一致、質(zhì)檢員情緒的不穩(wěn)定性均會導(dǎo)致質(zhì)檢質(zhì)量的不穩(wěn)定，并且大部分煙標(biāo)印刷企業(yè)采用計(jì)件工資的模式，造成部分質(zhì)檢員在利益的驅(qū)動下片面追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。以上種種因素疊加在一起使得全檢的效果大打折扣，即使有抽檢這道把關(guān)，由于抽檢的數(shù)量畢竟有限，也無法達(dá)到滿意的效果。與此同時(shí)，煙廠對煙標(biāo)的質(zhì)量要求愈來愈嚴(yán)格，幾乎已經(jīng)到了要求零缺陷的水平。為了能夠滿足客戶的要求，各煙標(biāo)印刷企業(yè)采取了一些改善措施，如：提高前工序的質(zhì)量控制水平和自查力度以減少廢品流入成品質(zhì)檢工序，加強(qiáng)成品質(zhì)檢的管理力度和創(chuàng)新質(zhì)檢手法等，但效果并不明顯。廢品多和批量性的質(zhì)量問題時(shí)有出現(xiàn)，給企業(yè)正常開展業(yè)務(wù)活動和生產(chǎn)經(jīng)營帶來極為不利的負(fù)面影響，有時(shí)會直接影響訂單。而隨著員工工資水平和福利待遇的不斷提高，企業(yè)的用工成本也不斷增加。因此，煙包印刷企業(yè)的成品質(zhì)檢現(xiàn)狀不能停留在現(xiàn)有水平上，必須采用先進(jìn)的技術(shù)手段進(jìn)行徹底的改造和升級，為前工序提供及時(shí)、準(zhǔn)確的質(zhì)量信息，供其及時(shí)有效地進(jìn)行質(zhì)量控制和改善，以滿足客戶日益增長的質(zhì)量要求和增加企業(yè)在煙包市場的品質(zhì)競爭能力。

目前有效的質(zhì)檢方法：用機(jī)器連續(xù)質(zhì)檢代替質(zhì)檢員用人工單張質(zhì)檢，即用煙標(biāo)檢品機(jī)代替人眼進(jìn)行質(zhì)檢。

這種檢品機(jī)的主要原理是：攝像—反饋—運(yùn)算—查核—再反饋—剔廢，核心模塊是運(yùn)算、查核；最大的難點(diǎn)是：攝像機(jī)的精度和可識別性、中央軟件的運(yùn)算速度和精確度、軟件功能與硬件功能的匹配性、設(shè)備最快的品檢速度及整個(gè)機(jī)器的可操作性等。目前已有相關(guān)設(shè)備制造商經(jīng)過研發(fā)、實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用，最終克服了以上難點(diǎn)，可以順利進(jìn)行到實(shí)際應(yīng)用階段，我公司新購進(jìn)的征圖FS-500自動檢品機(jī)檢測煙標(biāo)小盒的速度最高可達(dá)到每小時(shí)10萬張。

只要將所需檢驗(yàn)的煙標(biāo)（條盒、小盒）進(jìn)行圖像掃描保存在電腦軟件中并將各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)精度設(shè)置好，然后調(diào)整好攝像機(jī)的角度和位置，就可以通過硬件裝置進(jìn)行單張煙標(biāo)的連續(xù)質(zhì)檢，正常合格產(chǎn)品通過抽檢后就能進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，不合格品則被剔廢裝置自動剔除。在用檢品機(jī)檢驗(yàn)煙標(biāo)的過程中，完全采用各種檢驗(yàn)參數(shù)和檢驗(yàn)精度的設(shè)定，通過計(jì)算機(jī)軟件的自動運(yùn)算、反饋和控制等動作來達(dá)到挑選出不合格品的目的，因而不存在人為因素而導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定。

建立健全追溯制度

追溯制度有3個(gè)重點(diǎn)：①對已完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。②對查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。③對不合格的原因，及時(shí)分析，防止事故重復(fù)發(fā)生。

通過上述方法能有效控制煙包印刷品的質(zhì)量，確保向用戶提供滿意的產(chǎn)品。