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        淬火溫度對(duì)P20鋼組織性能的影響

        2016-06-24 13:45:31雷文華
        天津科技 2016年2期
        關(guān)鍵詞:模具鋼氏硬度馬氏體

        李 勇,雷文華,周 毅

        (西藏大學(xué)理學(xué)院 西藏拉薩850000)

        淬火溫度對(duì)P20鋼組織性能的影響

        李 勇,雷文華,周 毅

        (西藏大學(xué)理學(xué)院 西藏拉薩850000)

        利用掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡研究了P20塑料模具鋼淬火組織,并用洛氏硬度計(jì)測(cè)定了硬度隨淬火溫度的變化情況。P20鋼經(jīng)830~920,℃淬火得到板條馬氏體,淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化趨勢(shì)但并不明顯,直到890,℃以后才明顯粗化,因此對(duì)P20鋼進(jìn)行熱處理的淬火溫度應(yīng)低于890,℃。

        P20鋼 淬火 微觀組織 硬度

        P20鋼是一種預(yù)硬型塑料模具鋼,主要用于塑料模具的制造。鋼廠生產(chǎn)的P20鋼原始組織為珠光體,將原鋼進(jìn)行模具加工前需進(jìn)行預(yù)硬化處理。[1-2]由于淬火后的組織性能對(duì)其預(yù)硬化的質(zhì)量具有重大影響,因此本文對(duì) P20鋼的淬火組織性能進(jìn)行了研究,以期能夠?qū)?P20鋼預(yù)硬化工藝中的淬火溫度控制提供依據(jù)和參考。

        1 試驗(yàn)材料與方法

        P20鋼主要元素組成為:0.28%,~0.40%, C、0.20%,~0.80%, Si、1.40%,~2.00%, Cr、0.60%,~1.00%, Mn、0.30%,~0.55%, Mo。實(shí)驗(yàn)前把試料加工成20,mm×20,mm×20,mm試塊,共加工6塊,取其中的 1塊進(jìn)行金相觀察,另外 5塊分別在 800,℃、830,℃、860,℃、890,℃、920,℃下保溫 30,min淬火,淬火后進(jìn)行微觀組織觀察和硬度測(cè)定。金相試樣采用金剛石拋光膏手動(dòng)拋光,最后采用 4%,硝酸乙醇溶液腐蝕拋光面。觀察微觀組織所用掃描電子顯微鏡為JSM-5610LV,金相顯微鏡為OLYMPUS BX51,使用 TH300洛氏硬度計(jì)進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試,采用金剛石壓頭,載荷為150,Kgf,保持時(shí)間為2,s。

        2 試驗(yàn)結(jié)果及討論

        2.1 淬火溫度對(duì)P20鋼微觀組織的影響

        圖 1(a)為淬火前原始材料的金相照片,圖 1(b)為淬火前原始材料的掃描電鏡照片。結(jié)合光學(xué)及掃描電鏡結(jié)果,很容易確定試樣淬火前的組織主要為粒狀珠光體及層片狀珠光體,該組織硬度較低,洛氏硬度僅為11,HRC。

        圖1 P20鋼原始顯微組織(OM SEM)Fig.1 Original microstructures of P20 steel(OM SEM)

        圖 2為不同溫度下的淬火組織,其中圖 2(a)為860,℃淬火 SEM 照片,圖 2(b-f)為 P20鋼分別在800,℃、830,℃、860,℃、890,℃、920,℃淬火得到的金相顯微鏡照片。結(jié)合掃描電鏡及金相顯微鏡照片,可知 P20鋼在高于 830,℃淬火后基本可以獲得全部馬氏體組織,所得馬氏體組織主要為板條狀馬氏體,同時(shí)也有少量針片狀馬氏體;低于830,℃淬火所得組織應(yīng)為貝氏體和馬氏體混合相間的組織,而且可以觀察到馬氏體板條隨淬火溫度的升高有變粗大的趨勢(shì),但趨勢(shì)并不明顯,直到890,℃以后才粗化。

        圖2 P20鋼不同溫度淬火的顯微組織(SEM OM)Fig.2 Microstructures of P20 steel quenched at different temperatures(SEM OM)

        圖 3是 830~920,℃淬火溫度下的晶粒度照片,可以看到,890,℃以前隨淬火溫度升高晶粒增大的趨勢(shì)并不明顯,晶界也不夠清晰,但到 890,℃以后晶粒增大趨勢(shì)變得明顯,晶界也變得清晰。當(dāng)奧氏體化溫度升高至920,℃時(shí),整個(gè)視場(chǎng)幾乎全是已經(jīng)長(zhǎng)大的晶粒,這些晶粒的晶界都比較平直,晶界間夾角接近120 °,說明晶粒已經(jīng)得到充分生長(zhǎng)。晶粒度的這一變化趨勢(shì)與馬氏體組織隨淬火溫度升高的粗化趨勢(shì)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是完全一致的。

        圖3 P20鋼不同溫度淬火的晶粒度(OM)Fig.3 Grain sizes of P20 steel quenched at different temperatures(OM)

        圖 4是 P20鋼硬度隨淬火溫度的變化曲線。由圖可見,830,℃以前硬度隨淬火溫度的升高快速增加,在 830~920,℃的溫度區(qū)間,隨著淬火溫度的升高硬度基本不變,維持在52,HRC左右。

        圖4 硬度隨淬火溫度的變化曲線Fig.4 The change quenching hardness curve of P20 steel quenched at different temperatures

        根據(jù)金相圖片分析可知,830,℃以前,硬度隨淬火溫度升高快速增加的原因在于:隨淬火溫度的升高,淬火組織中馬氏體組織迅速增多。繼續(xù)升高淬火溫度,淬火組織基本全是馬氏體,此時(shí)隨淬火溫度升高,在奧氏體化的過程中,碳及合金元素會(huì)更多地固溶入奧氏體,致使淬火形成的馬氏體碳含量增多,造成淬火硬度繼續(xù)升高。但由于 P20鋼所含的 Mo、Cr元素形成的碳化物比較穩(wěn)定,難以固溶,因此通過增加奧氏體化溫度并沒有明顯提高馬氏體碳含量,并不能明顯提高馬氏體硬度,因此硬度基本維持在52,HRC左右。[4-5]

        3 結(jié) 論

        根據(jù)上述實(shí)驗(yàn),對(duì)于 P20鋼來說,淬火溫度如果高于 890,℃,會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒過于粗大,從而引起淬火馬氏體粗化,這將損害材料的力學(xué)性能,因此P20鋼淬火溫度不應(yīng)高于890,℃。但由于P20鋼所含的 Mo、Cr元素形成的碳化物比較穩(wěn)定,難以固溶,因此應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫度以保證合金元素的充分固溶?!?/p>

        [1] 楊俊秋. 模具新材料在塑料模中的應(yīng)用及展望[J]. 模具制造,2007(3):64-66.

        [2] 羅毅,吳曉春. 預(yù)硬型塑料模具鋼的研究進(jìn)展[J]. 金屬材料熱處理,2007,32(12):22-25.

        [3] 趙昌盛. 模具材料及熱處理手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008:421-423.

        [4] 趙建生,喬學(xué)亮,孫培禎,等. 大截面預(yù)硬型塑料模具鋼 P20BSCa的組織與性能[J]. 機(jī)械工程材料,1995,19(3):43-58.

        Effect of Quenching Temperature on Microstructure and Properties of P20 Steel

        LI Yong,LEI Wenhua,ZHOU Yi
        (Science College of Tibet University,Lhasa 850000,Tibet Autonomous Region,China)

        The quenching microstructure of P20 steel was investigated with scanning electronic microscope and metallurgical microscope.The quenched hardness at different temperatures was measured with Rockwell hardmeter.The experimental results show that the lath martensite has been attained after the steel quenched from 830,℃ to 920,℃ and the grains of steel gradually increase with the elevation of quenching temperatare,however the increase of size is not obvious until the temperature is higher than 890,℃.So the better quenching temperature of heat-treated P20 steel shoud be lower than 890,℃。

        P20 steel;quenching;microstructure;hardness

        TG113

        A

        1006-8945(2016)02-0022-03

        2016-01-11

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