李雅芙

(天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司 天津300450)

藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝的改造及效果分析

李雅芙

(天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司 天津300450)

藥用氯化鈉是人體正常生理活動(dòng)所不可缺少的，成年人每天要進(jìn)食8～15,g以補(bǔ)充通過尿、汗等排泄掉的氯化鈉。醫(yī)療上使用的氯化鈉除固體外，一般配成制劑使用，常用的包括生理氯化鈉溶液、氯化鈉注射液和濃氯化鈉注射液。簡(jiǎn)述了藥用氯化鈉的生產(chǎn)工藝流程，通過改造前后主要指標(biāo)參數(shù)的對(duì)比，進(jìn)一步闡述了應(yīng)用四效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝所取得的成效。經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)表明，該工藝先進(jìn)可靠，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得在藥用鹽生產(chǎn)中應(yīng)用和推廣。

藥用氯化鈉 四效蒸發(fā) 技術(shù)改造

0 引 言

藥用氯化鈉是人體正常生理活動(dòng)所不可缺少的，成年人每天要進(jìn)食8～15,g以補(bǔ)充通過尿、汗等排泄掉的氯化鈉。機(jī)體內(nèi)恒定的滲透壓是維持生命所必需的，而鈉是保持細(xì)胞外液滲透壓和容量的重要組成成分。血液中氯化鈉的濃度應(yīng)保持在136～145,mmol/L(6,g/L)水平，此濃度的鈉是維持細(xì)胞興奮性、神經(jīng)肌肉應(yīng)激性的必要條件。醫(yī)療上使用的氯化鈉除固體外，一般是配成制劑使用。常用的有生理氯化鈉溶液、氯化鈉注射液和濃氯化鈉注射液。[1]

1 藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

藥用氯化鈉是以粗鹽為原料，采用蒸發(fā)再結(jié)晶技術(shù)除去所含雜質(zhì)而制得的。粗鹽中所含雜質(zhì)主要為K＋、Mg2＋、Ca2＋、 Fe3＋、SO2-、Br-、I-，重金屬離子以及砂粒和有機(jī)物等雜質(zhì)。

為充分利用能源，降低生產(chǎn)成本，用于蒸發(fā)的設(shè)備多采用多效串連，前效的二次汽作為后效設(shè)備的熱源。藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝最早采用一效蒸發(fā)技術(shù)，后改進(jìn)為二效蒸發(fā)技術(shù)，并且已應(yīng)用多年。近年來隨著技術(shù)進(jìn)步及藥用鹽需求的增加，新建藥用鹽生產(chǎn)企業(yè)開始采用四效蒸發(fā)技術(shù)，老企業(yè)也開始對(duì)藥用鹽生產(chǎn)車間進(jìn)行了技術(shù)改造。四效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能效果顯著，可大幅降低企業(yè)的能源成本。天津海光藥業(yè)公司于2013年完成對(duì)原藥用鹽生產(chǎn)四效蒸發(fā)技術(shù)的改造，并已實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。從生產(chǎn)情況來看，與改造前相比，四效蒸發(fā)技術(shù)明顯優(yōu)于二效蒸發(fā)技術(shù)。

2 改造前后生產(chǎn)工藝對(duì)比

2.1 改造前所采用的生產(chǎn)工藝(見圖1)

圖1 改造前藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝流程圖Fig.1 Flow chart of medicinal sodium chloride production before transformation

2.2 改造后的生產(chǎn)工藝流程圖[2](見圖2)

圖2 改造后生產(chǎn)工藝流程圖Fig.2 Flow chart of medicinal sodium chloride production after transformation

2.3 工藝改進(jìn)點(diǎn)

2.3.1 鹵水凈化工序

由原采用沉降凈化改為膜處理凈化工序。

2.3.2 蒸發(fā)工序

由二效蒸發(fā)工序改為四效蒸發(fā)工序。特別是蒸發(fā)設(shè)備采用先進(jìn)的逆循環(huán)軸向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶罐。

2.4 改造效果

2.4.1 鹵水凈化工序

鹵水凈化工序與原沉降過濾工藝相比，節(jié)省了空間，且工藝流程簡(jiǎn)潔，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)供料生產(chǎn)，有效降低了鈣、鎂、硫酸根離子的含量，如表1所示，產(chǎn)品更加潔凈。

原鹽在化鹽池中由裝置冷凝水和蒸發(fā)結(jié)晶裝置排出的母液化為飽和鹵水，鹵水經(jīng)預(yù)熱后加入過量氯化鋇在微酸性狀態(tài)下反應(yīng)除去SO42-，鹵水經(jīng)沉降、超濾后進(jìn)入二次反應(yīng)桶。

原工藝精鹵含SO42-控制在1,000,mg/L左右，現(xiàn)工藝精制鹵含SO42-小于150,mg/L。需防止氯化鋇過量，使反應(yīng)更加徹底。

表1 改造前原輔料消耗對(duì)比Tab.1Comparison of raw materials consumption before and after transformation

為保證連續(xù)運(yùn)行，排母液量相對(duì)較大，也增加了原鹵中SO42-的含量，使氯化鋇消耗增加。

2.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比

本次工藝改造產(chǎn)品與改造前質(zhì)量均符合《中華人民共和國(guó)藥典》2010版第2部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為提高產(chǎn)品粒徑，本次改造對(duì)蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，與育晶器合二為一。試車過程中發(fā)現(xiàn)由于排鹽時(shí)，要關(guān)閉連通管，蒸發(fā)罐內(nèi)固液比控制困難，產(chǎn)品粒徑?jīng)]有明顯增大，要發(fā)揮育晶器增長(zhǎng)粒徑的作用，需在生產(chǎn)中進(jìn)一步調(diào)整完善。

2.4.3 節(jié)能效果

采用多效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，以前效二次蒸汽作為下一效的熱源，使二次蒸汽得到了有效利用，理論上蒸發(fā)1,kg水所消耗的蒸氣量與效數(shù)的關(guān)系如表2所示：[3]

表2 蒸發(fā)1,kg水耗汽量與效數(shù)的關(guān)系Tab.2Relationship of steam consumption and effect number of 1 kg water evaporation

工藝改造前后實(shí)際生產(chǎn)中，二效蒸發(fā)技術(shù)與四效蒸發(fā)技術(shù)實(shí)際綜合能耗指標(biāo)如表3所示：

表3 改造前后能耗指標(biāo)Tab3.Comparison of energy consumption indicators before and after transformation

3 綜合效益分析

四效蒸發(fā)技術(shù)除Ⅰ效蒸發(fā)所需熱源為生蒸汽外，其余各效熱源均為前效的二次蒸汽，末效二次蒸汽溫度降至70,℃，整個(gè)生產(chǎn)過程蒸汽利用率大幅提升。蒸汽單耗下降1.4,t左右。

若蒸汽價(jià)格以目前190元/t計(jì)，則可節(jié)約蒸汽成本266元/t，而且蒸汽能源價(jià)格一直處于上漲的趨勢(shì)，因此效益也會(huì)更加顯著。

由于四效蒸發(fā)生產(chǎn)設(shè)備較多，且擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，裝機(jī)容量增大，因此電的單耗也有所上升。隨著產(chǎn)量提高到設(shè)計(jì)能力，電耗會(huì)進(jìn)一步下降，此次改造的綜合效益還是很明顯的。

4 結(jié) 語(yǔ)

四效蒸發(fā)技術(shù)在藥用鹽生產(chǎn)中的節(jié)汽效果顯著，不但為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排做出了積極貢獻(xiàn)，具有良好的社會(huì)效益，值得在藥用鹽生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用。■

［1］ 周秀華，高波. 藥用氯化鈉的開發(fā)和生產(chǎn)[J]. 蘇鹽科技，2004(3)：6-7.

［2］ 劉向，許景媛，黃成. 藥用氯化鈉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告[Z]. 自貢市輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，2012.

［3］ 汪宗魯，劉中暹，吳引娣. 鹽化工工藝[M]. 北京：輕工業(yè)出版社，1988.

Transformation and Effect Analysis of Medicinal Sodium Chloride Production Process

LI Yafu
(Tianjin Changlu Haijing Group Co.，Ltd.，Tianjin 300450，China)

This paper describes medicinal sodium chloride production process．Through the comparison of main indicators before and after the transformation，the performance of four-effect evaporation process application was described．After continuous production，the technology has been proved as advanced and reliable，and it has created a good economic benefit for the enterprise．It is worthy being applied and popularized in the production of medicinal sodium chloride.

medicinal sodium chloride；four-effect evaporation；technical transformation

P334+.1

：A

：1006-8945(2016)10-0086-02

2016-09-03