文/代建超

加強(qiáng)生產(chǎn)管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量

文/代建超

如今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)要想謀求生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要決策上的謀略，還需要過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。其中，如何有效的進(jìn)行生產(chǎn)過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)和贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵。鍛造行業(yè)質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，接下來我們請(qǐng)江蘇龍城精鍛有限公司（以下簡(jiǎn)稱“龍城精鍛”）的王玲和陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“法士特”）的黨軍介紹下他們公司是如何進(jìn)行鍛件質(zhì)量控制的。

龍城精鍛堅(jiān)持持續(xù)改善，保證穩(wěn)健質(zhì)量

質(zhì)量，是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的必備條件。持續(xù)改善是追求質(zhì)量精益求精的方法。龍城精鍛在質(zhì)量管理過程中以持續(xù)改善為主線，尋找和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理工作中存在的改善點(diǎn)，開展改善活動(dòng)，改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。持續(xù)改善已成為保證和提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要工具之一，并逐步發(fā)展為推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基石。

⑴改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)生產(chǎn)工藝，是縮短物流、降本節(jié)支、節(jié)能減排的需要，更是提升產(chǎn)品品質(zhì)的需要。龍城精鍛一直堅(jiān)持不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，確保顧客滿意。以汽車發(fā)電機(jī)精鍛爪極為例，其鍛造工藝從研發(fā)之初到現(xiàn)在，每年都不停地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從開始的3臺(tái)設(shè)備12道工序3天才能完成，到現(xiàn)在的1臺(tái)設(shè)備4道工序，每次的優(yōu)化都帶來了各方面的進(jìn)步，而提升最大的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，鍛造產(chǎn)品成品率從當(dāng)初的85%提升到現(xiàn)在的99%。在此基礎(chǔ)上，我們又對(duì)鍛造后續(xù)的熱處理工序進(jìn)行了改進(jìn)，通過利用鍛后余熱進(jìn)行熱處理替代了連續(xù)爐專業(yè)熱處理，在保證同等質(zhì)量水平的前提下，縮短了物流，減少了能耗，熱處理過程中的人工搬運(yùn)造成的產(chǎn)品碰傷下降了20%。2015年，精鍛車間的技改小組又設(shè)計(jì)了專門的輸送帶，用于減少從精鍛設(shè)備到控溫冷卻保溫箱傳送過程中的碰傷。質(zhì)量改進(jìn)無止境，源于生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)。

⑵QC小組改善活動(dòng)，提升質(zhì)量管理水平。

龍城精鍛通過專門的QC小組活動(dòng)來提升質(zhì)量管理水平。QC小組活動(dòng)由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)主導(dǎo)推動(dòng)，通過激發(fā)全體員工對(duì)質(zhì)量改善的關(guān)注，從現(xiàn)場(chǎng)挖掘出改善點(diǎn)，由車間自發(fā)組建改善小組，或部門與車間共同組建改善小組，對(duì)不同的改善主題進(jìn)行改善。2015年，轉(zhuǎn)子車間成立了降低點(diǎn)膠偏QC小組改善小組，從運(yùn)行2個(gè)月的改善結(jié)果看，點(diǎn)膠偏降低了20%。轉(zhuǎn)子車間的降低點(diǎn)膠偏QC活動(dòng)計(jì)劃，如圖1所示。

在質(zhì)量部的組織下，每年每個(gè)車間都會(huì)成立不同的質(zhì)量改善小組，通過PDCA的方法，提出質(zhì)量改進(jìn)的主題和改善的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品缺陷率、降低質(zhì)量成本的目標(biāo)。為此每年公司對(duì)員工的改善獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)100多萬元。QC活動(dòng)已經(jīng)成為龍城精鍛提升產(chǎn)品品質(zhì)，最受員工歡迎且最有成效的質(zhì)量管理方法之一。

⑶持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系，為質(zhì)量保駕護(hù)航。

質(zhì)量管理體系是企業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定的保障，龍城精鍛非常重視質(zhì)量管理體系有效性的持續(xù)改善，確保了流程管理的嚴(yán)謹(jǐn)有效，指導(dǎo)各個(gè)管理過程的標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防問題的產(chǎn)生。

在2004年創(chuàng)建體系之初，企業(yè)設(shè)有專門的體系部，管理和監(jiān)督質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康等體系在龍城精鍛運(yùn)行的有效性，質(zhì)量管理體系是其中最重要的體系之一。隨著員工對(duì)質(zhì)量管理體系過程要求的認(rèn)識(shí)越來越深入，體系部組織的改善活動(dòng)質(zhì)量也越來越高。2013年開始，體系部幫助每個(gè)部門都培養(yǎng)了內(nèi)審員，體系運(yùn)行監(jiān)督也從“自檢”做起，由部門內(nèi)審員負(fù)責(zé)該部門體系工作的日常檢查監(jiān)督，而體系部的年度內(nèi)審成為監(jiān)督和指導(dǎo)。通過這種方式，很多部門存在的問題在流程中被預(yù)先識(shí)別出來，及時(shí)進(jìn)行改善，幫助企業(yè)提升質(zhì)量管理的有效性。2015年，體系部又組織各部門系統(tǒng)地依據(jù)企業(yè)的發(fā)展實(shí)際，對(duì)各部門涉及的過程，如采購部采購管理過程、質(zhì)量部的不合格管理過程、研發(fā)中心的項(xiàng)目管理過程等進(jìn)行重新分析梳理，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。保證了各部門的工作流程既與時(shí)俱進(jìn)，又符合標(biāo)準(zhǔn)，為質(zhì)量保駕護(hù)航，提升了客戶的滿意度。

在龍城精鍛，所有的改善都是全員共同參與，企業(yè)有清晰的持續(xù)改善的管理和激勵(lì)流程，鼓勵(lì)每一位員工為質(zhì)量提升獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，為管理提升貢獻(xiàn)力量。正是這種改善機(jī)制，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)贏得了市場(chǎng)，提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，確保企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中保持穩(wěn)健的運(yùn)行。

圖1 轉(zhuǎn)子車間的降低點(diǎn)膠偏QC活動(dòng)計(jì)劃

法士特提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)控鍛造質(zhì)量

陜西法士特齒輪傳動(dòng)集團(tuán)公司是全球最大的重型變速箱生產(chǎn)基地，承擔(dān)著國家自動(dòng)變速箱、緩速器等多項(xiàng)大型科研項(xiàng)目。眾所周知，變速箱及其衍生品的所有零部件都需要經(jīng)過鍛造產(chǎn)生，每月鍛件需求量在七八千噸的產(chǎn)量，而且法士特給伊頓、卡特彼勒、沃爾沃等多家跨國公司進(jìn)行OEM配套供應(yīng)。因其特殊性和關(guān)鍵性，法士特對(duì)其鍛造環(huán)節(jié)從材料投入到產(chǎn)品出廠有著嚴(yán)格的生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制鍛件加工過程中的每一道工序，使整個(gè)鍛造工序按TS16949質(zhì)量體系的要求，確保鍛件材質(zhì)、尺寸、金相、外觀質(zhì)量、儲(chǔ)運(yùn)均符合技術(shù)要求。

法士特從全國范圍內(nèi)篩選質(zhì)量控制能力強(qiáng)的上鋼五廠、撫鋼等多家有實(shí)力的廠家作為鋼材供應(yīng)商。每批鋼材進(jìn)入工廠以后，鋼材相應(yīng)的淬透性、材料成分表便會(huì)傳入公司內(nèi)部網(wǎng)上，相關(guān)人員立即可以查看到，到后期采取相應(yīng)的處理辦法。

整個(gè)鍛造工序從《產(chǎn)品跟蹤卡》開始，《產(chǎn)品跟蹤卡》記錄的信息包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號(hào)、跟蹤卡編號(hào)、工單號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、鋼廠、產(chǎn)量等信息。領(lǐng)料工持ERP室開具的《產(chǎn)品用料領(lǐng)料單》和《產(chǎn)品跟蹤卡》到生產(chǎn)保障部料廠辦理領(lǐng)料手續(xù)，將填寫完整后的《產(chǎn)品跟蹤卡》及料轉(zhuǎn)入備料工段，備料工段完成該道工序后將《產(chǎn)品跟蹤卡》隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入到下道工序，后續(xù)工序依次遞延。到入庫碼活處持《成品/半成品入（出）庫通知單》辦理入庫手續(xù)，并將《產(chǎn)品跟蹤卡》傳遞至公司其他部門。

在鍛件生產(chǎn)過程中，本著以“質(zhì)量為本”的理念開展生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，全面控制車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和逐步提升，預(yù)防嚴(yán)重質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量指標(biāo)可控。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每次上線的產(chǎn)品，先由工藝人員進(jìn)行分析，以前生產(chǎn)過程是否有異常和該產(chǎn)品的質(zhì)量控制難點(diǎn)便會(huì)傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中結(jié)合提醒的以前發(fā)生的問題進(jìn)行預(yù)防性生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)問題，持續(xù)改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，不斷進(jìn)行提高完善，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行和產(chǎn)品控制情況，每周不少于兩次工藝紀(jì)律和質(zhì)量控制檢查，認(rèn)真填寫《現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查記錄表》和《鍛造車間質(zhì)量控制檢查表》。對(duì)工藝執(zhí)行和質(zhì)量控制中出現(xiàn)的問題要進(jìn)行考核職責(zé)。協(xié)調(diào)處理內(nèi)、外出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時(shí)分析原因，制定預(yù)防、糾正措施并監(jiān)督執(zhí)行。

鍛造工序要嚴(yán)防混料和過熱、過燒等質(zhì)量事故的產(chǎn)生，為了確保鍛件不會(huì)產(chǎn)生混料，進(jìn)料嚴(yán)格按照鍛造準(zhǔn)拉式生產(chǎn)要求進(jìn)料，確保進(jìn)入鍛造工序的坯料符合工藝要求。加熱過程中，確保溫度分選機(jī)構(gòu)正常，溫控儀嚴(yán)格按照鍛造工藝執(zhí)行，沒有工藝人員書面許可嚴(yán)禁私自更改。同時(shí)按照鍛造工藝要求進(jìn)行模具預(yù)熱、鍛造、潤滑、切邊沖孔，在鍛造料溫合適的前提下及時(shí)送檢，經(jīng)過全尺寸檢測(cè)并開具合格票后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照鍛造工序作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)不合適立即停機(jī)檢查并通知當(dāng)班技術(shù)員，并對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品隔離處理。工藝人員要加強(qiáng)巡檢力度，對(duì)違規(guī)現(xiàn)象有立即叫停權(quán)利，經(jīng)整改驗(yàn)證合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。建立模具跟蹤系統(tǒng)，使每套模具生產(chǎn)狀態(tài)明晰，生產(chǎn)壽命達(dá)到閥值必須強(qiáng)制下線送模具車間進(jìn)行檢測(cè)翻新，確保鍛件生產(chǎn)工況。

鍛件熱處理工序生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員按照《裝料作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的碼放方式進(jìn)行。生產(chǎn)過程中及時(shí)調(diào)整工藝溫度、吹風(fēng)、頻率等工藝參數(shù)，并做好記錄，以備查看。對(duì)于相似件，出料后料箱上做好標(biāo)記，刷漆區(qū)分，嚴(yán)防混料混爐號(hào)事件的發(fā)生。熱后鍛件及時(shí)送檢進(jìn)行硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)，工藝組及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知生產(chǎn)組。若不合格，及時(shí)插隊(duì)返工，標(biāo)識(shí)卡上蓋“正火返修合格品”。

清理工序嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行噴丸，噴丸結(jié)束將鍛件和目視比對(duì)板進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)鍛件表面不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行返工，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)砂量進(jìn)行檢查，調(diào)整好砂量、砂粒大小進(jìn)行生產(chǎn)，確保在工藝要求的時(shí)間內(nèi)噴出的鍛件達(dá)到工藝要求。在鍛件碼放的過程中，碼放人員如果發(fā)現(xiàn)鍛件異常應(yīng)立即停止并通知工段長，工段長立即通知相關(guān)工藝人員，工藝人員查看后給出合理處理意見，如果返修必須經(jīng)過檢驗(yàn)人員再次確認(rèn)合格后方可繼續(xù)碼放。對(duì)需要入庫的鍛件，工藝人員隨時(shí)抽檢確保合格后方可入庫，每天抽檢批次不少于入庫批次的10%，并做好記錄。