林哲，郭佳麗，楊立鵬（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

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基于信息化的質(zhì)量信息管理方法研究

林哲，郭佳麗，楊立鵬
（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

摘要：文章針對某企業(yè)裝配生產(chǎn)線的質(zhì)量信息管理業(yè)務(wù)需求，提出了信息化生產(chǎn)系統(tǒng)中的產(chǎn)品質(zhì)量管理的實現(xiàn)方法。從基礎(chǔ)信息、檢驗項目、質(zhì)量控制計劃、檢驗數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量問題、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和系統(tǒng)管理等幾個方面，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)中的質(zhì)量管理。目前，該系統(tǒng)已在某企業(yè)生產(chǎn)線運行，裝配現(xiàn)場質(zhì)量管理各項業(yè)務(wù)運行效果良好。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量；管理；信息化

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.05.033

CLC NO.: U461.9Document Code: AArticle ID: 1671-7988 (2016)05-216-02

前言

產(chǎn)品質(zhì)量的形成貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，是企業(yè)參與市場競爭，生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，而制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品最終質(zhì)量的根本。隨著市場全球化競爭的進一步加劇和制造業(yè)信息化進程的加快，企業(yè)對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管控提出了更高的要求[1]。

信息化時代的到來，迫使企業(yè)進行管理方式的轉(zhuǎn)變，信息化融入工業(yè)化，“兩化融合”[2]是企業(yè)實現(xiàn)全面現(xiàn)代化的進程，是企業(yè)獲得可持續(xù)競爭優(yōu)勢的必由之路，從而使企業(yè)擺脫困境，進入良性循環(huán)。

1、傳統(tǒng)模式的質(zhì)量信息管理

某企業(yè)裝配生產(chǎn)線，產(chǎn)品的質(zhì)量信息收集采取人工抄錄的方式，整條生產(chǎn)線有專職檢驗員數(shù)人，將整條生產(chǎn)線分段，每個檢驗員負責某一段生產(chǎn)線相關(guān)的檢驗項目。生產(chǎn)線上需要裝配人員與檢驗員記錄的信息包括產(chǎn)品裝配狀態(tài)、工藝完成情況、質(zhì)量問題等與產(chǎn)品裝配質(zhì)量相關(guān)的所有信息，均需抄錄在紙質(zhì)媒介中。裝配過程中，裝配工完成自檢、互檢和專檢并記錄質(zhì)量信息，專職檢驗員完成首檢、巡檢和完工檢并記錄質(zhì)量信息；產(chǎn)品的信息報表通過紙質(zhì)媒介定期匯總，由專職人員再次手動錄入計算機，進一步完成相關(guān)數(shù)據(jù)地統(tǒng)計分析。

新市場環(huán)境下，客戶需求越來越多樣化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜化，隨之而來的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的數(shù)據(jù)量也逐漸增大，質(zhì)量數(shù)據(jù)也越來越離散。企業(yè)傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、信息傳遞和數(shù)據(jù)分析等工作的效率低下，數(shù)據(jù)的準確性、完整性、實時性都無法保證，質(zhì)量追溯難度較大，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代市場競爭環(huán)境下對產(chǎn)品質(zhì)量信息管理的要求，以信息化為基礎(chǔ)的現(xiàn)代質(zhì)量信息管理系統(tǒng)已經(jīng)成為質(zhì)量管理的重要部分[3]。

2、信息化質(zhì)量信息管理

信息化時代的質(zhì)量信息管理不僅是由紙質(zhì)記錄變?yōu)殡娮佑涗?，更是傳統(tǒng)的管理模式的改革。企業(yè)根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需求，提出信息化系統(tǒng)中質(zhì)量信息管理的實現(xiàn)方法，在完成傳統(tǒng)工作內(nèi)容的情況下，深層次的優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理，更好在“兩化融合”的環(huán)境中提升管理效果。

依據(jù)某企業(yè)的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)需求，基于信息化的質(zhì)量信息管控需要實現(xiàn)的主要應(yīng)用有：基礎(chǔ)信息、檢驗項目、質(zhì)量控制計劃、檢驗數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量問題、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和系統(tǒng)管理等。各個模塊獨立完成相關(guān)功能及業(yè)務(wù)，相互模塊之間有數(shù)據(jù)的傳遞與共享，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，數(shù)據(jù)的準確性與唯一性得到保證。

基礎(chǔ)信息：質(zhì)量管理日常數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，包括裝配零部件信息（零部件編號、名稱、更改版本、供應(yīng)商信息和裝配工藝要求等），員工信息（裝配工與裝配工位的信息、檢驗員與檢驗工段信息、輔助生產(chǎn)線的技術(shù)服務(wù)人員信息等），作業(yè)標準（裝配工作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書等）?；A(chǔ)信息在系統(tǒng)后臺由技術(shù)人員定期維護更新，前臺用戶得到最新版本且準確的數(shù)據(jù)，確保各項業(yè)務(wù)順利進行。

檢驗項目：每個檢驗員的工作在檢驗指導(dǎo)書中做了詳細的說明，對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的裝配情況，檢驗方法、檢驗工具、檢驗頻次、檢測數(shù)據(jù)等需要檢驗員進行詳細地記錄，要求檢驗人員在基礎(chǔ)項目中收集、填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，最終上傳至服務(wù)器保存。

質(zhì)量控制計劃：根據(jù)該企業(yè)的管理和生產(chǎn)特點以及產(chǎn)品的靈活性，對于某批次產(chǎn)品、類似產(chǎn)品和特殊要求產(chǎn)品，需要專職人員進行產(chǎn)品評審和問題匯總，要求產(chǎn)品在上線裝配過程中加強已評審問題的關(guān)注力度，從而提高產(chǎn)品的下線合格率。質(zhì)量控制計劃內(nèi)容包括市場反饋問題、在線評審問題、下線評審問題、靜態(tài)評審問題和動態(tài)評審問題等，在信息化系統(tǒng)中按照統(tǒng)一的格式存放和讀取，數(shù)據(jù)的錄入、調(diào)取、統(tǒng)計和分析方便快捷。產(chǎn)品各個階段的管控構(gòu)成一整套產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃，使產(chǎn)品在裝配和使用的每個階段，都能得到關(guān)注，最終得到用戶的肯定。

檢驗數(shù)據(jù)采集：該企業(yè)生產(chǎn)線裝配現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)包括基礎(chǔ)檢驗項目合格情況、質(zhì)控點檢驗數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制計劃合格情況、下線產(chǎn)品功能項目合格情況等，檢驗數(shù)據(jù)信息是產(chǎn)品下線后產(chǎn)品質(zhì)量的真實反映，詳細、準確的數(shù)據(jù)記錄是企業(yè)質(zhì)量控制、質(zhì)量追溯、質(zhì)量問題查詢都具有重大意義。各業(yè)務(wù)點的數(shù)據(jù)內(nèi)容需要在信息化系統(tǒng)中訂制存儲，包括產(chǎn)品編號、上線時間、下線時間、零部件編號及名稱、裝配工姓名及編號、裝配時間、檢驗項目、檢驗人員姓名及編號、檢驗時間[4]等；某時間內(nèi)產(chǎn)品總數(shù)、抽檢數(shù)、不合格數(shù)；裝配螺栓力矩值、各類油液加注量等。

質(zhì)量問題：產(chǎn)品從上線裝配到總成下線，因供方零部件不合格、研發(fā)設(shè)計不合理和裝配工技能不全面等都會產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題，質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、記錄、反饋、故障的排除等在信息化系統(tǒng)中需要被追溯到。圖1是裝配現(xiàn)場質(zhì)量問題記錄、反饋和返修流程圖，在此過程中，系統(tǒng)中需要記錄的信息有問題內(nèi)容、記錄問題的人員信息、問題創(chuàng)建時間、問題發(fā)生工位、返修人員姓名及編號、返修時間、關(guān)閉問題的人員信息等。

圖1　質(zhì)量問題處理流程

質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計：質(zhì)量信息的收集、質(zhì)量問題的記錄、分類和統(tǒng)計等均是為了得到品質(zhì)優(yōu)秀的產(chǎn)品。在信息化系統(tǒng)中根據(jù)訂制的信息存儲方式，該企業(yè)設(shè)置的各類指標、產(chǎn)品合格率、零部件裝配狀態(tài)等數(shù)據(jù)，可以迅速、準確、詳細的從系統(tǒng)中提取。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可指導(dǎo)管理人員優(yōu)化管理人員及管理職責，有效管理供應(yīng)商零部件合格上線，幫助研發(fā)設(shè)計人員提高設(shè)計的合理性和可靠性，協(xié)助工藝編制人員優(yōu)化工藝文件，提高裝配人員操作的便捷及準確，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的市場競爭力。

系統(tǒng)管理：系統(tǒng)運行后主要任務(wù)是用戶權(quán)限設(shè)置、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護和幫助等。用戶權(quán)限管理在保護企業(yè)重要數(shù)據(jù)信息不被竊取和丟失的前提下保證企業(yè)不同用戶在信息系統(tǒng)上方便、快捷的完成各自工作，各層級的使用人員，獲得與職責相對應(yīng)的操作功能；數(shù)據(jù)維護能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息配置、數(shù)據(jù)存儲和還原等功能，系統(tǒng)管理員可以增加、刪除、修改和查詢數(shù)據(jù)信息，方便管理；幫助文件是系統(tǒng)菜單功能的介紹，幫助用戶更好的了解和使用系統(tǒng)。

3、結(jié)論

企業(yè)提高管理效果，進一步提升企業(yè)核心競爭力，信息化是必經(jīng)之路。質(zhì)量作為產(chǎn)品的生命之本，是信息化系統(tǒng)的重要組成部分。通過對某企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀及業(yè)務(wù)需求，提出信息化系統(tǒng)中質(zhì)量信息管理7個方面的具體應(yīng)用，并詳細闡述了業(yè)務(wù)需求。該企業(yè)裝配生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)已經(jīng)正式上線運行，運行狀態(tài)良好。企業(yè)在優(yōu)化人員配置的同時減少管理成本，質(zhì)量信息的采集和統(tǒng)計實時性、準確性等顯著提高，管理人員可以直觀快速的得到柔性且定制化的質(zhì)量數(shù)據(jù)，更快速有效地發(fā)布管理計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻

[1]劉偉.基于MES的質(zhì)量信息管理與質(zhì)量追溯系統(tǒng)研究[D].山東大學.2012.

[2]周劍.有效實施持續(xù)創(chuàng)新——解讀兩化融合管理體系基本框架[J].中國信息界-e制造.2014年第6期.

[3]張根保.數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)[J].中國計量學院學報,2005.

[4]鐘懿.面向軸承制造過程的全面質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)研究與開發(fā)[D].浙江大學.2007.

Research of Quality Information Management methods based on Informatization

Lin Zhe, Guo Jiali, Yang Lipeng
( Shaanxi Heavy Duty Automobile Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710200 )

Abstract:Based on the needs of quality information management of an enterprise assembly line, put forward an implementation method of the quality management in the information production system. Form such as basic information, inspection items, quality control plan, inspection data collection, quality problems, quality data statistics and system management etc, implementation quality management of informatization system. At present, the system has been run in the enterprise production line, some operation of quality management running is very well in assembly shop.

Keywords:quality; management; informatization

中圖分類號：U461.9

文獻標識碼：A

文章編號：1671-7988（2016）05-216-02

作者簡介：林哲，就職于陜西重型汽車有限公司。