特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產品中心產品經理李明

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打造智慧工廠要手握五把“金鑰匙”

特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產品中心產品經理李明

編者按：在當今激烈的市場競爭中，如何降本增效、如何提升設備資產可靠性、如何提升精細化管理水平，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。著力打造智慧工廠為企業(yè)應對當前挑戰(zhàn)提供了依據(jù)。本文從信息化平臺視角出發(fā)，圍繞朗坤LiEMS6.0如何打造智慧工廠，實現(xiàn)信息全覆蓋和業(yè)務過程可控，確保業(yè)務各環(huán)節(jié)始終處于最優(yōu)狀態(tài)，始終保持企業(yè)核心競爭優(yōu)勢進行探討。

加快推進信息化建設是實現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，從容應對挑戰(zhàn)的必由之路。筆者認為，推進智慧工廠建設要手握五把“金鑰匙”，即應實現(xiàn)“五化”融合：設備管理精細化、生產過程一體化、企業(yè)管理標準化、分析應用數(shù)據(jù)化和決策支持科學化。

設備管理精細化

實現(xiàn)設備精細化管理是打造智慧工廠的前提。設備作為一項重要的生產要素，應視為企業(yè)管理的重點對象，對重資產企業(yè)來說尤為重要。設備安全、穩(wěn)定、經濟、可靠運行是企業(yè)運營基礎。因此，管控重點應圍繞如何降低維護費用、節(jié)能降耗、合理安排停機和檢修、實現(xiàn)運行維護成本最小化展開，以實現(xiàn)提高設備可靠性、優(yōu)化設備利用率的目的。

朗坤自主研發(fā)的LiEMS6.0平臺通過對企業(yè)基建管理、生產實時、設備資產管理、生產管理、經營管理、財務管理、協(xié)同辦公、企業(yè)門戶等業(yè)務一體化管控，為企業(yè)打造智慧工廠提供有力支撐

生產過程一體化

生產全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產過程一體化的重要基礎。在生產過程中，各業(yè)務之間在本質上是無法分割的完整業(yè)務鏈。因此，各業(yè)務之間要實現(xiàn)信息全面融合貫通，要充分考慮業(yè)務之間內在聯(lián)系和邏輯關聯(lián)，將各業(yè)務通過標準控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實現(xiàn)無縫融合，對重要節(jié)點進行有效控制，將業(yè)務鏈前、后端全面貫通，才能保證生產過程一體化真實落地。

企業(yè)管理標準化

從企業(yè)管理入手，實現(xiàn)從經驗性管理向標準化管理轉變。建立統(tǒng)一標準，通過規(guī)范、制度、業(yè)務表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務流程等方式落實到信息平臺中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現(xiàn)統(tǒng)一資源調配，幫助優(yōu)化組織結構，并通過過程精簡、規(guī)范和無縫銜接達到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。

分析應用數(shù)據(jù)化

數(shù)據(jù)價值通過體系化的分析應用來實現(xiàn)。利用實時采集現(xiàn)場DCS數(shù)據(jù)，為生產經營管理提供數(shù)據(jù)支撐，同時能滿足遠程診斷需求；通過對歷史數(shù)據(jù)挖掘和主題性綜合分析，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)進行分類、統(tǒng)計、對標、分析，提高安全生產管理水平和管理效率，實現(xiàn)信息資源綜合性開發(fā)利用。

決策支持科學化

數(shù)據(jù)分析結果為各級領導層科學決策提供支撐。通過精益化、規(guī)范化決策管理工具、KPI管理、大數(shù)據(jù)搜索應用等技術，為管理服務提供生產經營、決策分析實時數(shù)據(jù)，支撐生產經營活動持續(xù)優(yōu)化；同時，通過整合內、外部結構化和非結構化數(shù)據(jù)，為管理層和決策層提供多維度、科學、準確、及時的數(shù)據(jù)、信息、知識和決策依據(jù)。

實現(xiàn)智慧工廠建設“五化”目標，需要借助信息平臺。根據(jù)對智慧工廠深入研究和理解，筆者認為信息平臺應基于現(xiàn)代企業(yè)管理思想、先進的計算機技術、實用的績效管理模型、完善的企業(yè)價值鏈建立系統(tǒng)的、規(guī)范的管理體系。朗坤軟件憑借16年企業(yè)信息化建設實踐，基于自主研發(fā)的LiEMS6.0平臺，通過對企業(yè)基建管理、生產實時、設備資產管理、生產管理、經營管理、財務管理、協(xié)同辦公、企業(yè)門戶等業(yè)務一體化管控，為企業(yè)打造智慧工廠提供有力支撐。智慧工廠信息平臺以管理標準、技術標準、業(yè)務標準為基礎支撐體系，以企業(yè)管理數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)中心，以設備維護管理和成本管理為核心流程，涵蓋基建管理、財務管理、經營管理、生產管理、生產監(jiān)控等方面進行全過程管控。

建立完備的設備全方位、全過程管理體系，可實現(xiàn)設備長期穩(wěn)定運行及效益最大化

·實現(xiàn)從基建到生產全過程管理

本著“基建為生產，生產為經營，經營為效益”的管理理念，通過基建期的設備編碼、設備信息、備品配件信息到生產運營期的設備臺賬、備品配件信息、固定資產的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)資產價值的一體化；通過基建期的設備設計、采購、安裝調試到生產運營期的設備運行、維修、報廢全過程的管理、分析，實現(xiàn)設備的壽命周期管理；通過基建期的設計、圖紙檔案、技術等知識與生產期共享、利用，實現(xiàn)知識價值從基建期到生產期的傳承和延續(xù)；最終幫助企業(yè)實現(xiàn)從基建期向生產期平滑過渡，實現(xiàn)基建、生產業(yè)務的無縫融合和協(xié)同統(tǒng)一，提升企業(yè)資產利用率，增強企業(yè)投資回報。

·實現(xiàn)設備全方位、全過程管理

為實現(xiàn)設備長期穩(wěn)定運行及效益最大化，必須建立完備的設備管理體系。以設備資產為基礎，將設備與生產實時系統(tǒng)進行有機融合，實時掌握設備運行情況、實時分析設備運行趨勢，提供設備全方位的實時狀態(tài)監(jiān)測，提升設備可靠性；通過設備實時與生產經營結合，實現(xiàn)管、控結合，強化對企業(yè)生產經營的管控；通過設備實時狀態(tài)與設備維修工作緊密結合，在設備實時監(jiān)視的同時融合設備檢修策略，確保設備全透明運行，過程與結果可控、在控；通過全局數(shù)據(jù)倉庫，實時數(shù)據(jù)庫與管理數(shù)據(jù)庫結合，形成企業(yè)設備知識庫，以知識庫指導設備可靠、經濟運行，不斷優(yōu)化設備運行；通過實時監(jiān)視與維護結合，提升設備運行可靠性與經濟性；通過生產實時與經營績效結合，實時反映生產績效和運維成本。

·實現(xiàn)財務與業(yè)務一體化管理

財務是企業(yè)經營活動的直觀反映，是企業(yè)管理的核心內容，財務管理不應是一個獨立的業(yè)務個體，其由業(yè)務進行支撐，要真實反映生產經營，必須打通業(yè)務到財務之間的壁壘，使業(yè)務數(shù)據(jù)與財務數(shù)據(jù)保持一致和統(tǒng)一。因此，需要通過一體化平臺將生產、經營、財務、人力資源各模塊有機融為一體，通過理順業(yè)務流程，使業(yè)務系統(tǒng)直接記錄成本的產生過程，可以自動對照預算進行監(jiān)控，并形成下個年度預算數(shù)據(jù)的基礎，使業(yè)務數(shù)據(jù)直接生成財務數(shù)據(jù)，財務信息反映及時、準確，提升業(yè)務對財務的支撐能力，通過財務進行縱深追溯，提升財務對業(yè)務的判斷依據(jù)，加強財務對業(yè)務的監(jiān)控和分析。

·實現(xiàn)標準化、集約化管理

通過信息平臺建立統(tǒng)一的標準制度和管理體系，落實企業(yè)統(tǒng)一標準、統(tǒng)一業(yè)務流程和管理要求，并將管理重心下移，借助集約化和扁平化的管控手段，實現(xiàn)建設、生產運營信息及時共享。同時，集約化管理、集中管控不僅體現(xiàn)在對人、財、物的集中管控，對基建期、生產運營期業(yè)務同時實現(xiàn)業(yè)務全過程管控、跟蹤和風險控制，以達到持續(xù)改進、循序提升的目的。

·實現(xiàn)從結果到過程追溯的決策支持

基于“大數(shù)據(jù)、先集中、再分析、發(fā)現(xiàn)問題不斷規(guī)范調整”的思路和原則，建立全局指標體系，利用大數(shù)據(jù)挖掘技術，對生產經營指標數(shù)據(jù)進行分析、跟蹤、監(jiān)控，對異常關鍵指標預警和進一步分析；基于設備實時和檢修時的判斷依據(jù)及設備劣化趨勢，自動推送提醒及異常信息，生成缺陷報告并進行狀態(tài)檢修處理，提升設備檢修效率，同時預防設備故障，提升設備可靠性；基于“互聯(lián)網+”思維整合供應鏈，將傳統(tǒng)物資管理業(yè)務與電子商務融合，形成集中的采購中心，加強物資資源統(tǒng)一調度，實現(xiàn)物資資源共享，降低各工廠物資采購成本和庫存成本，實現(xiàn)從采購需求到交易完成的業(yè)務全覆蓋，達到物流、信息流、數(shù)據(jù)流、資金流的統(tǒng)一。另外，將決策分析建立在業(yè)務過程基礎之上，實現(xiàn)結果的輸出對問題根源的追溯和分析，實現(xiàn)決策分析與業(yè)務過程的統(tǒng)一。

綜上所述，未來工廠的智慧化，是一種發(fā)展趨勢。智慧工廠不僅由智能化的設備組成，同時，還需要與IT技術、信息化管理工具相結合，使企業(yè)的經營目標、管理思想能真正落地，從而能夠有效地運用裝備，提高生產效率與產品質量、降低企業(yè)綜合成本，提升企業(yè)市場應變能力，為企業(yè)生產、經營和科學決策提供更多幫助。

智慧工廠建設是一項非常龐大、復雜的系統(tǒng)工程，必須以認真、科學、務實的態(tài)度對待，需要在此基礎上，在國家相關政策、企業(yè)信息化建設思路的指引下，結合企業(yè)的內外部環(huán)境有計劃、有步驟、有目標的以科學決策來落實，唯有如此，才能使智慧工廠建設步入良好發(fā)展的軌道。

融入10多年行業(yè)信息化建設經驗和專業(yè)知識，朗坤軟件重拳打造的LiEMS6.0平臺符合國家關于“推動信息化和工業(yè)化深度融合，支撐工業(yè)轉型升級、提高產業(yè)核心競爭力”的要求。通過LiEMS6.0信息平臺的建設，能幫助企業(yè)提升在安全生產、企業(yè)經營、知識管理和技術管理等方面的能力，實現(xiàn)對企業(yè)管理價值鏈上所有環(huán)節(jié)的有效管控，動態(tài)監(jiān)控生產技術和經營狀況，及時掌握信息，進行決策控制。最終實現(xiàn)節(jié)能減排，減員增效，增強企業(yè)市場競爭能力，從而提升企業(yè)的盈利空間和盈利水平，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益和社會效益雙豐收。

基于“大數(shù)據(jù)、先集中、再分析、發(fā)現(xiàn)問題不斷規(guī)范調整”的思路和原則，建立全局指標體系，利用大數(shù)據(jù)挖掘技術，對生產經營指標數(shù)據(jù)進行分析、跟蹤、監(jiān)控，對異常關鍵指標預警和進一步分析