楊秋明　肖益蓋　孫國(guó)權(quán)

(1.蕪湖和成礦業(yè)發(fā)展有限公司，2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司，3.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

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雙重管高壓旋噴注漿工藝在第四系地層豎井施工中的應(yīng)用*

楊秋明1肖益蓋2,3孫國(guó)權(quán)2,3

(1.蕪湖和成礦業(yè)發(fā)展有限公司，2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司，3.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

摘要某鐵礦副井所處位置第四系厚約20.8 m，主要由深黃色黏土、砂礫層、灰色高嶺土夾碎石組成。為了保障井筒掘砌施工安全，采取雙重管高壓旋噴注漿工藝進(jìn)行預(yù)處理，通過布置2排高壓噴射孔的方式進(jìn)行注漿，為延緩水泥漿液沉降時(shí)間，在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的200目膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉。通過高壓噴射注漿對(duì)第四系地層進(jìn)行固結(jié)和防滲處理，井筒掘進(jìn)施工過程中未發(fā)生滲水和坍塌現(xiàn)象，順利通過第四系地層。

關(guān)鍵詞第四系雙重管高壓旋噴注漿防滲墻

某鐵礦副井所處位置水文地質(zhì)條件復(fù)雜，工程地質(zhì)條件中等，給井筒開拓造成極大的難度。根據(jù)檢查孔揭露，第四系松散層厚20.8 m，巖性主要為上部深黃色黏土，中部砂礫層，下部灰色高嶺土夾碎石，其中黏土1層，厚5.20 m，占25%；細(xì)砂層2層，厚6.40 m，占30.77%；高嶺土夾碎石2層，厚9.20 m，占44.23%。砂礫石層與下伏龍門院組強(qiáng)含水層有一定水力聯(lián)系，相互補(bǔ)給，井筒掘進(jìn)時(shí)滲水影響施工，且容易出現(xiàn)垮塌。為了保障井筒的掘進(jìn)安全，采用雙重管高壓旋噴注漿工藝對(duì)豎井第四系地層進(jìn)行預(yù)處理。

1高壓旋噴注漿施工工藝

礦山第四系覆蓋層豎井施工采用雙重管高壓旋噴注漿工藝，工藝流程見圖1。

根據(jù)工程地質(zhì)條件及礦山施工技術(shù)要求，高壓旋噴樁徑應(yīng)達(dá)到0.8 m，主要工藝參數(shù)見表1。

2高壓旋噴注漿施工方法

2.1注漿孔施工

布置2排高壓噴射孔，排距為0.5 m，孔距為0.6 m。內(nèi)排孔距井筒中心4.35 m，共46個(gè)孔；外排孔距井筒中心4.85 m，共51個(gè)孔。高壓噴射作業(yè)分2道工序施工，高壓噴射孔及施工作業(yè)工序見圖2。

圖1　雙重管高壓旋噴注漿施工工藝流程

壓氣壓力/MPa漿液壓力/MPa流量/(L/min)噴嘴孔徑/mm注漿管外徑/mm提升速度/(cm/min)旋轉(zhuǎn)速度/(r/min)0.72280～1202～342或451820

2.2漿液制備

高壓噴射注漿材料選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量按土體的20%設(shè)計(jì),200 kg/m，損失系數(shù)取0.1，預(yù)計(jì)水泥總用量為320.1 t。為延緩水泥漿液沉淀時(shí)間，在硅酸鹽水泥中添加膨潤(rùn)土和碳酸鈉。膨潤(rùn)土加入量為3%水泥的重量，細(xì)度要求為200目，碳酸鈉加入量為3%膨潤(rùn)土的重量[1]。

注漿漿液一律按試驗(yàn)選擇的最優(yōu)配合比配制(表2)，誤差嚴(yán)格控制在5%之內(nèi)；制漿材料采用質(zhì)量法稱量，注漿漿液水灰比一般要求控制在(0.8∶1)～(1∶1)，漿液密度不小于1.5 g/cm3；使用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于30 s；對(duì)于水泥漿液制備至用完的時(shí)間，當(dāng)環(huán)境氣溫<10 ℃時(shí)，不超過5 h；當(dāng)環(huán)境氣溫10 ℃時(shí)，不超過3 h[2]。

圖2　某豎井第四系地層高壓旋噴注漿孔平面布置

表2　單位體積漿液配合比

3高壓噴射注漿施工過程

3.1開噴前準(zhǔn)備工作

鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，高壓噴射施工前，要做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)噴射管長(zhǎng)度根據(jù)注漿孔的深度計(jì)算，并檢查注漿管路的暢通情況、密封性能等是否良好。

(2)為了觀察水、漿的噴射情況，在進(jìn)行每孔注漿前，應(yīng)對(duì)噴射管總成進(jìn)行地面試噴，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

(3)檢查噴射管下入注漿孔的深度，下入孔底的噴射管長(zhǎng)度與實(shí)際鉆孔深度的差值必須不大于0.1 m，如未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，按照設(shè)計(jì)要求重新掃孔。

3.2高壓旋噴作業(yè)

準(zhǔn)備就緒后，從下至上進(jìn)行高壓噴射注漿，泥漿冒出地面時(shí)，靜噴5～8 min，觀察返漿正常后，按規(guī)定速度18 cm/min提升雙重注漿管，連續(xù)噴射，直到噴射至設(shè)計(jì)帷幕頂板高程為止。嚴(yán)格按工藝參數(shù)注漿，返漿中水泥含量保持在進(jìn)漿量的20%左右。高壓噴射注漿空壓機(jī)風(fēng)壓保持0.7 MPa,壓力泵泵壓維持在(22±2) MPa，同軸施工；保持壓風(fēng)和漿液連續(xù)輸送，過濾水泥漿液，嚴(yán)格控制過濾質(zhì)量。在線監(jiān)測(cè)水泥漿液的密度，漿液水灰比為1∶1時(shí)，密度為1.5 g/cm3；漿液水灰比為0.8∶1時(shí)，密度為1.59 g/cm3。漿液密度波動(dòng)太大，超出上述指標(biāo)時(shí)，必須調(diào)整至正常范圍，才能繼續(xù)噴射。處理事故或換管重新噴射時(shí)，將噴射裝置下放至原位置以下0.5 m重復(fù)噴射，確保搭接長(zhǎng)度不小于0.5 m[3]。在砂卵礫石層中適當(dāng)減慢提升速度或定噴。如實(shí)記錄高壓噴射注漿過程中的技術(shù)參數(shù)、漿液材料的用量、施工中的異常情況及處理措施，并對(duì)施工中的工藝參數(shù)定時(shí)檢查。

3.3插筋與充填處理

高壓旋噴注漿完畢后，及時(shí)在高壓噴射孔內(nèi)按梅花形下入3根φ18 mm×20.8 m鋼筋，并采用水灰比0.5∶1的濃水泥漿進(jìn)行填實(shí)。φ18 mm鋼筋用量：97孔×3根/孔×(20.8+0.2 m)/根×0.002 t/m=12.222 t。

4技術(shù)保障措施

(1)在高壓旋噴注漿施工時(shí)，旋噴壓力或孔口回漿濃度突然降低或升高，回漿量出現(xiàn)異常，必須立即查明原因并及時(shí)處理。

(2)因特殊情況造成停噴，在恢復(fù)作業(yè)前，將噴頭下放30 cm，進(jìn)行重疊搭接噴射處理后，才能繼續(xù)向上提升和噴射注漿，對(duì)中斷深度和時(shí)間進(jìn)行記錄。停噴時(shí)間超過3 h以上的，需要清洗噴射泵及漿液輸送管道，才能繼續(xù)施工。

(3)孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層情況采取措施：減緩噴射管提升速度直到停止提升；調(diào)整注漿壓力和流量，進(jìn)行原位注漿；在漿液中加入適量速凝劑。

(4)發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)對(duì)被串孔進(jìn)行封堵。噴射注漿結(jié)束后，對(duì)被串孔掃孔、旋噴灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。

(5)旋噴注漿孔鉆孔施工過程中必須詳細(xì)記錄地層變化情況，準(zhǔn)確記錄好基巖的分界線，避免與基巖帷幕搭接不好而造成返工，影響工期與防滲質(zhì)量。

(6)高壓噴射施工時(shí)，在接觸段附近延長(zhǎng)靜噴時(shí)間并往復(fù)噴射一次，增強(qiáng)旋噴注漿凝結(jié)體與基巖之間的連續(xù)性，保證防滲墻體質(zhì)量。

5結(jié)論

豎井掘進(jìn)前采用雙重管高壓旋噴注漿工藝對(duì)第四系地層進(jìn)行預(yù)處理，帷幕有效截流滲水，掘進(jìn)時(shí)工作面基本無滲水，并對(duì)第四系地層砂礫石層進(jìn)行了可靠地固結(jié)，井筒通過砂礫石層時(shí)沒有發(fā)生坍塌現(xiàn)象，保證了第四系地層段豎井的順利掘進(jìn)，該工藝具有較好的推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]殷莉,何長(zhǎng)青,雷運(yùn)華,等.雅礱江桐子林水電站圍堰高噴防滲墻設(shè)計(jì)及施工[J].黑龍江水利科技，2012(12)：118-120.

[2]吳雄.高壓旋噴注漿在既有線路塹地段加固工程中的應(yīng)用[J].廣東建材，2010，26(3)：58-59.

[3]中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司.YBJ 43—1992高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范[S].西安:西安交通大學(xué)出版社，1993.

(收稿日期2015-12-21)

*十二五國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(編號(hào)：2012BAB14B01)。

楊秋明(1960—)，男，副總經(jīng)理，工程師，238271 安徽省蕪湖市鳩江區(qū)沈巷鎮(zhèn)。