孫妮莎

摘 要：在機械加工中，盤類零件是一種常見的零件類型，在機械設備中主要起支承和連接作用。針對其尺寸誤差和位置誤差，可以選用不同的測量工具和檢測方法，利于保證零件的質量要求。

關鍵詞：盤類零件；檢測方法；尺寸誤差；位置誤差；垂直度；同軸度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.007

盤類零件是一種常見的機械零件，在機械設備中主要起支承和連接作用。盤類零件主要由端面、內孔及外圓等組成， 零件主要形狀特征為圓盤狀，一般具有一個或一個以上定位用止口（用于徑向定位的短外圓柱面或內圓柱面），而且一般此類零件還有成組分布的、用于螺栓連接的光滑圓柱孔。

下面，我們以一個具體的法蘭盤零件為例，說明一下具體的尺寸誤差和位置誤差的檢測方法。

1 零件圖

以圖1所示法蘭盤為例進行檢測方法的說明。

2 零件的幾何精度分析

零件圖中尺寸為“”的短外圓面為一外止口結構，其最大極限尺寸為Φ67.998mm，最小極限尺寸為Φ67.968mm ，公差是0.020mm，其精度是非標準精度，與標準公差IT6級精度非常接近，只比IT6級大1μm，該圓柱面的表面粗糙度要求是Ra=3.2μm；長外圓面尺寸為“”，此圓柱面為有一配合要求的定位面，其精度與標準公差IT6級精度非常接近，同樣比IT6級大1μm，該圓柱面的表面粗糙度要求是Ra=1.6μm?！翱椎木冉橛贗T7～IT8級之間，比較接近IT7級精度，比IT7級大2μm，該孔的表面粗糙度要求是Ra=1.6μm。

位置公差：“”的止口軸線以 “” 孔軸線為基準，同軸度公差要求為Ф0.02mm，尺寸為“”的圓柱面軸線相對于“”孔軸線的同軸度公差要求為Ф0.02mm。兩被測端面相對于“”孔軸線（基準軸線）的垂直度公差為0.02mm。兩項均屬于位置公差此零件沒有形狀精度的公差要求。

3 檢測工具與輔具

量程為50～75mm的公法線千分尺，量程為50～75mm的外徑千分尺，量程為35～50mm的內徑千分表，游標卡尺，Ф40mm芯軸，一對等高的V型架，90°角尺，塞尺，檢驗平臺，方箱，杠桿千分表，磁力表架等。

4 零件檢測

4.1 尺寸誤差的檢測

由于尺寸為“”的外止口軸向尺寸很短，一般的外徑千分尺測頭無法接觸到該被測面，可用量程為50～75mm的公法線千分尺經(jīng)計量室校對后進行測量。尺寸為“”的圓柱面的檢測可直接使用量程為50～75mm的千分尺經(jīng)計量室在尺寸52mm處校對后對工件進行測量。直徑為“”的內孔實際偏差的檢測可使用量程35～50mm的內徑千分表進行，檢測前同樣應對此內徑千分表進行校對。其他幾何形體上未注公差的尺寸，其實際尺寸均可用游標卡尺進行測量、檢驗。

4.2 位置誤差的檢測

4.2.1 兩端面垂直度誤差的檢測

將一尺寸為Ф40mm的標準心軸插到零件“”孔中，用以模擬基準軸線A，心軸安裝好后，工件應位于它的中部。在將心軸兩端部的圓柱面支承于一對放置在檢驗平板上且等高的V形架上，測量時將一0級90°角尺放置在檢驗平板上，它的底座工作面與檢驗平板工作面接觸，垂直的直角測量面與工件被測端面接觸，如圖2所示，目測兩者之間存在的縫隙透出的光色并結合塞尺進行檢測，厚度為0.02mm的塞尺塞不到此縫隙中時說明縫隙寬度小于0.02mm，工件被測端面的垂直度誤差合格。

4.2.2 同軸度誤差的檢測

實際上在大多數(shù)工作現(xiàn)場的檢測方法是按檢測徑向圓跳動誤差的檢測方法進行的。檢測時，工件的安裝位置方法同上述垂直度誤差的檢測，且心軸一端通過鋼球頂靠在一固定物（如方箱）上，測量時采用的儀器是安裝在磁力表架上的杠桿千分表，磁力表架一般需吸合在檢驗平板上，調整表架的關節(jié)使杠桿千分表的測頭與被測圓柱面接觸，千分表測頭與工件被測圓柱面要有一定的預壓量，并且一般要求千分表測頭此刻的運動方向應大致沿著接觸點處被測面的法線方向（即應大致垂直于被測面），然后，用手向固定物方向輕輕頂著工件并緩慢轉動工件，觀察杠桿千分表指針的擺動范圍，記錄下其指針的最大擺動范圍（即最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)），此數(shù)值只要不超過圖紙上標出的公差值，即可斷定此件工件該項同軸度誤差合格。兩處同軸度誤差均可用此方法，如圖3所示。

若使用偏擺儀，可直接代替方箱、v形架、鋼球，將工件直接夾持在頂尖上，檢測方法同上，測量更為便捷。