李濤

[摘 要]閥門是許多生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一部分，例如、發(fā)電廠、熱力傳輸設備等，占有極其重要的地位，只有在生產(chǎn)系統(tǒng)的管道中布置好各類閥門，使介質(zhì)的運動得以良好控制，并時常檢測閥門的安全性和防漏性，才能更好的滿足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本文主要分析了閥門內(nèi)漏原因和所產(chǎn)生的危害，并針對產(chǎn)生原因制定出合理的治理措施，提高系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

[關(guān)鍵詞]閥門 內(nèi)漏 治理措施

中圖分類號：TS737 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）11-0011-01

前言

閥門內(nèi)漏是生產(chǎn)系統(tǒng)的重要危害之一，如果存在內(nèi)漏，將對生產(chǎn)設備的安全性產(chǎn)生危害，對檢修人員的修理工作帶來困難，甚至導致整個生產(chǎn)車間的利益流失，因此，如何治理閥門內(nèi)漏顯得尤其重要。本文從內(nèi)漏的原因分析著手，闡述其產(chǎn)生的危害，并有針對性的提出治理措施。

1 閥門泄露的分類及產(chǎn)生原因

目前，我國閥門內(nèi)漏的主要產(chǎn)生原因大體分為兩種情況，內(nèi)漏和外漏。

1.1 閥門內(nèi)漏及原因分析

目前，我國最新研制的蝶閥由原本的平面密封改為錐面密封，即斜圓錐形的橢圓密封面，此閥座與裝在蝶板材料上的正圓形彈性密封環(huán)共同組成密封副，其中，密封環(huán)可以在蝶板的槽內(nèi)進行徑向浮動。改良的原理是：當管道中流通介質(zhì)時需要關(guān)閉閥門，此時，彈性密封環(huán)將首先與橢圓密封面中的短軸進行接觸，隨后，在閥桿的轉(zhuǎn)動下，逐漸將密封環(huán)推向內(nèi)部，用壓力將彈性環(huán)與斜圓錐面的長軸進行接觸，最后完成彈性密封環(huán)與橢圓密封面的全部接觸，由于此類新型蝶閥的密封是由彈性環(huán)產(chǎn)生形變達到的，因此，當閥體或蝶板在介質(zhì)處于低溫產(chǎn)生體積變化時，其對密封面纏身過的壓力會被彈性密封環(huán)吸收和補償，從而不會使密封面產(chǎn)生彎曲形變，避免了泄漏和卡死現(xiàn)象的發(fā)生。在生產(chǎn)需要將閥門打開時，由于壓力被瞬間釋放，密封面的彈性變形立刻消失，在其關(guān)閉和開啟的過程中不會產(chǎn)生磨擦，延長了閥門的使用壽命，減少了更換閥門帶來的不必要花銷。

1.2 閥門外漏及產(chǎn)生原因

閥門外漏產(chǎn)生的主要原因有兩種。

1、當閥門與生產(chǎn)系統(tǒng)的管道之間采用法蘭連接方式時，由于其連接所用的墊料、連接螺栓、連接件在低溫時，材料之間的收縮會不同步，從而產(chǎn)生密封處松弛，進而導致泄漏。因此，目前我國為防止閥門外漏，將閥體與管道的連接方式由法蘭連接方式改為焊接連接方式，避免了因低溫產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象。

2、閥桿與填料處存在泄漏。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于F4填料的自滑性能較好，相對摩擦系數(shù)小，同時具有良好的化學穩(wěn)定性，因此，多數(shù)閥門的填料采用F4。但及格過長期的生產(chǎn)使用，發(fā)現(xiàn)F4填料也存在不足。其一為冷流傾向大；其二為線膨脹系數(shù)大。在低溫時，F(xiàn)填料會發(fā)生冷縮現(xiàn)象，從而導致介質(zhì)的泄露，并由于溫度低于零攝氏度，從而造成閥桿處大量結(jié)冰，使閥門轉(zhuǎn)動遲緩甚至失靈。為此，我國新研發(fā)的低溫蝶閥充分利用了F4填料存在的該類特點，通過預留出的空間間隙使填料能夠在任何溫度環(huán)境下均保持常溫，達到防止閥門外漏的目的。

本文中，主要對內(nèi)漏進行治理和研究，并根據(jù)其產(chǎn)生原因和影響因素提出相應措施。

2 閥門內(nèi)漏的危害

生產(chǎn)系統(tǒng)的機組在進行施工和檢修時，其管道內(nèi)會混入大量的焊渣、等雜質(zhì)，因此，機組在進行運轉(zhuǎn)前需要進行雜質(zhì)的清理。但是，由于許多汽水管道的系統(tǒng)非常龐大，管道長且彎曲，很容易出現(xiàn)清理不徹底的現(xiàn)象，而生產(chǎn)系統(tǒng)的旁路系統(tǒng)，尤其是它的低旁系統(tǒng)清理更加困難，目前，對于小型維修，仍沒有較有序的清理措施。當系統(tǒng)管道沒有進行很好的清洗時，會使生產(chǎn)系統(tǒng)的機組在運轉(zhuǎn)初期的介質(zhì)流通中夾雜焊渣、顆粒等雜質(zhì)，一旦此時系統(tǒng)旁路閥門進行動作，很容易使焊渣、顆粒等雜質(zhì)隨氣流進入閥門邊緣，并由于閥門的開啟和關(guān)閉，吸附在閥門的密封面上，從而對密封面造成損傷。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)中進行修理后沒有清理完全的閥門，在運行一段時間后就會產(chǎn)生內(nèi)漏。

3 閥門內(nèi)漏的治理措施研究

1、生產(chǎn)系統(tǒng)中若使用合金閥門、不銹鋼閥門等類別，首先要對閥門進行嚴格的光譜檢查，防止不合格的閥門對整個機組帶來損傷。

2、安全閥需要在安裝前進行重復校驗，防止因管道內(nèi)的介質(zhì)壓力過大，造成沖擊損毀。

3、在系統(tǒng)進行管道沖洗時，要將調(diào)節(jié)閥隔離，防止損傷調(diào)節(jié)閥的閥芯。

4、在進行檢修后首次啟用閥門時，要注意管道的徹底清潔，防止對閥門的密封面造成損壞。

除以上介紹的各幾點措施外，在確保閥門的質(zhì)量合格，以達到節(jié)能降損的目的時，應制定一整套規(guī)范的閥門檢查流程，形成系統(tǒng)化、常態(tài)化的閥門作業(yè)。接下，主要介紹閥門檢查的程序和方法，作業(yè)流程圖如下：

只有形成了系統(tǒng)化的檢查流程，才能對閥門的質(zhì)量有安全保證，同時，避免閥門在運轉(zhuǎn)中內(nèi)漏現(xiàn)象的發(fā)生（如圖1）。

4 結(jié)束語

閥門內(nèi)漏對生產(chǎn)系統(tǒng)的嚴重危害，使其成為研究人員的焦點，目前，各類新型閥門層出不窮，究其根源，只有不斷提高閥門的質(zhì)量才能最大限度的防止內(nèi)漏的產(chǎn)生，從而保障生產(chǎn)系統(tǒng)機組的安全、穩(wěn)定運行，達到節(jié)能降損的目的。

參考文獻

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