王學(xué)謙 瞿贊 徐文青 谷俊川
摘要:我國(guó)有色冶金行業(yè)煙氣中的SO2與重金屬排放問(wèn)題亟待加強(qiáng)控制。隨著冶煉煙氣制酸尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)限值的提高和鉛、鋅等冶煉工程中汞、鉛等重金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格,有色冶煉煙氣重金屬控制和SO2資源化利用技術(shù)已成為有色行業(yè)急需的技術(shù)。該技術(shù)是有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協(xié)同控制技術(shù)。該技術(shù)以鉛鋅等冶煉煙氣作為治理對(duì)象,針對(duì)有色冶煉煙氣中SO2濃度高、氣量波動(dòng)大、同時(shí)舍有Hg、As、cd、Pb等多種重金屬的特征,將冶煉煙氣經(jīng)預(yù)處理后、采用多功能吸收液高效液相吸收,可同時(shí)脫除煙氣中SO2和重金屬(Hg、As、cd、Pb),并對(duì)重金屬和硫產(chǎn)物進(jìn)行回收利用,最終獲得硫酸銨產(chǎn)品,為我國(guó)有色冶煉煙氣污染物控制提出一條可行途徑。在株冶集團(tuán)建立與1萬(wàn)噸/年鋅生產(chǎn)規(guī)模相匹配的冶煉煙氣s0。與多種重金屬協(xié)同控制的示范工程。該技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):(1)冶煉煙氣中的SO2與重金屬的氧化物同步脫除,脫除效率高,煙氣可以達(dá)標(biāo)排放。脫硫效率≥95%,出口煙氣中SO2含量≤400 mg/m2;汞、砷、鎘、鉛4種重金屬去除效率穩(wěn)定大于90%,出口煙氣中Hg≤0.012 mg/m2、As≤0.5 mg/m2、cd≤0.5 mg/m2、Pb≤0.7 mg/m2,副產(chǎn)品達(dá)到《副產(chǎn)硫酸銨》(DL/T808—2002)標(biāo)準(zhǔn),汞的綜合回收率大于80%,鉛的資源化率大于65%。(2)可回收冶煉煙氣中的重金屬,實(shí)現(xiàn)金屬硫化物的資源化利用,同時(shí)避免了冶煉煙氣的重金屬排放及其轉(zhuǎn)移到廢水二次污染。(3)采用氯化汞溶液洗滌脫汞時(shí),氯化汞可循環(huán)使用,吸收的金屬汞形成甘汞產(chǎn)品,兼顧了汞的治理與回收利用。(4)從冶煉煙氣中的SO2制取硫酸銨等副產(chǎn)品,脫硫率高,運(yùn)行成本低,而硫酸銨與其他硫產(chǎn)品相比具有用途廣泛,易于貯存和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn),在達(dá)到協(xié)同凈化的同時(shí),還有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此,該技術(shù)是解決冶煉煙氣凈化與利用的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)捷,易操作,脫硫率高,重金屬去除效率高,成本低,適于工業(yè)化應(yīng)用,在有色冶煉行業(yè)有較好的推廣應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞:有色爐窯煙氣 SO2 重金屬 協(xié)同控制