王學(xué)謙　瞿贊　徐文青　谷俊川

摘要：我國(guó)有色冶金行業(yè)煙氣中的SO2與重金屬排放問(wèn)題亟待加強(qiáng)控制。隨著冶煉煙氣制酸尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)限值的提高和鉛、鋅等冶煉工程中汞、鉛等重金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，有色冶煉煙氣重金屬控制和SO2資源化利用技術(shù)已成為有色行業(yè)急需的技術(shù)。該技術(shù)是有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協(xié)同控制技術(shù)。該技術(shù)以鉛鋅等冶煉煙氣作為治理對(duì)象，針對(duì)有色冶煉煙氣中SO2濃度高、氣量波動(dòng)大、同時(shí)舍有Hg、As、cd、Pb等多種重金屬的特征，將冶煉煙氣經(jīng)預(yù)處理后、采用多功能吸收液高效液相吸收，可同時(shí)脫除煙氣中SO2和重金屬（Hg、As、cd、Pb），并對(duì)重金屬和硫產(chǎn)物進(jìn)行回收利用，最終獲得硫酸銨產(chǎn)品，為我國(guó)有色冶煉煙氣污染物控制提出一條可行途徑。在株冶集團(tuán)建立與1萬(wàn)噸/年鋅生產(chǎn)規(guī)模相匹配的冶煉煙氣s0。與多種重金屬協(xié)同控制的示范工程。該技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）冶煉煙氣中的SO2與重金屬的氧化物同步脫除，脫除效率高，煙氣可以達(dá)標(biāo)排放。脫硫效率≥95%，出口煙氣中SO2含量≤400 mg/m2；汞、砷、鎘、鉛4種重金屬去除效率穩(wěn)定大于90%，出口煙氣中Hg≤0.012 mg/m2、As≤0.5 mg/m2、cd≤0.5 mg/m2、Pb≤0.7 mg/m2，副產(chǎn)品達(dá)到《副產(chǎn)硫酸銨》（DL/T808—2002）標(biāo)準(zhǔn)，汞的綜合回收率大于80%，鉛的資源化率大于65%。（2）可回收冶煉煙氣中的重金屬，實(shí)現(xiàn)金屬硫化物的資源化利用，同時(shí)避免了冶煉煙氣的重金屬排放及其轉(zhuǎn)移到廢水二次污染。（3）采用氯化汞溶液洗滌脫汞時(shí)，氯化汞可循環(huán)使用，吸收的金屬汞形成甘汞產(chǎn)品，兼顧了汞的治理與回收利用。（4）從冶煉煙氣中的SO2制取硫酸銨等副產(chǎn)品，脫硫率高，運(yùn)行成本低，而硫酸銨與其他硫產(chǎn)品相比具有用途廣泛，易于貯存和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，在達(dá)到協(xié)同凈化的同時(shí)，還有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，該技術(shù)是解決冶煉煙氣凈化與利用的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)捷，易操作，脫硫率高，重金屬去除效率高，成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用，在有色冶煉行業(yè)有較好的推廣應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：有色爐窯煙氣 SO2 重金屬 協(xié)同控制