于蓮　陳紫珊　王陽　楊世成　劉淑賢

摘 要：針對高鐵難選鐵尾礦嵌布粒度細(xì)、傳統(tǒng)選礦很難將其與脈石礦物分離的問題，采用了深度還原對其進(jìn)行處理。在高溫下進(jìn)行的深度還原，加入助熔劑可有效降低還原溫度，減少能耗。通過深度還原還原劑用量、助熔劑用量和溫度、焙燒時間、磨礦細(xì)度以及磁選強(qiáng)度條件試驗，確定工藝最佳條件為：原礦：無煙煤：Na2CO3=7∶4∶4，還原溫度1 050 ℃，還原時間30 min，磨礦細(xì)度-0.074 mm占88.6%，一段磁選，磁場強(qiáng)度100 kA/m下，經(jīng)綜合試驗最終產(chǎn)品品位達(dá)到90.04%，回收率93.53%。

關(guān)鍵詞：高鐵難選鐵尾礦 深度還原 助熔劑

中圖分類號：TD981 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）02（a）-0053-02

由于礦石嵌布粒度細(xì)、易泥化和尾礦中大量存在的細(xì)粒赤鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等難選鐵礦物，傳統(tǒng)選礦設(shè)備很難將鐵尾礦中鐵礦物與脈石礦物分離。通過高鐵難選鐵尾礦深度還原—磁選低溫深度還原試驗研究，找出最佳工藝條件，為鐵尾礦的利用提供有效途徑。

1 鐵尾礦性質(zhì)分析

對代表性鐵尾礦進(jìn)行多元素分析和鐵物相分析，全鐵品位為19.68%。有害元素硫、磷含量較高。鐵礦物以赤褐鐵礦為主，約占全鐵成分的84.71%左右，同時硅酸鐵含量也較高，約為7.47%，磁性礦約為4.47%。

2 還原條件試驗

2.1 還原劑用量用量試驗

還原劑無煙煤用量對鐵精礦品位和回收率的影響如圖1所示，隨著無煙煤用量的增加，鐵精礦品位和回收率先上升后下降。當(dāng)?shù)V煤比7∶4時，還原鐵精礦品位和回收率達(dá)到最大值。

2.2 焙燒溫度試驗

不同焙燒溫度的還原指標(biāo)如圖2所示，隨還原溫度升高，精礦品位和回收率先上升后下降。當(dāng)溫度為1 050 ℃時，精礦品位和回收率達(dá)到最佳值分別為89.94%和92.23%。

2.3 焙燒時間試驗

不同焙燒時間下還原指標(biāo)結(jié)果如圖3所示，還原時間過長，焙燒產(chǎn)物熔融結(jié)塊，影響后續(xù)磨選作業(yè)；還原時間為30 min時，還原鐵粉的品位和回收率分別為82.35%和92.88%，為最佳。

3 綜合試驗最終產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

當(dāng)原礦：無煙煤：Na2CO3=7∶4∶4，還原溫度1 050 ℃，還原時間30 min，磨礦細(xì)度-0.074 mm占88.6%，磁場強(qiáng)度100 kA/m下綜合試驗結(jié)果如表1所示，最終產(chǎn)品品位達(dá)到90.04%，回收率93.53%。

參考文獻(xiàn)

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