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        麻竹高速公路宜城—??刀文乘淼蓝r開(kāi)裂成因分析

        2016-06-09 08:53:47
        資源環(huán)境與工程 2016年5期
        關(guān)鍵詞:圍巖變形結(jié)構(gòu)

        彭 述

        ((湖北省神龍地質(zhì)工程勘察院,湖北 武漢 430056)

        麻竹高速公路宜城—??刀文乘淼蓝r開(kāi)裂成因分析

        彭 述

        ((湖北省神龍地質(zhì)工程勘察院,湖北 武漢 430056)

        高速公路隧道施工期間支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開(kāi)裂是較常見(jiàn)的一種病害,多為初襯支護(hù)開(kāi)裂,處理起來(lái)相對(duì)較簡(jiǎn)單。但二襯支護(hù)開(kāi)裂則不多見(jiàn),產(chǎn)生的原因較復(fù)雜,處理起來(lái)較困難,對(duì)隧道整體結(jié)構(gòu)安全及后期運(yùn)營(yíng)安全都有較大影響。通過(guò)麻竹高速公路宜城—??刀文乘淼蓝r開(kāi)裂實(shí)例,結(jié)合筆者多年的隧道施工監(jiān)測(cè)及超前地質(zhì)預(yù)報(bào)經(jīng)驗(yàn),對(duì)其成因進(jìn)行剖析,并據(jù)此提出初步結(jié)論和處理措施,為隧道后續(xù)施工提供借鑒。

        公路隧道;二襯開(kāi)裂;病害

        1 工程概況

        麻城—竹溪高速公路宜城—??刀纹鹩谝顺鞘行『渔?zhèn)胡灣村,途經(jīng)宜城、南漳、??等锌h地域,止于保康縣寺坪鎮(zhèn)簡(jiǎn)家坪,全長(zhǎng)114.110 km。

        本文分析研究的某隧道為分離式長(zhǎng)隧道,左、右洞間距25~35 m,右線起訖里程分別為YK60+665~YK62+102,全長(zhǎng)1 437 m,隧道縱坡為1.6%上坡(表1)。隧道最大埋深約270 m。進(jìn)口端位于右偏曲線上,出口位于左偏曲線上,出洞口地表自然坡度為30°~45°,植被發(fā)育。

        區(qū)內(nèi)海拔300~500 m,屬構(gòu)造剝蝕低山區(qū)。山坡表層主要為第四系殘坡積層碎石土,黃褐色,稍濕,稍密,厚度約13.5 m;基巖及隧道圍巖為志留系頁(yè)巖,灰綠色、青灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層—中厚層狀,強(qiáng)風(fēng)化層巖芯較破碎呈短柱狀及碎塊;下為中風(fēng)化層,節(jié)理裂隙較發(fā)育,為軟質(zhì)巖石。區(qū)內(nèi)水系較發(fā)育,沿線地表水和地下水的流向均受構(gòu)造及地勢(shì)制約,為山溪性河流。河水補(bǔ)給來(lái)源主要是雨水,也有少量地下水。

        表1 隧道右線開(kāi)裂段(K62+070~K61+960)襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表

        2 隧道二襯開(kāi)裂表征

        該隧道二襯于2013年8月底陸續(xù)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,開(kāi)裂現(xiàn)象分布于里程K62+070~K61+960段,查閱施工日志得知,該段二襯自2013年7月中旬開(kāi)始施工,至9月底基本完工,期間累計(jì)施工二襯180 m。

        該段二襯裂縫形成時(shí)間及發(fā)展變化無(wú)明顯規(guī)律,有的裂縫在二襯完工不久即出現(xiàn)(照片1-照片3),如:K62+011、K62+013斷面,二襯齡期不足2天就產(chǎn)生了裂縫;K61+963、K61+964斷面,二襯齡期8天左右產(chǎn)生了裂縫;有的裂縫則在二襯完工后數(shù)十天出現(xiàn)(照片4),如:K61+978、K61+990斷面,二襯齡期44天后出現(xiàn)。有的裂縫呈緩慢擴(kuò)展、延伸變化趨勢(shì),有的則擴(kuò)展變化較快,用肉眼難以直觀的初始微細(xì)縫經(jīng)過(guò)約一周后裂縫明顯,如K61+998斷面,初期僅為10 cm長(zhǎng)的細(xì)小裂縫,經(jīng)過(guò)6天便延伸至4 m長(zhǎng),最寬處達(dá)0.75 mm。

        照片1 隧道二襯裂縫近照Photo 1 Picture of the crack of tunnel secondary lining

        照片2 6#裂縫貼玻璃片Photo 2 Glass sheet of 6# crack

        照片3 17#裂縫貼玻璃片Photo 3 Glass sheet of 17# crack

        照片4 14#裂縫貼玻璃片Photo 4 Glass sheet of 14# crack

        照片5 觀測(cè)用40倍帶光源讀數(shù)顯微鏡Photo 5 40 times reading microscope with light source

        3 隧道二襯裂縫匯總

        經(jīng)觀測(cè)統(tǒng)計(jì),該隧道二襯出現(xiàn)裂縫里程段總長(zhǎng)110 m,裂縫累計(jì)18條,裂縫長(zhǎng)度最短1.4 m,最長(zhǎng)6 m;裂縫寬度最小為0.1 mm,最寬為0.85 mm(照片5)。

        整體來(lái)看,裂縫形成周期基本都超過(guò)了1個(gè)月,均處于緩慢擴(kuò)張、延伸狀態(tài),隧道病害較嚴(yán)重,若不采取有效的處理措施,裂縫將進(jìn)一步擴(kuò)展與延伸,進(jìn)而影響到隧道整體安全。

        隧道二襯裂縫匯總情況見(jiàn)表2。

        表2 隧道二襯裂縫匯總表

        注:貼片時(shí)間為第一次觀測(cè)時(shí)間;裂縫傾角為二襯裂縫側(cè)面投影與水平面的夾角。

        4 隧道二襯裂縫相關(guān)資料分析

        4.1 開(kāi)裂段圍巖地質(zhì)條件

        查閱該隧道勘察報(bào)告可知,二襯開(kāi)裂段(K62+070~K61+960)洞身圍巖由Ⅴ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖組成。各段圍巖地質(zhì)條件如下:

        Ⅴ級(jí)圍巖段 主要由碎石土及強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖組成,巖體破碎呈碎裂狀結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性差,易坍塌,需采取強(qiáng)支護(hù)。地下水為裂隙水,開(kāi)挖時(shí)呈點(diǎn)滴狀或淋雨?duì)畛鏊?/p>

        Ⅳ級(jí)圍巖段 主要由中風(fēng)化頁(yè)巖組成,屬薄層較軟巖,地下水影響較大,多呈點(diǎn)滴狀出水,使圍巖自穩(wěn)能力變差,支護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生坍塌和掉塊。

        總之,該段圍巖主體為頁(yè)巖,工程性能較差,且地下水對(duì)圍巖強(qiáng)度及穩(wěn)定性影響較大,隧道施工地質(zhì)條件不利,開(kāi)挖時(shí)易出現(xiàn)坍塌破壞,開(kāi)挖支護(hù)后初襯易產(chǎn)生大變形。

        4.2 開(kāi)裂段超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果

        本段開(kāi)挖前,采用LTD系列地質(zhì)雷達(dá)儀進(jìn)行了4次連續(xù)性超前地質(zhì)預(yù)報(bào),每次預(yù)報(bào)長(zhǎng)度20~30 m。預(yù)報(bào)結(jié)果基本與勘察資料相吻合。雷達(dá)波譜顯示:該段雷達(dá)波衰減較快,同層條紋寬度變化不大,但有一定的起伏,多處出現(xiàn)弧形反射及輕微錯(cuò)斷,反映出預(yù)報(bào)段圍巖巖質(zhì)較軟,整體破碎,且含有裂隙水,圍巖以Ⅴ級(jí)為主,后小半段為Ⅳ級(jí),圍巖地質(zhì)條件較差。

        4.3 隧道開(kāi)挖后變形表現(xiàn)

        本段隧道開(kāi)挖后多處出現(xiàn)大變形、開(kāi)裂現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為初噴混凝土剝落使鋼拱架裸露,局部鋼拱架出現(xiàn)S變形等(照片6),顯示出該段支護(hù)結(jié)構(gòu)所受荷載很大,原初襯設(shè)計(jì)參數(shù)偏弱,施工方后增設(shè)了臨時(shí)鋼支撐(照片7)。

        照片6 初襯鋼拱架S變形Photo 6 The S deformation of steel arch at the initial lining stage

        照片7 增設(shè)的臨時(shí)鋼支撐Photo 7 Additional temporary steel support

        因多處鋼拱架出現(xiàn)S變形,原有拱形結(jié)構(gòu)遭到破壞,勢(shì)必導(dǎo)致初襯承荷能力下降,而通過(guò)初襯傳遞到二襯的荷載勢(shì)必增大。

        4.4 開(kāi)裂段變形監(jiān)控量測(cè)結(jié)果

        該隧道二襯開(kāi)裂段共布設(shè)監(jiān)控量測(cè)斷面5個(gè)。每斷面拱頂下沉測(cè)點(diǎn)3個(gè)、水平收斂測(cè)線2對(duì)。

        5個(gè)監(jiān)測(cè)斷面的拱頂下沉、水平收斂曲線(圖1)反映,洞內(nèi)拱頂下沉量一般在30~80 mm,水平收斂量一般在25~60 mm,下沉速率普遍偏大,且多斷面下沉速率一直不降,而施工方為了控制變形發(fā)展、維持支護(hù)結(jié)構(gòu)安全,普遍采用了搶先上二襯、過(guò)度縮短二襯至掌子面距離的不科學(xué)做法。

        以K62+040斷面的拱頂下沉、水平收斂監(jiān)測(cè)結(jié)果為例:

        圖1 K62+040斷面下沉曲線圖Fig.1 Subsidence curve of K62+040 cross-section

        通過(guò)K62+040斷面監(jiān)測(cè)圖表(圖2、表3-表4)數(shù)據(jù)可知,拱頂下沉量、周邊位移量均很大,且速率較大、持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。而二襯施工時(shí)正逢初支出現(xiàn)加速變形階段,說(shuō)明二襯施工時(shí)初支結(jié)構(gòu)沒(méi)有穩(wěn)定,此時(shí)強(qiáng)行施工二襯,無(wú)疑對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成隱患和威脅。

        圖2 K62+040斷面收斂曲線圖Fig.2 Convergence curve of K62+040 cross-section

        4.5 襯砌質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果

        二襯施工前,采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)初支進(jìn)行探測(cè),主要探測(cè)初襯厚度、鋼拱架間距、背后空洞[1];二襯施工后,亦采用雷達(dá)對(duì)二襯厚度、鋼筋間距、背后空洞進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法及結(jié)果如照片8-照片9、圖3-圖4、表5-表6。

        通過(guò)初襯、二襯雷達(dá)檢測(cè)可知,開(kāi)裂段隧道襯砌施工較規(guī)范,質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。因此裂縫產(chǎn)生原因與襯砌施工質(zhì)量基本無(wú)關(guān)。

        5 二襯開(kāi)裂原因分析

        通過(guò)相關(guān)資料綜合分析,以及現(xiàn)場(chǎng)觀察,可知導(dǎo)致二襯開(kāi)裂的原因如下。

        表3 K62+040斷面拱頂下沉成果表

        表4 K62+040斷面周邊位移成果表

        照片8 初襯質(zhì)量檢測(cè)Photo 8 Quality testing of the initial lining

        照片9 二襯質(zhì)量檢測(cè)Photo 9 Quality testing of the second lining

        (1) 隧道圍巖地質(zhì)條件差,是造成二襯開(kāi)裂的主要原因。頁(yè)巖與水疊加對(duì)隧道施工極為不利,開(kāi)挖時(shí)易坍塌,初支后易產(chǎn)生大變形[2]。

        (2) 施工期間為雨季,裂隙水較豐富,對(duì)于圍巖自穩(wěn)無(wú)疑于雪上加霜,開(kāi)挖時(shí)便出現(xiàn)過(guò)拱部大面積坍塌破壞,而后噴射混凝土難以充填密實(shí),導(dǎo)致圍巖應(yīng)力分布不均,進(jìn)而使初支結(jié)構(gòu)承受過(guò)大荷載。

        (3) 部分地段初支結(jié)構(gòu)變形過(guò)大,鋼支撐出現(xiàn)S變形,原本閉合環(huán)承力結(jié)構(gòu)被破壞,承載能力下降,必然使作用在相應(yīng)地段二襯上的荷載增大。

        (4) 相應(yīng)隧道段拱頂下沉、周邊位移量及變形速率較大,且支護(hù)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定階段歷時(shí)較長(zhǎng),在不穩(wěn)定階段強(qiáng)行施工二襯,無(wú)疑使二襯結(jié)構(gòu)尚未達(dá)到齡期強(qiáng)度前承受較大荷載,造成結(jié)構(gòu)損害。

        (5) 隧道初支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)偏弱,致使圍巖作用在初支上的荷載超過(guò)了自身的承載極限,進(jìn)而導(dǎo)致初支結(jié)構(gòu)變形。

        表5 隧道右洞二襯厚度結(jié)果表

        注:增1為起拱線至左邊墻之間;增2為左邊墻至左拱腰之間;增3為左拱腰至拱頂之間;增4為拱頂至右拱腰之間;增5為右拱腰至右邊墻之間;增6為右邊墻至起拱線之間。

        6 結(jié)語(yǔ)

        該隧道后期施工針對(duì)上述不利因素采取了規(guī)避措施,并加強(qiáng)了初支,根據(jù)初襯變形速率明顯趨穩(wěn)后確定二襯施作時(shí)間。通過(guò)一系列補(bǔ)救措施,后期施工狀況較好,未出現(xiàn)二襯開(kāi)裂現(xiàn)象,說(shuō)明開(kāi)裂原因分析符合實(shí)際,所采取的措施針對(duì)性強(qiáng)。

        (1) 隧道圍巖地質(zhì)條件較差時(shí),應(yīng)加強(qiáng)超前預(yù)支護(hù)措施,如超前單(雙)層小導(dǎo)管注漿加固[3],確保開(kāi)挖時(shí)不出現(xiàn)坍塌破壞,使初支與圍巖形成統(tǒng)一受力體,杜絕拱部空洞等不良現(xiàn)象。

        表6 隧道右洞二襯鋼筋間距探測(cè)成果表

        圖3 二襯質(zhì)量檢測(cè)測(cè)線布置示意圖Fig.3 Distribution sketch map of survey lines in the second lining quality testing

        圖4 隧道二襯質(zhì)量檢測(cè)雷達(dá)圖節(jié)選Fig.4 Radar map excerpt of the second lining quality testing in tunnel

        (2) 在頁(yè)巖裂隙水較豐隧洞段施工時(shí),應(yīng)注重提高初支結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體性,盡快使初支結(jié)構(gòu)閉合成環(huán),保證初支整體受力安全。

        (3) 初支變形大、歷時(shí)長(zhǎng)的隧洞段,二襯并非距掌子面越近越好,二襯應(yīng)在初支基本穩(wěn)定后方可跟進(jìn)?!跺^桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB 50086—2001)5.3.4規(guī)定,采用兩次支護(hù)的地下工程,后期支護(hù)的施作應(yīng)同時(shí)達(dá)到下列三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行:①隧洞周邊水平收斂速度<0.2 mm/d,拱頂或底板垂直位移<0.1 mm/d;②隧洞周邊水平收斂速度,以及拱頂或底板垂直位移速度明顯下降;③隧洞位移相對(duì)值已達(dá)到總相對(duì)位移量的90%。

        (4) 建議對(duì)類(lèi)似圍巖段按Ⅴ級(jí)加強(qiáng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),盡可能保證初襯結(jié)構(gòu)受力安全,減少二襯承載。

        (5) 隧道新奧法施工監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)一定要及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、施工中,及時(shí)調(diào)整后續(xù)設(shè)計(jì)和施工參數(shù)。當(dāng)變形偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)警,制止搶先上二襯等蠻干行為,真正達(dá)到“修正設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工、確保安全”的目的。

        [1] 陳建勛,馬建秦.隧道工程試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)[M].北京:人民交通出版社,2005:121-123.

        [2] 李智毅,楊裕云.工程地質(zhì)學(xué)概論[M].武漢:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社,1994:253-254.

        [3] 黃成光.公路隧道施工[M].北京:人民交通出版社,2001:218-293.

        (責(zé)任編輯:于繼紅)

        Mechanism Analysis of the Second Lining Cracking in the Section fromYicheng to Baokang of Mazhu Expressway

        PENG Shu

        (HubeiProvinceMagicDragonInvestigationCorporationofGeologicalEngineering,Wuhan,Hubei430056)

        During the construction of expressway tunnels,cracking of supporting structure is a very common defect that happens at the initial lining stage which is relatively easy to be dealt with. Compared to the initial lining stage,cracking at the secondary lining stage though rare,it however happens for more complex reasons,is more difficult to deal with,and has a greater impact on the overall structural safety of tunnels during construction and later operation stage. Thus,in order to prevent the formation of cracks and provide some guidance to future construction project,it has significant value to investigate thoroughly on the characteristics and causes of the cracking happens at secondary lining stage. In this paper,the causes and counter measures of cracking during the secondary lining stage of one tunnel that are part of Mazhu expressway (Yicheng to Baokang) have been discussed in detail,which can be referred by other projects.

        expressway tunnel; the second lining cracking; defect; analyze

        2016-07-13;改回日期:2016-08-09

        彭述(1983-),男,工程師,土木工程專(zhuān)業(yè),從事隧道監(jiān)控量測(cè)及檢測(cè)方面工作。E-mail:pengshu0218@qq.com

        U455.91; U459.2

        A

        1671-1211(2016)05-0770-06

        10.16536/j.cnki.issn.1671-1211.2016.05.023

        數(shù)字出版網(wǎng)址:http://www.cnki.net/kcms/detail/42.1736.X.20160810.1445.014.html 數(shù)字出版日期:2016-08-10 14:45

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