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        表面粗糙度對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響

        2016-06-04 01:24:50崔西明康宜華
        無(wú)損檢測(cè) 2016年5期

        崔西明,王 哲,張 卓,康宜華

        (1.華中科技大學(xué) 機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院, 武漢 430074;2.華中科技大學(xué) 無(wú)錫研究院, 無(wú)錫 214000)

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        表面粗糙度對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響

        崔西明1,王哲1,張卓2,康宜華1

        (1.華中科技大學(xué) 機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院, 武漢 430074;2.華中科技大學(xué) 無(wú)錫研究院, 無(wú)錫 214000)

        摘要:從理論上分析了工件表面粗糙度影響超聲波反射和折射的機(jī)理;使用COMSOL有限元仿真分析,證明了表面粗糙度是產(chǎn)生超聲幅值衰減和背景噪聲增強(qiáng)的原因;最后,通過(guò)不同粗糙度試樣及不同直徑超聲探頭的試驗(yàn),進(jìn)一步驗(yàn)證了工件表面粗糙度對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響。

        關(guān)鍵詞:壓電超聲;表面粗糙度;測(cè)厚;散射;回波

        工件厚度測(cè)量,例如大型儲(chǔ)油罐底板厚度、船舶船體厚度和輸油管壁厚等的測(cè)量,直接關(guān)系到這些構(gòu)件的使用安全性[1]。目前,壓電超聲測(cè)厚方法廣泛應(yīng)用于鋼板等工件的厚度測(cè)量,具有操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)[2]。由于生產(chǎn)工藝的影響,鋼板等工件表面可能粗糙不平,產(chǎn)生的背景噪聲和回波幅值衰減會(huì)對(duì)超聲測(cè)厚的信號(hào)造成一定的影響,不利于對(duì)壓電超聲測(cè)厚信號(hào)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

        當(dāng)前,有關(guān)表面粗糙度對(duì)超聲測(cè)厚影響的研究,主要集中在利用超聲測(cè)量表面粗糙度[3]和表面粗糙度的聲衰減補(bǔ)償兩方面[4-6]。

        筆者探討了表面粗糙度和表面紋理對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響,分析了不同表面粗糙度和不同表面紋理下檢測(cè)回波信號(hào)的變化,并從理論分析和試驗(yàn)方面定性地分析了表面粗糙度對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響。

        1表面粗糙度對(duì)入射波的影響

        1.1聲波的反射和折射路徑分析

        壓電超聲測(cè)厚的模型如圖1所示。不平整工件表面上的各點(diǎn)到壓電探頭表面的距離不同,形成區(qū)別于光滑表面的聲場(chǎng)特性;而測(cè)厚計(jì)算中基于聲程差的飛行時(shí)間計(jì)量是基于光滑表面進(jìn)行的[7-8]。因此,表面粗糙度對(duì)厚度測(cè)量結(jié)果的評(píng)定會(huì)造成一定的困難。為此,引入超聲波傳播理論加以分析。

        圖1 壓電超聲測(cè)厚模型示意

        在分界面滿(mǎn)足聲壓及法向質(zhì)點(diǎn)速度連續(xù),由此聲場(chǎng)在兩介質(zhì)分界面處的關(guān)系如下:

        (1)

        式中:pi、pr和pt分別為介質(zhì)1中的入射波聲壓、反射波聲壓和介質(zhì)2中的透射波聲壓;vi、vr和vt分別為介質(zhì)1中的入射波聲速、反射波聲速和介質(zhì)2中的透射波聲速。

        在圖2中可以認(rèn)為耦合劑為介質(zhì)1、工件為介質(zhì)2,在介質(zhì)1中超聲波以平面波的形式傳播,同一波陣面上的質(zhì)點(diǎn)均滿(mǎn)足式(1)。如圖3所示,介質(zhì)1內(nèi)聲場(chǎng)方向與分界面法向之間的夾角稱(chēng)為入射角,記為θ。在如圖4所示的具有一定表面粗糙度的工件表面,入射波波陣面上的不同點(diǎn)的入射角也不同。介質(zhì)2中聲場(chǎng)的方向與分界面法向之間的夾角稱(chēng)為折射角,記為γ,它們間有下列關(guān)系:

        (2)

        式中:k1為介質(zhì)1中折射率;k2為介質(zhì)2中折射率;c1為介質(zhì)1中聲速;c2為介質(zhì)2中聲速。

        圖2 超聲波在分界面處的反射和折射示意

        圖3 超聲波波束入射示意

        圖4 工件的表面紋理模型

        由圖3可知,入射波波陣面上的各點(diǎn)的入射角可以分為兩種情況:垂直入射和斜入射。因此,入射波的平面波波型被介質(zhì)分界面的表面紋理改變,一部分折射波折射角偏離較小,入射波到達(dá)工件底面后,大部分波沿原路徑返回,再次經(jīng)過(guò)介質(zhì)分界面的折射,產(chǎn)生沿探頭軸線方向傳播的底面回波;另一部分入射波由于折射角偏離較大而無(wú)法經(jīng)反射回到壓電探頭成為散射波。

        由上述分析可知,散射波的存在使得回到壓電探頭的底面回波能量減小,因而一次底面回波的信號(hào)幅值會(huì)減弱。探頭面積較小時(shí),接收的回波能量較小,表面粗糙度對(duì)小尺寸探頭的影響會(huì)更大。表面越粗糙,入射波同一波陣面上的各點(diǎn)到達(dá)介質(zhì)分界面的時(shí)間差就越大,對(duì)入射波的散射越大,對(duì)入射波的波陣面的改變也越大,一次底面回波的幅值就越小。不同表面紋理對(duì)入射波同一波陣面上各點(diǎn)到達(dá)介質(zhì)分界面的時(shí)間差影響較小,因此對(duì)一次底面回波的信號(hào)幅值影響較小。

        1.2不同粗糙表面聲場(chǎng)仿真分析為了進(jìn)一步觀察表面粗糙度對(duì)超聲聲場(chǎng)的影響,在COMSOL軟件中建立一個(gè)表面粗糙度的有限元模型,研究表面粗糙度對(duì)超聲在鋼板中的聲場(chǎng)影響。建立如圖5(a)所示的簡(jiǎn)化的鋼板表面粗糙度模型,兩種模型代表了鋼板的不同表面紋理,研究表面粗糙度和表面紋理對(duì)超聲測(cè)厚中超聲傳播過(guò)程的影響。

        圖5 各種粗糙表面模型及其聲場(chǎng)示意

        由圖5(b)和圖5(c)透射波聲場(chǎng)可知,粗糙表面的鋼板內(nèi)部背景聲場(chǎng)較強(qiáng),形成超聲測(cè)厚的背景噪聲。進(jìn)一步由圖5(b)和圖5(c)反射波聲場(chǎng)可以看出表面粗糙的鋼板的底面回波變得雜亂,說(shuō)明了表面粗糙度對(duì)底面回波形成了干擾。

        由圖5(c)和圖5(d)的仿真結(jié)果可以看到,兩種粗糙度模型對(duì)超聲聲場(chǎng)的影響是類(lèi)似的,都增加了干擾背景聲場(chǎng)。

        圖6為仿真結(jié)果中光滑表面和粗糙表面的鋼板中的透射聲壓,由圖觀察可知透射聲壓的主聲束幅值減弱較為明顯。

        圖6 光滑和粗糙表面鋼板中的透射波聲壓

        綜上所述,表面粗糙度對(duì)工件超聲測(cè)厚的影響特性主要包括兩點(diǎn):一是造成入射界面不均勻,產(chǎn)生聲波的散射,形成背景噪聲;二是透射波的聲強(qiáng)減弱。

        2試驗(yàn)方法和結(jié)果分析

        2.1試驗(yàn)試樣

        圖7(a)是采用平磨加工方式的鋼板表面,圖7(b)~(d)是采用立刀銑加工方法獲得的三種表面粗糙度的鋼板。

        圖7 不同粗糙度的鋼板表面

        圖8 標(biāo)準(zhǔn)粗糙度試塊

        試驗(yàn)采用如圖8所示的標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)厚試驗(yàn),驗(yàn)證表面粗糙度對(duì)測(cè)厚信號(hào)的衰減及表面紋理的影響。試驗(yàn)中采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊的表面粗糙度如表1所示。

        表1 標(biāo)準(zhǔn)試塊的表面粗糙度 μm

        研究探頭與鋼板耦合面的表面粗糙度和底面的表面粗糙度對(duì)鋼板超聲測(cè)厚信號(hào)的影響,圖7所示的鋼板底面保持相同的表面粗糙度,并且認(rèn)為底面是接近光滑的。

        考慮到實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中可能會(huì)使用不同規(guī)格的壓電探頭,文中采用壓電晶片直徑為φ13 mm、中心頻率為5 MHz和壓電晶片直徑為φ6 mm、中心頻率為5 MHz的兩種規(guī)格的壓電探頭,以觀察探頭規(guī)格對(duì)檢測(cè)信號(hào)可能產(chǎn)生的影響。

        2.2試驗(yàn)結(jié)果及分析

        在實(shí)際的測(cè)厚過(guò)程中,由于一次回波信號(hào)的幅值最大,并且回波在工件內(nèi)部的傳播路徑越長(zhǎng),回波幅值越小。因此將一次回波信號(hào)的幅值作為評(píng)價(jià)表面粗糙度對(duì)超聲測(cè)厚信號(hào)的影響大小的特征量。

        2.2.1表面粗糙度對(duì)信號(hào)一次回波幅值的影響

        由圖9可知,當(dāng)表面粗糙度Ra<1 μm時(shí),一次回波信號(hào)的幅值變化小于2 dB,也就是說(shuō)當(dāng)Ra<1 μm時(shí),表面粗糙度對(duì)壓電超聲測(cè)厚的影響可以忽略。當(dāng)Ra>1 μm時(shí),隨著表面粗糙度的增大,一次回波信號(hào)的幅值明顯減小。當(dāng)表面粗糙度Ra<0.1 μm時(shí),一次回波幅值幾乎沒(méi)有變化,說(shuō)明當(dāng)表面粗糙度Ra<0.1 μm時(shí),可以認(rèn)為工件表面是光滑的。

        圖 9 不同表面粗糙度的一次回波信號(hào)幅值變化

        圖10 不同表面紋理的一次回波信號(hào)幅值變化

        2.2.2表面紋理對(duì)信號(hào)一次回波幅值的影響

        由圖10可知,同一表面粗糙度下,不同表面紋理對(duì)一次回波信號(hào)幅值的影響小于2 dB,因此,表面紋理對(duì)一次回波信號(hào)幅值的影響較小,可以忽略。

        2.2.3耦合面和底面的表面粗糙度對(duì)一次回波信號(hào)幅值的影響

        由圖11可知耦合面和底面表面粗糙度對(duì)測(cè)厚信號(hào)一次回波幅值的差別小于2 dB。因此,耦合面的表面粗糙度和底面的表面粗糙度對(duì)測(cè)厚信號(hào)的影響是相近的。

        圖11 耦合面和底面的表面粗糙度的一次回波信號(hào)幅值變化

        2.2.4探頭壓電晶片面積的影響

        由圖12可知,壓電探頭晶片面積不同,表面粗糙度對(duì)測(cè)厚信號(hào)的影響也不同。對(duì)于晶片面積較小的壓電探頭,隨著表面粗糙度的增大,其回波信號(hào)的幅值衰減速度更快。

        圖12 不同規(guī)格探頭的一次回波信號(hào)幅值變化

        3結(jié)語(yǔ)

        (1) 同一尺寸規(guī)格晶片的探頭,表面越粗糙,回波信號(hào)的衰減越大,超聲信號(hào)的信噪比越小。當(dāng)實(shí)際工作表面(如腐蝕)粗糙程度嚴(yán)重時(shí),回波信號(hào)不能有效獲取,超聲測(cè)厚將無(wú)法進(jìn)行。

        (2) 表面粗糙度相同時(shí),表面紋理對(duì)回波信號(hào)的影響很微弱。

        (3) 耦合面和底面的表面粗糙度對(duì)超聲測(cè)厚信號(hào)的影響是相近的,可以認(rèn)為其影響效果相同。

        (4) 探頭中心頻率相同時(shí),表面粗糙度對(duì)超聲測(cè)厚信號(hào)的影響與壓電探頭的晶片面積有關(guān)。

        參考文獻(xiàn):

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        The Impact of Surface Roughness on the Piezoelectric Ultrasonic Thickness Measurement

        CUI Xi-ming1, WANG Zhe1, ZHANG Zhuo2, KANG Yi-hua1

        (1.School of Mechanical Science and Engineering, Huazhong University of Science &Technology, Wuhan 430074, China;2.HUST-Wuxi Research Institute, Wuxi 214000, China)

        Abstract:This paper theoretically analyzes the influence of the surface roughness on the ultrasonic reflection and refraction mechanism; COMSOL finite element simulation analysis is used to prove that the surface roughness is the cause of ultrasonic amplitude attenuation and enhanced background noise; Finally, through experiments on different roughness experimental samples of different diameters and ultrasound probe, we further validate the effects of surface roughness on ultrasonic thickness measurement.

        Key words:Piezoelectric ultrasonic; Surface roughness; Thickness measurement; Scattering; Echo

        收稿日期:2015-12-31

        基金項(xiàng)目:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51475194,51275193)

        作者簡(jiǎn)介:崔西明(1989-),男,博士研究生,主要從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及儀器方面的研究。通信作者:康宜華(1965-),男,博士生導(dǎo)師,主要人事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及儀器方面的研究,E-mail: yhkang@263.net。

        DOI:10.11973/wsjc201605001

        中圖分類(lèi)號(hào):TG115.28

        文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

        文章編號(hào):1000-6656(2016)05-0001-04

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