王 磊(淮北礦業(yè)集團(tuán)劉店煤礦,安徽 淮北 235000)
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采煤工作面風(fēng)巷改造技術(shù)研究
王磊
(淮北礦業(yè)集團(tuán)劉店煤礦,安徽淮北235000)
摘要:本文以劉店煤礦為例,詳細(xì)介紹了采煤工作面風(fēng)巷改造的技術(shù)方案,并提出了保證施工順利進(jìn)行的相關(guān)措施。
關(guān)鍵詞:劉店煤礦;風(fēng)巷改造;技術(shù)措施
劉店煤礦是淮北礦業(yè)集團(tuán)公司下屬的大型礦井,2005年開工建設(shè),2009年正式投產(chǎn),主采煤層為7煤和10煤,核定該礦井的生產(chǎn)能力為1.50Mt/a。礦井開拓方式為立井兩水平上、下山開拓。
1015工作面位于劉店煤礦北翼101采區(qū),煤層傾角14°~31°,平均18°。煤層賦存較穩(wěn)定,煤厚0.7m~5.7m,平均3.5m。工作面內(nèi)部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜,掘進(jìn)施工過程中共揭露斷層14條,工作面內(nèi)落差小于2.0m的有5條,落差大于2.0m的有9條,其中落差大于等于3.0m的有6條,預(yù)計(jì)工作面內(nèi)小斷層及次級(jí)褶曲較發(fā)育,工作面內(nèi)局部受火成巖侵蝕影響,對(duì)工作面回采及煤質(zhì)管理影響較大。1015工作面10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水、太灰?guī)r溶裂隙水、斷層水、鉆孔水對(duì)工作面安全生產(chǎn)帶來一定影響。瓦斯絕對(duì)涌出量0.4m3/min,煤塵有爆炸危險(xiǎn),加強(qiáng)煤層注水,必須安裝灑水降塵設(shè)施。
1015風(fēng)巷按中線跟頂施工,巷道規(guī)格:4.4m×3.42m;巷道形狀:三星半圓拱形;支護(hù)方式:采用 “U”29型鋼棚支護(hù);巷道掘進(jìn)斷面積為13.96 m2,凈斷面積為13.36 m2;用途:進(jìn)風(fēng)、行人和運(yùn)料。
如圖1所示1015工作面風(fēng)巷推進(jìn)至F11點(diǎn)38m位置處時(shí),受地質(zhì)構(gòu)造影響,頂板下切,且煤層變薄,底板處煤層厚度僅0.3m,機(jī)尾炮采段18m(30棚)基本全巖。為減少炮采段破巖石開采對(duì)工作面推進(jìn)度的影響,提高煤炭質(zhì)量,決定對(duì)機(jī)尾炮采段進(jìn)行改造。
圖1
機(jī)尾炮采段停止回采,走向預(yù)留4排單體液壓支柱,撥門(三叉門)處支設(shè)木垛,增強(qiáng)薄弱帶支護(hù)強(qiáng)度。機(jī)尾第一架(94#架)向上3m使用3m∏型梁配合DWS3.15液壓支柱向前順山使棚,棚檔間距0.6m,采取一梁四柱支設(shè),保持超前工作面2.4m—5m。為確保工作面正常通風(fēng),94#架拉移后,老塘留巷,待向前使棚至炮采段受斷層影響消失后,向風(fēng)巷刷通后繼續(xù)回采。老塘側(cè)垮落效果不好時(shí)采用編織袋裝煤(矸石)進(jìn)行充填,防止漏風(fēng)。掘巷角度與風(fēng)巷角度保持一致。炮采段至風(fēng)巷刷通后,老塘開始回棚。
3.1留巷安全技術(shù)措施
留巷段需加強(qiáng)清理臥底,保證高度不低于2.5m,通風(fēng)斷面不低于6m2;不正規(guī)支柱及時(shí)整改,防倒繩水平銷等安全設(shè)施配齊,支柱棵棵穿鞋,初撐力不低于70KN/棵;在炮采段老塘補(bǔ)設(shè)一排順山挑棚,采用2.4m兩面見線木料一梁三柱順山支設(shè),增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度;拉移94#架前,在留巷內(nèi)距94#架0.5m位置處支設(shè)一排走向挑棚,使用2.4m兩面見線木料,沿工作面推進(jìn)及時(shí)支設(shè);拉移后,及時(shí)對(duì)巷道內(nèi)不正規(guī)支柱進(jìn)行整改。
3.2使棚安全技術(shù)措施
使棚段采用打眼放炮,人工出煤的方式進(jìn)行;放炮結(jié)束后,端面距超過0.3m時(shí),采用適當(dāng)長(zhǎng)度半圓木順山支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。至0.6m時(shí)進(jìn)行正規(guī)使棚;使棚走向長(zhǎng)度超前工作面2.4m—5m;采用一梁四柱順山支設(shè),支設(shè)在π梁兩端頭200mm,800mm處,中間留1.0m人行道。柱腳扎腳需略低于工作面運(yùn)輸機(jī)尾殼上沿,支柱及時(shí)拴齊防倒繩,支柱活柱拔高不低于500mm;π梁走向間距0.6m;要求單體支設(shè)正規(guī)有勁且有扎腳,初撐力不低于70KN/棵;過頂采用0.8和1.6m半圓木配合1.8m大笆過頂,間距0.2m,0.8m和1.6m半圓木走向交錯(cuò)使用,要求過頂嚴(yán)實(shí),使用不低于2層大笆;空頂時(shí)必須用木料接實(shí)頂板;進(jìn)行下一棚過頂時(shí),上一棚支柱適當(dāng)放液,將半圓木竄入后老塘支架及時(shí)補(bǔ)液;向前使棚均采用此種方法;背幫采用1.6m配合半圓木,間距300mm,空幫處要求用煤(矸石)填實(shí),嚴(yán)禁空幫;拉移94#架時(shí),機(jī)尾使棚人員撤出,嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)要求有一名管理人員指揮,其他三人配合進(jìn)行。
整個(gè)項(xiàng)目施工共計(jì)70.9米,施工巷道每米綜合成本(含工費(fèi)、電費(fèi)、支護(hù)材料費(fèi)用等,其中支護(hù)材料均為舊料復(fù)用)約為1.5萬元,經(jīng)過核算本項(xiàng)目實(shí)施費(fèi)用約為106.35萬元。項(xiàng)目完成后,累計(jì)產(chǎn)出原煤25800噸,1015工作面灰分從改造前50.23%降低到40.16%,噸煤煤價(jià)提高80.56元,共增效201.4萬元,創(chuàng)造純經(jīng)濟(jì)價(jià)值95.05萬元。
1015工作面沿空留巷緊挨綜采工作面為留巷最大難度,巷道支護(hù)采取的方式,留巷工作的推進(jìn)度與工作面的回采速度的有效銜接為本次創(chuàng)新的研究課題。工作面通過設(shè)計(jì)改造,將機(jī)尾19m炮采段甩掉,加快了工作面回采速度,從原來的一個(gè)原班3刀到一個(gè)原班5刀的效率提升,減少了煤質(zhì)灰分,保證了全礦的煤質(zhì)灰分控制在46%以下,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.049