強(qiáng)淵，李昱坤，巨金偉，武紅

北京隆盛泰科石油管科技有限責(zé)任公司（北京100012）

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P110套管特殊扣密封面細(xì)小裂紋分析

強(qiáng)淵，李昱坤，巨金偉，武紅

北京隆盛泰科石油管科技有限責(zé)任公司（北京100012）

摘要在P110套管螺紋加工時(shí)發(fā)現(xiàn)特殊扣套管密封面存在細(xì)小裂紋，通過(guò)外觀和金相分析、宏觀和微觀斷口形貌觀察、能譜分析，發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷處存在非金屬夾雜物。結(jié)果表明，組織中存在非金屬夾雜物是造成該套管有細(xì)小裂紋的主要原因，冬天軋制過(guò)程中前端冷卻速度過(guò)快，使非金屬夾雜物拉長(zhǎng)、破碎，最終產(chǎn)生細(xì)小裂紋。指出，螺紋加工后能夠?qū)Χ瞬咳毕莶糠诌M(jìn)行切除；對(duì)特殊性能要求的油套管可適當(dāng)控制金屬夾雜物的級(jí)別；在冬天軋制的過(guò)程中，在軋機(jī)的前端裝加熱器，可緩解管坯前端過(guò)多的溫度降低，減少變形抗力和裂紋出現(xiàn)。

關(guān)鍵詞套管特殊扣；細(xì)小裂紋；非金屬夾雜物；密封面

AbstractFine crack was found on the sealing surface of special thread in the processing of P110 casing thread. Through the analysis of appearance and microstr scopic fracture morphology and energy spectrum analysis, it is found that there is non- that the non-metallic inclusion is the main cause of the fine crack. The fast cooling sng steel in winter makes non-metallic inclusion elongated and broken to result in fine crack. It is pointed out that the thread processing can cut a part of the fine crack; the tubing and casing steel with special performance requirements can properly control its non-metallic inclusion level; in the rolling process of casing steel in the win?ter, a heater should be installed in the front of rolling mill, which can decrease the probability of crack generating due to the excessive decreasing of the temperature at the front end of tube blank.

Key wordsspecial thread of casing; fine crack; non-metallic inclusion; sealing surface

某管廠在生產(chǎn)Φ114.3mm×8.56mm R2 P110鋼級(jí)特殊扣套管加工過(guò)程中，扣型密封面產(chǎn)生細(xì)小裂紋（圖1），給生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的損失。管端體內(nèi)存在3~5mm長(zhǎng)的小裂紋，圓周上其他位置也存在類似裂紋[1]。

圖1 加工后密封面細(xì)小裂紋形貌

1　裂紋分析

1.1取樣

對(duì)有細(xì)小裂紋的螺紋端，按照標(biāo)準(zhǔn)QJ 2136.3-91[2]要求取化學(xué)、力學(xué)和金相樣。

1.2理化分析

在ARL 4460直讀光譜儀上按照ASTM A751-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分分析（表1）、力學(xué)檢驗(yàn)（表2），檢驗(yàn)結(jié)果與P110采購(gòu)協(xié)議相符，也符合API 5CT中對(duì)P110鋼級(jí)的相關(guān)規(guī)定。

表1 化學(xué)成分分析結(jié)果　/%

表2 力學(xué)分析結(jié)果

1.3金相分析

采用MEF3A金相顯微鏡、MEF4M金相顯微鏡及圖像分析系統(tǒng)，試驗(yàn)方法參考GB/T 13298-1991、GB/T 6394-2002標(biāo)準(zhǔn)[3-4]。1.3.1高、低倍檢驗(yàn)

由于特殊扣密封面車削部位相當(dāng)于正常管體壁厚的中間位置，常規(guī)熱軋工序沒(méi)有造成內(nèi)部細(xì)小裂紋的可能，所以初步懷疑是夾渣物所致（圖2）。

圖2 低倍裂紋

對(duì)橫向截面進(jìn)行高倍分析，表面裂紋是斜向的，并非是垂直于軸線方向，而且長(zhǎng)短不一，所以是非應(yīng)力差形成的細(xì)小裂紋；此外在同一截面上還發(fā)現(xiàn)了類似細(xì)小裂紋（圖3）?？v向細(xì)小裂紋沿軋制方向有明顯的延展，基本與軸向平行，類似夾雜物缺陷（圖4）。1.3.2金相分析

圖3 橫向截面裂紋

圖4 縱向截面裂紋

由圖5可以看出，該細(xì)小裂紋最長(zhǎng)約為5mm，深度最深處約0.08mm，組織是回火索氏體，未發(fā)現(xiàn)裂紋兩邊存在明顯的脫碳或氧化層，說(shuō)明該細(xì)小裂紋不是在熱處理時(shí)產(chǎn)生的。1.4能譜分析

圖5 金相細(xì)小裂紋

在TESCAN VEGAⅡ掃描電鏡上，利用XFORD INCA 360能譜分析儀，對(duì)金相分析樣品斷口附近不同區(qū)域非金屬物質(zhì)進(jìn)行了能譜分析，掃描電鏡照片如圖6所示，能譜分析結(jié)果見表3、表4。

圖6 掃描電鏡照片

表3 x1能譜定量分析結(jié)果　/%

表4 x2能譜定量分析結(jié)果　/%

對(duì)試樣裂紋處進(jìn)行能譜分析，分析結(jié)果為鋁酸鈣夾雜物，其夾雜物形態(tài)與缺陷相貌一致，根據(jù)能譜分析，進(jìn)一步確認(rèn)夾雜物的成分是C類硅酸鹽夾雜。上述表明該批次管料可能存在夾雜物缺陷，而由于是連鑄坯料，進(jìn)廠時(shí)無(wú)法驗(yàn)收夾雜物。

2　分析與設(shè)備改進(jìn)驗(yàn)證

取一根P110光管，從兩端各取1 000mm,在車床上剝皮試驗(yàn)，每次進(jìn)刀0.05mm,加工長(zhǎng)度600mm,再進(jìn)刀到3mm的時(shí)候發(fā)現(xiàn)一端出現(xiàn)細(xì)小裂紋，細(xì)小裂紋均在300mm之內(nèi)[5]；另一端加工過(guò)程中均未出現(xiàn)細(xì)小裂紋。由此可見細(xì)小裂紋是產(chǎn)生在一端，且可能是在先變形的一端，該端由于冬天溫度降低過(guò)多，變形抗力大，最終出現(xiàn)細(xì)小裂紋。為了驗(yàn)證判斷的準(zhǔn)確性，取同爐號(hào)管坯相同的軋制工藝與設(shè)備重新生產(chǎn)同規(guī)格的光管，在軋制機(jī)前端加裝800mm長(zhǎng)的加熱器，溫度控制在1 200℃,試軋制20支，隨機(jī)取3支頭尾取樣進(jìn)行扒皮試驗(yàn)，均無(wú)細(xì)小裂紋出現(xiàn)。由此可以證明，在寒冷的冬季穿孔后的管坯前端降溫速度過(guò)快，變形抗力增大，容易使材料內(nèi)部的非金屬夾雜物變形，造成缺陷隱患。

3　成因分析及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1）綜合上述分析結(jié)果，該裂紋為原料中鋁酸鈣夾雜物，由于原材料為連鑄坯，未進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。非金屬夾雜物在熱軋生產(chǎn)時(shí)受到縱向軋制受力拉長(zhǎng)，其形貌變?yōu)槁菁y方向的線性缺陷[6]。

2）針對(duì)端部發(fā)現(xiàn)缺陷比例較大的情況，初步分析為：鋼管在淬火時(shí)，靠近內(nèi)噴噴頭端因水量較大、溫度較低，線性?shī)A雜物發(fā)生了延伸擴(kuò)展。這同時(shí)印證了細(xì)小裂紋并非在鋼管內(nèi)外表面，而是在芯部。同時(shí)，由于管體部分水量較小，冷卻速度相對(duì)較慢，未出現(xiàn)細(xì)小夾雜物擴(kuò)展的情況。

3）從金相檢查看出，該細(xì)小裂紋最長(zhǎng)約為5mm，深度最深處約0.08mm，而鋼管探傷等級(jí)為L(zhǎng)2，即刻傷深度0.43mm，因此該缺陷深度遠(yuǎn)小于超聲波報(bào)警值，且由于在芯部，磁粉也無(wú)法檢出。

4）針對(duì)端部發(fā)現(xiàn)的缺陷情況，在切除后，能夠有效保證對(duì)端部缺陷部分的去除。

5）再次軋制該規(guī)格的管子一批，在軋制前端裝加熱器，使先進(jìn)軋機(jī)的一端加熱2min再軋制，分3組進(jìn)行扒皮試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)無(wú)類似的細(xì)小裂紋出現(xiàn)，進(jìn)一步明確了產(chǎn)生細(xì)小裂紋的原因。

4　結(jié)論

1）由于API 5CT中未對(duì)非金屬夾雜物有要求，該產(chǎn)品各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)、水壓試驗(yàn)及探傷檢測(cè)均無(wú)異常，因此基本判定該缺陷對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)明顯影響。此外，P110鋼級(jí)產(chǎn)品為非抗H2S腐蝕產(chǎn)品，因此不存在抗腐蝕性能的影響。同時(shí)，由于螺紋加工后能夠?qū)Πl(fā)現(xiàn)缺陷的部分進(jìn)行切除，所以可能存在的肉眼可見的細(xì)小缺陷不會(huì)對(duì)特殊扣密封和連接性能產(chǎn)生影響。

2）建議API 5CT對(duì)特殊性能要求的油套管可適當(dāng)控制非金屬夾雜物的級(jí)別。

3）建議在冬天軋制的過(guò)程中，在軋機(jī)的前端裝加熱器，緩解管坯前端過(guò)多的溫度降低，減少變形抗力。

參考文獻(xiàn)：

[1]李亞欣，劉雅政，趙金鋒，等.P110級(jí)石油套管淬火裂紋分析[J].金屬熱處理,2010,35(5):88-92.

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[3]全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).金屬顯微鏡組織檢驗(yàn)方法：GB/T 13298-1991 [S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992.

[4]全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).金屬平均晶粒度測(cè)定方法: GB/T 6394-2002 [S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2003.

[5]杜厚益.2012年1-2月份俄羅斯油井管生產(chǎn)情況[J].鋼管, 2012,41(2)：44-45.

[6]豐小冬,智建國(guó),賀景春.鋼中夾雜物對(duì)石油套管螺紋加工性能的影響[J].包鋼科技,2010,36(2):23-25.

收稿日期：本文編輯：王梅2015-10-19

作者簡(jiǎn)介:強(qiáng)淵（1962-），男，高級(jí)工程師，主要從事油套管生產(chǎn)的監(jiān)督工作。