李建新(旅順中等職業(yè)技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)校,遼寧大連 116041)

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數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中控制零件尺寸精度的方法

李建新
(旅順中等職業(yè)技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)校,遼寧大連 116041)

【摘 要】尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度,學(xué)生在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中加工的零件簡(jiǎn)單,工藝單一,機(jī)床刀具實(shí)現(xiàn)由實(shí)習(xí)教師配置,因此,學(xué)生在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中想要提高零件的尺寸精度,需要注意機(jī)床操作中的操作技巧。本文實(shí)例探討了學(xué)生實(shí)習(xí)操作中,提高零件的尺寸精度的常用的控制方法,如準(zhǔn)確對(duì)刀,刀具磨耗補(bǔ)償調(diào)整,修改程序中的尺寸控制精度。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床操作 校內(nèi)實(shí)習(xí) 零件精度控制

尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度，實(shí)際加工后的零件尺寸與圖紙要求尺寸總會(huì)有偏差，這種偏差就是加工誤差，加工誤差越小，零件的尺寸精度越高。造成加工誤差的因素多種多樣。學(xué)生在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中加工的零件簡(jiǎn)單，工藝單一，機(jī)床、夾具刀具等工具不可選擇，因此，學(xué)生在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中想要提高零件的尺寸精度，只能注意機(jī)床操作中的操作技巧。

以下以學(xué)生實(shí)習(xí)題為例，總結(jié)幾點(diǎn)適合學(xué)生在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)操作中提高尺寸精度的方法。

1 題目及要求

(1)編寫(xiě)圖示(如圖1)零件程序，并進(jìn)行加工調(diào)試。

(2)精加工余量0.8mm。

(3)安全生產(chǎn)。

(4)毛坯:￠30塑料棒。

車(chē)刀:正偏刀93度外圓車(chē)刀。

2 實(shí)訓(xùn)步驟:

(1)分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。

(2)數(shù)控加工程序編制。

(3)輸入程序、檢查、校驗(yàn)。

(4)對(duì)刀與刀具檢驗(yàn)。

(5)零件自動(dòng)加工。

(6)根據(jù)零件圖紙(如圖1)要求，選擇量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。

3 控制尺寸精度方法

本零件加工工藝簡(jiǎn)單，即:工件裝夾—粗加工——精加工。在整個(gè)零件加工過(guò)程中，車(chē)床狀態(tài)，刀具選用等條件，教師已經(jīng)給學(xué)生準(zhǔn)備好，學(xué)生不能自己進(jìn)行選擇，要提高零件精度，需要在加工過(guò)程中注意操作技巧?？偨Y(jié)以下幾點(diǎn):

3.1 準(zhǔn)確對(duì)刀

我校學(xué)生在實(shí)習(xí)時(shí)，采用試切法對(duì)刀。試切法對(duì)刀操作方便，容易掌握，也是工廠工人常用的對(duì)刀方法。試切法準(zhǔn)確對(duì)刀，關(guān)鍵在于游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸的準(zhǔn)確，關(guān)鍵技術(shù)有2點(diǎn):

3.1.1 使用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸

這要求學(xué)生要熟練掌握游標(biāo)卡尺和千分尺的使用方法，能夠準(zhǔn)確讀數(shù)。

游標(biāo)卡尺使用注意:

(1)測(cè)量前應(yīng)把卡尺測(cè)量面擦干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)卡尺的游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。

(2)測(cè)量時(shí)要掌握好量爪面同工件表面接觸時(shí)的壓力，即不能太大也不能太小了，要?jiǎng)偤檬箿y(cè)量面與工件接觸，同時(shí)量爪還能沿著工件表面輕微滑動(dòng)。

(3)同一處直徑，應(yīng)多次測(cè)量，取平均值。

3.1.2 手動(dòng)方式控制刀具精確移動(dòng),選擇合適的切削參數(shù)

刀具切削工件時(shí)，如果用手搖論控制，則盡量平穩(wěn)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使已切削表面光滑。

3.2 通過(guò)刀具磨耗補(bǔ)償調(diào)整尺寸

放大零件對(duì)于徑向尺寸的控制，根據(jù)“先放大再減小”的原則，在刀具磨耗處(也包括基準(zhǔn)刀)修改。操作如下:使用1號(hào)刀切削時(shí)，工件徑向尺寸放大+1mm，而001處刀具磨耗原顯示是X0，則可輸人+1，加工后再測(cè)量，假如圖1Φ16處的直徑測(cè)得Φ16.82(要求Φ16)，這時(shí)減少1號(hào)刀具磨耗值，如-0.82后再加工一次。

此方法方便快捷，能夠保證一次加工后尺寸不會(huì)偏小。本方法的刀補(bǔ)值偏置，放大零件尺寸在加工外圓時(shí)為正值U+1，內(nèi)孔時(shí)則為負(fù)值U-1。

3.3 修改程序中的尺寸值控制尺寸

在加工中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)工件各處尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無(wú)規(guī)律。假設(shè)加工后測(cè)量各軸段徑向尺寸如下:Φ24.16、Φ16.08、Φ 10.12，與編程尺寸Φ24、Φ16及Φ10相比，是沒(méi)有規(guī)律的誤差。這時(shí)可通過(guò)修改程序中得徑向尺寸達(dá)到要求。

操作如下:把程序Φ24尺寸減小0.16改為X23.84，把程序中Φ 16尺寸減小0.8改為X15.92，將程序中Φ10尺寸減小0.12改為X9.88，這樣一改，各軸段不同的誤差，可在再次進(jìn)行車(chē)削，至合格尺寸。

數(shù)控加工時(shí)的零件尺寸精度的控制的操作是數(shù)控加工的關(guān)鍵，明白刀具的走刀位置，坐標(biāo)系建立與變更。才能精確的加工出想要的尺寸精度。在程序編制和實(shí)踐加工中靈活運(yùn)用各種尺寸控制方法，盡可能減少對(duì)刀誤差，運(yùn)用刀具補(bǔ)償值及時(shí)調(diào)整或上述的方法加工中所出現(xiàn)的加工誤差，有效地提高零件加工精度。

參考文獻(xiàn):

[1]謝曉紅主編.數(shù)控車(chē)削編程與加工技術(shù).電子工業(yè)出版社,2012年6月出版.

[2]劉蔡保主編.數(shù)控車(chē)床編程與操作.化學(xué)工業(yè)出版社,2013年1月出版.

[3]李銀濤主編.數(shù)控車(chē)床高級(jí)工操作技能鑒定.化學(xué)工業(yè)出版社, 2009年8月出版.