倪錦文

(天津工業(yè)大學(xué)，天津 300387)

絡(luò)筒工序棉結(jié)增長(zhǎng)率的控制

倪錦文

(天津工業(yè)大學(xué)，天津 300387)

文章探討了絡(luò)筒工序控制棉結(jié)的措施和方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，找出適合不同紗號(hào)的合適的生產(chǎn)工藝參數(shù)。分析了該工序生產(chǎn)管理中影響棉結(jié)增長(zhǎng)率的因素，并且論述了空調(diào)溫濕度對(duì)棉結(jié)增長(zhǎng)率的影響。

棉結(jié)；毛羽；張力；增長(zhǎng)率；控制

棉結(jié)是棉纖維糾纏而成的球狀小結(jié)，是評(píng)價(jià)棉紗質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紡紗過(guò)程中造成的棉結(jié)，包括松解纖維時(shí)形成的棉結(jié)，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié)，以及彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中產(chǎn)生的棉結(jié)。因此通過(guò)合理的方法可以達(dá)到降低棉結(jié)增長(zhǎng)率的目的。

1 絡(luò)筒棉結(jié)增長(zhǎng)的原因分析

1.1 設(shè)備方面

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的主要用途是將來(lái)自細(xì)紗機(jī)的管紗重新卷繞成容量較大的筒紗。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在卷繞的同時(shí)還可以清除紗線的雜質(zhì)或疵點(diǎn)，提升了后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率。紗線在其中任何通道上經(jīng)過(guò)都會(huì)產(chǎn)生棉結(jié)，同時(shí)設(shè)備的性能、制造的精密度、光滑度對(duì)紗線棉結(jié)的形成有重要影響，因此選擇良好的設(shè)備是控制棉結(jié)增長(zhǎng)率的重要措施。

1.2 操作方面

以人工喂入的紗庫(kù)式絡(luò)筒機(jī)為例，找頭要提高其準(zhǔn)確率，避免增加棉結(jié)；對(duì)成型不良的筒紗要早發(fā)現(xiàn)，避免倒紗后形成更多的棉結(jié);對(duì)不良的單錠要做到早發(fā)現(xiàn)，避免因?yàn)樵O(shè)備故障增加棉結(jié)。

1.3 運(yùn)輸方面

管紗從細(xì)紗機(jī)上下機(jī)后要經(jīng)歷運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)，人工絡(luò)紗一般需要用塑料器具來(lái)盛放，絡(luò)紗的時(shí)候與人手有摩擦，后續(xù)環(huán)節(jié)中還有管紗之間的摩擦、管紗和器具的摩擦，以及運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸造成的摩擦。

1.4 儲(chǔ)存方面

管紗運(yùn)到絡(luò)筒工序并不一定能立刻到機(jī)臺(tái)上退繞，有時(shí)需存放一段時(shí)間，在存放過(guò)程中有可能有飛花和短絨進(jìn)入，從而增加棉結(jié)。隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，紗體因?yàn)橛胸?fù)載而不再是圓形，在外力的作用下紗體之間互相粘結(jié)，等退繞時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的毛羽，大大增加了形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)。

1.5 空氣調(diào)節(jié)

車間的空氣質(zhì)量與棉結(jié)的增長(zhǎng)關(guān)系密切，在生產(chǎn)時(shí)處于放濕的棉纖維之間相互糾結(jié)會(huì)增加棉結(jié)，而吸濕能夠減少棉結(jié)增長(zhǎng)，另外絡(luò)筒工序中形成大量的灰塵和短絨飛絮，這些都需要控制在合理的濃度范圍內(nèi)，否則極易粘附在管紗和筒紗上形成新的棉結(jié)。

2 治理措施

新型的細(xì)絡(luò)聯(lián)有效地解決了管紗的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中對(duì)紗線的損傷問(wèn)題，但是對(duì)協(xié)調(diào)和管理有很高的要求。對(duì)于其它的設(shè)備要盡量減少對(duì)管紗的摩擦和擠壓，存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)4 h。

絡(luò)筒機(jī)的工藝設(shè)置對(duì)棉結(jié)的增長(zhǎng)率影響很大，其中絡(luò)紗速度的高低對(duì)筒紗的棉結(jié)和條干影響極大，棉結(jié)和條干基本上是隨著絡(luò)紗速度的提高先減少然后逐步惡化(詳見(jiàn)表1)，應(yīng)根據(jù)不同的紗線號(hào)數(shù)和對(duì)質(zhì)量的不同要求，來(lái)選擇不同的絡(luò)紗速度。壓力的大小直接影響筒紗的松緊度，壓力太大筒紗緊，壓力太小筒紗松，都不利于后道工序的退繞，在保障成型良好的情況下，壓力應(yīng)偏小。電清參數(shù)，尤其是短粗節(jié)直徑DS、短粗節(jié)長(zhǎng)度LS的設(shè)定尤為重要，因?yàn)楣芗?0%紗疵是短粗節(jié)，短粗節(jié)設(shè)定得嚴(yán)緊與寬松，決定了絡(luò)筒機(jī)萬(wàn)米剪切數(shù)的高低，而絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率會(huì)隨著萬(wàn)米剪切數(shù)的升高而降低。紗體在斷頭捻接的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生2到3個(gè)棉結(jié)顆粒，因此減少不必要的切割可以減少棉結(jié)的增長(zhǎng)。

表1 絡(luò)筒速度對(duì)棉結(jié)的影響(品種CM19.4Ktex)

在絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作的過(guò)程中要提高找紗頭的正確率，這樣可以減少絡(luò)筒失誤。值車工應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障。絡(luò)筒工序的濕度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般溫度為23℃～32℃，濕度為65% ～70%為宜，室內(nèi)空氣一小時(shí)至少換8次，這樣可以保證室內(nèi)的粉塵濃度在合理的范圍內(nèi)，減少飛絮粘附在紗體上的概率。

3 結(jié)論

絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒紗。這個(gè)過(guò)程中的關(guān)鍵是要減少較大紗疵的同時(shí)又避免使小紗疵增加得太多，從以上分析我們發(fā)現(xiàn)改進(jìn)管理和技術(shù)措施是可以實(shí)現(xiàn)的，其管理和技術(shù)措施需要深入研究。

[1] 趙博石,陶然.絡(luò)筒工序?qū)Τ杉嗁|(zhì)量影響的探討[J].北京紡織,2004,25(3):17—19.

[2] 王紹斌,孫衛(wèi)國(guó),王文郁.絡(luò)筒張力和速度對(duì)紗線質(zhì)量的影響[J].棉紡織技術(shù),2002,30(7):35—37.

[3] 陳錫勇.自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗張力控制分析[J].蘇州大學(xué)學(xué)報(bào)(工科版),2002，22(5):18—22.

The Control of Nep Growth Rate in Winding Process

NiJinwen

(Tianjin Polytechnic University,Tianjin 300387,China)

Measures of controlling nep growth rate in winding process were discussed. Through the analysis on test data, factors influencing the growth rate of neps in production mangement were analysed. The temperature and humidity effected on nep growth rate were discussed.

nep; hairiness; tension; growth rate;control

2016-02-18

倪錦文 (1983—)，男，江蘇鹽城人，碩士研究生。

TS104.32

B

1009-3028(2016)02-0031-02