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        6-PUS并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)模糊PID力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)*

        2016-06-01 01:56:09劉力軍郭江真
        航空制造技術(shù) 2016年18期
        關(guān)鍵詞:支鏈并聯(lián)控制器

        樊 銳,劉力軍,王 丹,郭江真

        (北京航空航天大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院,北京 100191)

        樊 銳

        北京航空航天大學(xué)教授,博導(dǎo)。主要研究方向?yàn)閿?shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、機(jī)電控制及自動(dòng)化等。1992年起參與組織International Conference on the Progress of Cutting Technology(加工技術(shù)進(jìn)展國(guó)際會(huì)議),歷任秘書長(zhǎng)、副主席、主席。

        可靠性是指“產(chǎn)品在規(guī)定條件和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”[1]。機(jī)床可靠性試驗(yàn)是機(jī)床可靠性保障的基礎(chǔ)工作。很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),機(jī)床可靠性分析的主要信息來(lái)自于機(jī)床客戶在使用過(guò)程中的數(shù)據(jù)反饋,這種方法耗時(shí)、低效,且難以控制試驗(yàn)條件。與之相比,試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試可以進(jìn)行主動(dòng)激發(fā)試驗(yàn),效率高,條件易控制,是機(jī)床可靠性試驗(yàn)的重要發(fā)展方向[2]。試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)的關(guān)鍵問(wèn)題是加載機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),機(jī)床加工過(guò)程中主軸受力復(fù)雜,往往是多維力的共同作用,為了使試驗(yàn)臺(tái)模擬的加工受力狀況與實(shí)際加工過(guò)程相似,采用的機(jī)構(gòu)需要具備輸出多維力的能力。本課題研制的6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,剛度大,且能輸出多維力,能夠滿足機(jī)床主軸的可靠性試驗(yàn)要求,適合作為加載機(jī)構(gòu)對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行加載。

        6-PUS并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主軸加載的難點(diǎn)在于力控制器的設(shè)計(jì)。一般情況下,控制器的設(shè)計(jì)首先要建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,然而對(duì)于非線性強(qiáng)的系統(tǒng)往往很難建立其數(shù)學(xué)模型或者很難建立精確的數(shù)學(xué)模型,并且很多系統(tǒng)參數(shù)無(wú)法確定。對(duì)于某些系統(tǒng)簡(jiǎn)化的線性方程很難代表系統(tǒng)的實(shí)際情況[3],浙江大學(xué)王宣銀試驗(yàn)室研制了并聯(lián)六自由度電液伺服機(jī)構(gòu),以PID控制器實(shí)現(xiàn)了一維力的加載[4];哈爾濱工業(yè)大學(xué)研究了基于Steward平臺(tái)的電液加載試驗(yàn)系統(tǒng),設(shè)計(jì)了根據(jù)不同負(fù)載剛度來(lái)調(diào)整PID參數(shù)的控制策略,并仿真驗(yàn)證了控制方法的有效性[5]。與電液驅(qū)動(dòng)不同,本文提出的6-PUS并聯(lián)力加載機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng),控制模型復(fù)雜,且系統(tǒng)參數(shù)難以確定,因此適合設(shè)計(jì)非基于系統(tǒng)模型的控制器。模糊PID控制器既保持了傳統(tǒng)PID的簡(jiǎn)潔性,又由于比例、積分、微分參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié),可更好地適應(yīng)非線性系統(tǒng)的特點(diǎn)。

        本文介紹了6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的多維力加載原理;建立了加載機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型,得到了表示機(jī)構(gòu)末端多維力與支鏈力之間映射關(guān)系的力雅克比矩陣,并將對(duì)加載機(jī)構(gòu)多維力的控制轉(zhuǎn)化為對(duì)機(jī)構(gòu)6條單支鏈力的控制;最后將模糊PID控制算法應(yīng)用于單支鏈的力控制過(guò)程,并在并聯(lián)機(jī)構(gòu)靜態(tài)情況下分別以傳統(tǒng)PID和模糊PID對(duì)其進(jìn)行了多維力靜態(tài)加載試驗(yàn),驗(yàn)證了模糊PID在6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)靜態(tài)加載中的有效性,為后期在6-PUS并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)六維力加載奠定了理論和試驗(yàn)基礎(chǔ)。

        加載原理介紹

        1 6-PUS并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)

        如圖1所示,6-PUS并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)由靜平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)和6條電機(jī)驅(qū)動(dòng)的支鏈組成。每條支鏈包括滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)、作為移動(dòng)副的直線導(dǎo)軌、萬(wàn)向節(jié)、已知長(zhǎng)度的連桿、可測(cè)連桿支撐力的單向力傳感器和復(fù)合球鉸。靜平臺(tái)上3個(gè)斜坡繞靜平臺(tái)中心軸均勻分布,移動(dòng)副的直線導(dǎo)軌固定在斜面上,方向與斜臺(tái)方向平行。此種結(jié)構(gòu)可以在較小的靜平臺(tái)下產(chǎn)生盡可能大的工作空間。

        圖1 6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)實(shí)物圖Fig.1 6-PUS parallel machine

        動(dòng)平臺(tái)上設(shè)計(jì)有與被加載機(jī)構(gòu)聯(lián)接的接口,作為機(jī)構(gòu)多維力的輸出部件。在6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜態(tài)多維力加載過(guò)程中,被加載機(jī)構(gòu)始終處于靜止?fàn)顟B(tài),并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)的動(dòng)平臺(tái)與被加載機(jī)構(gòu)通過(guò)螺紋固定聯(lián)接,當(dāng)電機(jī)在移動(dòng)副產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力時(shí),移動(dòng)副產(chǎn)生一個(gè)沿力方向的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì),這使得支鏈的連桿產(chǎn)生沿連桿方向的拉力或者壓力,這個(gè)力可以由力傳感器直接測(cè)量得到。控制卡采集6條支鏈力傳感器數(shù)值,將6個(gè)力帶入當(dāng)前姿態(tài)下機(jī)構(gòu)的靜力學(xué)模型即可得到機(jī)構(gòu)的實(shí)際多維力。同時(shí),調(diào)節(jié)6條支鏈上的力就可以達(dá)到對(duì)機(jī)構(gòu)輸出的多維力的間接調(diào)整。以上分析可以得出:6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)輸出的多維力是由6條支鏈協(xié)同配合形成,對(duì)輸出多維力的控制可轉(zhuǎn)化為對(duì)6條支鏈力的間接控制[4,6]。因此,有必要建立6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的靜力學(xué)力學(xué)模型,確定機(jī)構(gòu)輸出多維力與支鏈力之間相互轉(zhuǎn)化的關(guān)系。

        2 6-PUS力雅克比矩陣

        圖2 6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Schematic diagram of 6-PUS parallel machine

        如圖2所示,在靜平臺(tái)中心位置建立世界坐標(biāo)系Oxyz,在動(dòng)平臺(tái)中心建立動(dòng)坐標(biāo)系。A1,A2,…,A6和B1,B2,…,B6分別為機(jī)構(gòu)支鏈上鉸鏈點(diǎn)和下鉸鏈在世界坐標(biāo)系的位置;C1,C2,…,C6為導(dǎo)軌起始點(diǎn)在世界坐標(biāo)系中的位置;λi為移動(dòng)副i相對(duì)直線導(dǎo)軌起點(diǎn)Ci的位移;ri和si分別為導(dǎo)軌i和支鏈i單位方向向量。在機(jī)構(gòu)工作空間內(nèi)的任一位置,有以下等式成立:

        將(1)式等號(hào)兩邊同時(shí)對(duì)時(shí)間求導(dǎo)數(shù)可得:

        由(2)式中各向量及其導(dǎo)數(shù)的物理意義,可以進(jìn)一步整理為:

        式中,Vm和ω分別為動(dòng)平臺(tái)質(zhì)心在世界坐標(biāo)系Oxyz中的平動(dòng)速度向量和轉(zhuǎn)動(dòng)角速度向量;li和ωi分別為支鏈i的長(zhǎng)度和其在世界坐標(biāo)系Oxyz中的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度;Pi代表移動(dòng)副i沿導(dǎo)軌單位向量ri方向的速度。

        將式(3)等號(hào)兩邊分別與si作點(diǎn)乘得到:

        考慮到liωi·si·si=0,將式(4)移項(xiàng)、整理成為向量相乘的形式:

        令,則可得動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度向支鏈驅(qū)動(dòng)速度轉(zhuǎn)化的關(guān)系為:

        則,Jλ=(Jλ1,Jλ2,Jλ3,Jλ4,Jλ5,Jλ6)’是機(jī)構(gòu)的速度雅克比矩陣。

        6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)輸出多維力為FD=(Fx,F(xiàn)y,F(xiàn)z,Mx,My,Mz),由相互作用力的關(guān)系可得作用在并聯(lián)機(jī)構(gòu)的反作用力為-FD。其中Fx,F(xiàn)y,F(xiàn)z分別為在世界坐標(biāo)系中沿x軸、y軸、z軸的力;Mx,My,Mz分別為在世界坐標(biāo)系中繞x軸、y軸、z軸的力矩。

        由虛功原理可得,若使機(jī)構(gòu)平衡,則作用在并聯(lián)機(jī)構(gòu)的作用力-FD與6個(gè)移動(dòng)副驅(qū)動(dòng)力的關(guān)系為[7]:

        式中,F(xiàn)q=(Fq1,Fq2,Fq3,Fq4,Fq5,Fq6)T為6個(gè)移動(dòng)副驅(qū)動(dòng)力構(gòu)成的列向量。

        理論上,只要控制每個(gè)支鏈移動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力即可,而實(shí)際6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)單向力傳感器安裝在每個(gè)支鏈的連桿上,并作為支鏈的一部分。因此,把對(duì)驅(qū)動(dòng)力的控制轉(zhuǎn)化成對(duì)支鏈的支持力的控制才能形成力閉環(huán)。如圖3所示,F(xiàn)qi是計(jì)算出的電機(jī)i的驅(qū)動(dòng)力,F(xiàn)li為支鏈在驅(qū)動(dòng)力Fqi下的支持力,導(dǎo)軌與支鏈之間的夾角為θ。

        圖3 支鏈力示意圖Fig.3 Schematic diagram of limb force

        則容易得到以下關(guān)系式:

        式中,cos(θ)=ri·si,即經(jīng)過(guò)以上計(jì)算最終將對(duì)并聯(lián)機(jī)構(gòu)多維力FD的控制轉(zhuǎn)化為了支鏈連桿支持力Fqi的間接控制。

        模糊PID控制力控制

        傳統(tǒng)PID因其簡(jiǎn)潔性和易操作性,被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制中,并且取得了良好的效果,由于其控制參數(shù)固定,在非線性控制系統(tǒng)中的適應(yīng)性差,難以勝任系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變化的控制工作,因此根據(jù)控制過(guò)程不斷變化的情況來(lái)實(shí)時(shí)地調(diào)節(jié)控制參數(shù)是非常必要的。模糊控制是將工程師長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為調(diào)節(jié)規(guī)則,通過(guò)類似人腦推理的方法得出對(duì)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)規(guī)則,控制方式相比傳統(tǒng)PID更加靈活[8]。

        1 PID控制原理

        PID控制器的傳遞函數(shù)可以表示為:

        式中,U(s)是PID控制器的輸出量;E(s)是期望值與實(shí)際輸出值相減得到的偏差;KP是比例系數(shù),TI是積分時(shí)間常量;TD是微分時(shí)間常量;s是拉普拉斯算子。式(9)可以進(jìn)一步整理為:

        式中,KI=KP/TI是積分增益,KD=KPTD是微分增益。

        將控制信號(hào)在時(shí)域內(nèi)可以表示成為:

        式中,e(t)是期望值與實(shí)際值的偏差,u(t)是輸送給伺服電機(jī)的電壓信號(hào)。

        2 模糊PID控制原理

        模糊PID與傳統(tǒng)PID的區(qū)別為:模糊PID的比例、積分和微分增益是根據(jù)一定的控制規(guī)則不斷變化的,模糊PID的設(shè)計(jì)任務(wù)就是設(shè)計(jì)出可以調(diào)節(jié)PID參數(shù)的控制器。模糊PID的設(shè)計(jì)可以分為以下幾個(gè)步驟:

        (1)量化因子選擇。試驗(yàn)中各支鏈力跟隨偏差的大致范圍為[-60,60],偏差變化率范圍為[-600,600]。為了方便操作,將單支鏈力偏差e(t)及其變化率ec(t)的基本論域映射到輸入語(yǔ)言變量論域。在實(shí)際應(yīng)用中為了簡(jiǎn)化計(jì)算,滿足控制的實(shí)時(shí)性要求,往往需要將輸入模糊變量進(jìn)行離散化處理,即將輸入語(yǔ)言變量在論域內(nèi)取有限值。將模糊語(yǔ)言變量e和ec的論域離散為(-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,5,6),則實(shí)際力偏差向其對(duì)應(yīng)的模糊語(yǔ)言變量論域映射的量化因子為Ge=6/60=0.1,偏差變化率對(duì)應(yīng)的量化因子為Gec=6/600=0.01。量化因子確定后,實(shí)際偏差e(t)及偏差變化率ec(t)分別與其量化因子相乘便可得到模糊語(yǔ)言論域?qū)?yīng)值e和ec,數(shù)值取舍按照四舍五入的原則[9]。

        針對(duì)輸入模糊語(yǔ)言變量e、ec和輸出語(yǔ)言變量 ΔKP、ΔKI、ΔKD選取NB、NM、NS、ZE、PS、PM、PB7個(gè)語(yǔ)言變量值,其分別代表負(fù)大、負(fù)中、負(fù)小、零、正小、正中、正大。

        (2)確定輸入和輸出語(yǔ)言變量。本文將單支鏈力目標(biāo)力與單支鏈實(shí)際力的偏差e(t)和偏差的變化率ec(t)作為模糊控制器的輸入變量,將 ΔKP,ΔKI,ΔKD作為模糊控制器的輸出變量,則控制過(guò)程中模糊PID最終采用的控制參數(shù)為:

        式中,KP0,KI0,KD0分別為初始比例、積分、微分系數(shù);ΔKP,ΔKI,ΔKD分別為模糊控制器調(diào)節(jié)后的各系數(shù)增量。

        將e(t)和ec(t)映射到對(duì)應(yīng)的模糊論域可得e、ec。為了在輸入值較小的情況下提高控制器靈敏度,e、ec的隸屬度函數(shù)隨著絕對(duì)值的變小逐漸變陡(圖4);輸出模糊變量的隸屬度函數(shù) ΔKP,ΔKI,ΔKD在整個(gè)論域內(nèi)均勻分布(圖5)。

        (3)模糊規(guī)則。傳統(tǒng)PID在工業(yè)控制中使用廣泛,且已經(jīng)形成了比較成熟的調(diào)整原則。根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn),可將KP、KI、KD按照表 1、2、3 的思路調(diào)整[10]。

        (4)解模糊。采用重心法將輸出得到的模糊集合轉(zhuǎn)化為精確值[11],并建立模糊控制離線查詢表,減小在線計(jì)算的運(yùn)算量,保證控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性。

        按照上面的過(guò)程可實(shí)現(xiàn)調(diào)整KP、KI、KD的 3 個(gè)子模糊控制器,進(jìn)而構(gòu)成了模糊PID的完整結(jié)構(gòu),結(jié)合對(duì)6-PUS機(jī)構(gòu)單支鏈控制,可知單支鏈的模糊PID控制器結(jié)構(gòu)如圖6所示。其中,F(xiàn)qi是單支鏈的期望力,F(xiàn)ai是單支鏈的實(shí)際力。

        如圖7所示,并聯(lián)多維力加載的完整過(guò)程可以作如下總結(jié):計(jì)算機(jī)通過(guò)光柵讀取移動(dòng)副的位置,代入機(jī)構(gòu)正解算法得到當(dāng)下機(jī)構(gòu)位姿;最后根據(jù)位姿解算出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)模型,將并聯(lián)機(jī)構(gòu)的輸出多維力FD映射到各個(gè)支鏈的支持力,作為各個(gè)支鏈上小閉環(huán)力控制的目標(biāo);力控制算法將通過(guò)控制電機(jī)絲杠滑塊的微動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)支鏈力,使它不斷逼近期望值,進(jìn)而協(xié)同輸出的多維力FD。

        圖4 e、ec隸屬度函數(shù)Fig.4 Membership function for e and ec

        圖5 ΔKP、ΔKI、ΔKD隸屬度函數(shù)Fig.5 Membership fuction for ΔKP,ΔKI and ΔKD

        表1 ΔKP模糊規(guī)則表

        表2 ΔKI 模糊規(guī)則表

        表3 ΔKD模糊規(guī)則表

        圖6 單支鏈模糊PID控制系統(tǒng)圖Fig.6 Configuration of fuzzy-PID controller for single limb

        圖7 模糊PID整體控制系統(tǒng)示意圖Fig.7 Configuration of fuzzy-PID controller for whole system

        加載試驗(yàn)

        根據(jù)前文介紹的試驗(yàn)原理搭建了多維力加載平臺(tái),如圖8所示。龍門結(jié)構(gòu)作為加載試驗(yàn)中的被加載對(duì)象,固定在基座上;6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)靜平臺(tái)固定在底座上,動(dòng)平臺(tái)與龍門通過(guò)專門設(shè)計(jì)的接口卡緊;加載機(jī)構(gòu)的輸出力是通過(guò)支鏈力來(lái)合成得到的,因此加載機(jī)構(gòu)既充當(dāng)了加載部件的角色,同時(shí)還承擔(dān)了測(cè)量多維力的任務(wù)。

        圖8 加載試驗(yàn)臺(tái)實(shí)物圖Fig.8 Load test bench

        試驗(yàn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件采用日本安川SGDM-08ADA型交流伺服電機(jī),控制器為美國(guó)泰道公司Power PMAC運(yùn)動(dòng)控制卡,支鏈的傳感器為BK-2B S型測(cè)力傳感器。試驗(yàn)時(shí),6-PUS動(dòng)平臺(tái)的質(zhì)心位置為世界坐標(biāo)系正上方450mm處;在控制過(guò)程中,電機(jī)需要通過(guò)微小的轉(zhuǎn)動(dòng)變化來(lái)調(diào)節(jié)支鏈力的大小,控制卡需要實(shí)時(shí)的計(jì)算并更新加載機(jī)構(gòu)的位姿,因此,實(shí)際上并聯(lián)加載機(jī)構(gòu)在世界坐標(biāo)系正上方450mm處附近微動(dòng)。

        為了檢驗(yàn)本文采用的模糊PID控制器在實(shí)際應(yīng)用中的效果,在相同的試驗(yàn)環(huán)境及機(jī)構(gòu)姿態(tài)點(diǎn)的情況下分別采用傳統(tǒng)PID及模糊PID進(jìn)行了六維力階躍信號(hào)響應(yīng)試驗(yàn),將信號(hào)寫為六維力的形式FD=(200,200,200,10,10,10)T。值得注意的是,此六維力的加載是同時(shí)向x、y和z軸施加力和力矩,為了將每個(gè)單維度的力表達(dá)得更清晰,下面將6個(gè)力的響應(yīng)曲線單獨(dú)繪制。

        x向200N階躍力信號(hào)響應(yīng)如圖9所示,可以看出模糊PID控制器超調(diào)量約為25N,遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)PID的約75N的超調(diào)量;模糊PID控制器上升時(shí)間略快于傳統(tǒng)PID,更快地趨于穩(wěn)定。

        圖9 x 向力響應(yīng)曲線Fig.9 Force response of x axis

        y向200N階躍力響應(yīng)曲線如圖10所示,可以看出在y向200N階躍響應(yīng)中,模糊PID的超調(diào)量約為50N,明顯小于傳統(tǒng)PID約為90N的超調(diào)量;模糊PID控制器上升時(shí)間略快于傳統(tǒng)PID系統(tǒng),且更快地趨于穩(wěn)定。

        圖10 y 向力響應(yīng)曲線Fig.10 Force response of y axis

        z向200N階躍力響應(yīng)曲線如圖11所示,可以看出在z向200N階躍響應(yīng)中,模糊PID的超調(diào)量約為25N,明顯小于傳統(tǒng)PID約為75N的超調(diào)量;模糊PID控制器上升時(shí)間略快于傳統(tǒng)PID系統(tǒng),且更快地趨于穩(wěn)定。

        圖11 z 向力響應(yīng)曲線Fig.11 Force response of z axis

        x、y、z軸的力矩如圖12、圖13、圖14所示,可以看出當(dāng)對(duì)機(jī)構(gòu)輸入幅值為10Nm的階躍力矩信號(hào)時(shí),模糊PID控制器響應(yīng)過(guò)程中的超調(diào)量明顯小與傳統(tǒng)PID控制器造成的超調(diào)量。從圖9x向力加載曲線和圖13y軸力矩加載響應(yīng)速度較慢可以推斷,龍門x向剛度較其他兩個(gè)方向較弱,這一點(diǎn)可以從龍門的結(jié)構(gòu)得到驗(yàn)證,如圖8中x向缺少擋板,剛度較弱,因此加載力響應(yīng)特性比其他兩個(gè)方向差。

        圖12 x 軸力矩響應(yīng)曲線Fig.12 Torch response of x axis

        圖14 z 軸力矩響應(yīng)曲線Fig.14 Torch response of z axis

        結(jié)論

        以上分析可知,在6-PUS并聯(lián)多維力加載機(jī)構(gòu)中,模糊PID控制器由于在響應(yīng)過(guò)程中不斷調(diào)整控制參數(shù),適應(yīng)了不同階段對(duì)控制器參數(shù)變化的要求,整體上動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能更優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制器,表明了模糊PID控制器在6-PUS并聯(lián)力加載機(jī)構(gòu)力控制上的有效性,為后期進(jìn)行多維力的動(dòng)態(tài)加載奠定了基礎(chǔ)。

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