周 健，嚴靜蕓，楊 祥，魏曉輝

（江蘇揚力集團有限公司，江蘇 揚州 225104）

氣動機床滑塊導向同步度研究

周 健，嚴靜蕓，楊 祥，魏曉輝

（江蘇揚力集團有限公司，江蘇 揚州 225104）

滑塊導向同步度研究是指滑塊體導軌在加工過程中各導軌面間以及各導軌面與滑塊底面間的關系對滑塊導向精度的影響。目前滑塊導軌面存在的問題有：加工面不在同一基準面上，即滑塊導向面存在加工誤差；拆機過程中發(fā)現滑塊導軌對滑塊底面的垂直度達到0.089mm，超出圖紙要求等。而氣動機床滑塊導向同步度的研究，就是為了解決滑塊導軌面加工過程中的難題，使其達到圖紙要求，提高氣動機床精度。

氣動壓力機；滑塊導向；同步度；研究

滑塊導向同步度對于滑塊運行精度的穩(wěn)定性和沖壓產品的精度有重要影響。目前揚力機床的滑塊加工流程為：劃線-粗銑滑塊底面、頂面-銑底面四周-粗銑滑塊導軌面-銑滑塊底面T型槽-鉆滑塊模柄孔（粗）-鏜滑塊球碗孔-精銑滑塊底面-精加滑塊模柄孔-精銑滑塊導軌面-鏜滑塊蝸桿孔-銑滑塊顯數器孔-止模螺栓孔-鉆打平衡缸聯接螺孔-鉆打制動電機螺孔-滑塊球碗孔上端的螺紋孔-封油。

存在的主要問題有：滑塊導軌面對底面的垂直度誤差較大；滑塊導軌加工面不在同一基準面上，存在加工誤差。如表1所示。

表1 滑塊加工記錄

1 項目實施方案

1.1 實施目標和內容

項目實施目標為：滑塊前導軌面、后導軌面對滑塊底面的垂直度控制在0.06mm（內傾）；左、右前導軌面及后導軌面兩兩共面，平面度控制在0.03mm；兩側導軌面對底面的垂直度控制在0.03mm，兩個面同向。

1.2 關鍵技術及工作思路

需要解決的關鍵問題為：精銑滑塊導軌面的夾具設計，保證達到設計目標。

工作思路為：①對加工母機（TKQ6513B）的精度校正；②設計以滑塊模柄孔為定位基準的夾具設計；③夾具的加工；④夾具的安裝、調整；⑤滑塊的加工、效果驗證；⑥整機精度的檢驗。

1.3 項目活動內容與問題分析

原有加工工藝為將滑塊直接放置在回轉工作臺上加工，滑塊導軌側面對滑塊底面的垂直度要求超差0.10mm以上；現要求前、后導軌的平行度在 0.03mm，導軌平面度為0.03mm，前、后導軌需要內傾0.06mm。經驗證，現有工裝無法滿足設計要求，需要以滑塊模柄孔為定位中心，重新設計工裝夾具。

滑塊加工工裝設計方案如下：①安裝前，對等高塊上、下兩個面進行淬火（表面硬度40～45HRC），再進行同磨；②磨下模板前，將A端底面墊高0.05mm，保證滑塊導軌加工前、后內傾；③對刀塊安裝在A端；④滑塊安放位置如圖1所示；⑤安裝工裝前，需要對加工機床工作臺的平行度、工作臺與立柱垂直度、工作臺旋轉面與導軌垂直度及主軸平行度進行校調，其精度需符合機床出廠要求。

圖1 滑塊加工示意圖

1.4 所用資源統計

需使用TKQ6513B銑鏜床、滑塊導軌精加工專用工裝、便攜式三坐標測量儀，等。

2 實驗過程

滑塊通過芯棒定心后，裝在TKQ6513B機床上的專用工裝上進行導軌面精加工，如圖2所示，并利用便攜式三坐標測量儀檢驗滑塊各導軌面的加工（圖3）。

圖2 滑塊在專用夾具上加工

圖3 現場測量滑塊加工面的數據

3 實驗結果

檢驗數據如表2所示。從抽樣數據來看，以滑塊模柄孔為定位基準的方案大大提高了滑塊各導軌面間形位公差精度要求，所有精度要求均小于圖紙要求。

表2 隨機抽樣檢測數據/mm

4 結論

本實驗是以滑塊模柄孔為定位基準，設計出專用工裝夾具加工滑塊導軌面。通過各環(huán)節(jié)的嚴格控制，滑塊前導軌面、后導軌面對滑塊底面的垂直度控制在0.06mm（內傾）；左、右前導軌面及后導軌面兩兩共面，平面度控制在0.03mm；兩側導軌面對底面的垂直度控制在0.03mm，兩面同向。通過工裝設計，有效解決了滑塊導軌面精加工難題，大大提升了滑塊導向的精度等級。

[1]李 洪，主編.機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1994.

[2]許 堅，主編.機床夾具設計[M].長春：東北大學出版社，1998.

[3]趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學技術出版社，1998.

[4]李 柱.互換性與測量技術基礎[M].北京：中國計量出版社，1984.

Study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool

ZHOU Jian,YAN Jingyun,YANG Xiang,WEI Xiaohui
（Press Research Institute,Jiangsu Yangli Group Co.,Ltd.,Yangzhou 225104,Jiangsu China）

The research of guiding synchronization degree of slider refers to accuracy affect between each guideway as well as between guideway and slide bottom in the process machining.At present,because of machining tolerance in slider guiding surface,it is found in the disassembling process that the perpendicularity from slide guide rails to slide bottom reaches up to 0.089mm which exceeds the drawing requirements. So the study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool has been put forward in order to solve the difficulty in machining process for slider guide surface to make it satisfy the drawing requirement,which can improve the accuracy of the pneumatic machine tool.

Slider;Guiding accuracy;Synchronization degree

TG315.5

A

10.16316/j.issn.1672-0121.2016.02.015

1672-0121（2016）02-0059-02

2015-07-15；

2015-09-26

周 ?。?985-），男，工程師，從事壓力機設計。E-mail：ylbzh@yangli.com