邵 飛，姚志敏

（上海蘭石重工機(jī)械有限公司，上海 201108）

10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)機(jī)架優(yōu)化設(shè)計(jì)

邵 飛，姚志敏

（上海蘭石重工機(jī)械有限公司，上海 201108）

對(duì)10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)主機(jī)機(jī)架與傳統(tǒng)同系列其他機(jī)型機(jī)架進(jìn)行比較，對(duì)設(shè)計(jì)中所做的改進(jìn)進(jìn)行了詳細(xì)分析。

快鍛液壓機(jī)；機(jī)架；結(jié)構(gòu)優(yōu)化；力學(xué)分析

缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)具有活動(dòng)部分質(zhì)量輕、運(yùn)動(dòng)慣量小、工作速度快、效率高、成本較低等特點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)形式在國(guó)內(nèi)外業(yè)內(nèi)得到普遍認(rèn)可與應(yīng)用，技術(shù)較為成熟。本著持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新的原則，我們?cè)谠撓盗挟a(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中，并沒(méi)有因?yàn)橛酗L(fēng)險(xiǎn)而放棄創(chuàng)新與改進(jìn)，而是運(yùn)用各種先進(jìn)的技術(shù)手段去分析和解決問(wèn)題，將創(chuàng)新與改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

如圖1所示10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)是根據(jù)客戶需求而設(shè)計(jì)的?？刂凭取?mm，快鍛頻次120次/ min；操作機(jī)旋轉(zhuǎn)控制精度±1°，行走控制精度±5mm，在計(jì)算機(jī)控制下可完成液壓機(jī)與操作機(jī)的聯(lián)動(dòng)。

圖1 10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)

該機(jī)組主要用于鋼鐵材料和有色金屬的自由鍛件生產(chǎn)，可滿足鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、切斷等鍛造工藝要求，能夠完成棒、餅、環(huán)及厚板等鍛件的生產(chǎn)。

1 機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

機(jī)架作為壓機(jī)的主要受力部件，采用兩柱式。機(jī)架承受著壓機(jī)的全部載荷，是壓機(jī)的主要部件之一，故采用ZG25Mn材料整體鑄造，以熔煉和試塊兩種方式進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分分析，進(jìn)行超聲波探傷，除鑄造后熱處理外，在粗加工后整體去應(yīng)力退火；按JB/T5000.6-2007《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件》以主要件驗(yàn)收，機(jī)架剛性好、精度高、抗疲勞強(qiáng)度好。實(shí)際工作中抗負(fù)載能力很強(qiáng)。機(jī)架是該設(shè)備中最大鑄件，其結(jié)構(gòu)形式是否優(yōu)良直接影響到整個(gè)壓機(jī)使用性能的好壞，其重量大小則直接影響了該壓機(jī)的制造成本。

1.1 傳統(tǒng)機(jī)架介紹

該系列傳統(tǒng)機(jī)架如圖2所示。將下橫梁上下墊板之間的連接部分鑄造成一個(gè)整塊的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)剖開后如圖2b所示。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是鍛造時(shí)下橫梁變形小，應(yīng)力低，安全系數(shù)高。但該結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是該連接部分尺寸與下橫梁上下板厚度尺寸差距太大，鑄造時(shí)在連接處可能會(huì)產(chǎn)生金屬積聚的熱節(jié)，從而產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；同時(shí)由于鑄件各部分的冷卻速度差別較大，還可能形成熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力有時(shí)可使鑄件薄厚連接處產(chǎn)生裂紋，對(duì)機(jī)架的整體力學(xué)性能造成重要影響；二是機(jī)架整體重量較大，成本高。

圖2 傳統(tǒng)機(jī)架

1.2 10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)機(jī)架介紹

如圖3所示為10NM缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)機(jī)架示意圖，該機(jī)架在傳統(tǒng)機(jī)架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，針對(duì)下橫梁的上述問(wèn)題作出相應(yīng)的優(yōu)化，優(yōu)化后結(jié)構(gòu)如圖3b所示。優(yōu)化后減小了上下板與中間連接筋板的厚度差，有效降低了出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋等鑄造工藝缺陷的可能，同時(shí)機(jī)架重量減輕了3t多，降低了制造成本。

圖3 10MN缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)機(jī)架

2 10MN缸動(dòng)式壓機(jī)機(jī)架的力學(xué)計(jì)算

機(jī)架材料為ZG25MN，彈性模量206GPa，泊松比0.3，屈服強(qiáng)度295MPa，密度7850kg/m3。為了保證壓機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性，采用ANSYS有限元軟件對(duì)優(yōu)化后的機(jī)架在偏心鍛造與鐓粗兩種工況的應(yīng)力與應(yīng)變進(jìn)行分析計(jì)算。

2.1 偏心鍛造狀態(tài)的機(jī)架的有限元分析

當(dāng)壓機(jī)受240mm的偏心鍛造時(shí)，工作油缸壓力31.5MPa，拉桿的預(yù)緊力為工作載荷的1.4倍，具體簡(jiǎn)化模型如圖4所示。分析計(jì)算得機(jī)架的最大應(yīng)力出現(xiàn)在上梁的下表面與大螺母接觸面處，為117.69MPa（圖5）。而下梁的應(yīng)力范圍集中在 0.078432MPa～26.2143MPa之間；機(jī)架Z方向的最大應(yīng)變出現(xiàn)在上梁，為1.23914mm（圖6），而下梁Z方向的應(yīng)變范圍集中在-0.185989mm～ 0.289053mm。

圖4 簡(jiǎn)化模型

2.2 鐓粗狀態(tài)的機(jī)架分析

當(dāng)壓機(jī)進(jìn)行鐓粗工作時(shí)，工作油缸壓力31.5MPa，拉桿的預(yù)緊力為工作載荷的1.4倍，鐓粗板直徑1000mm，厚度200mm，棒料直徑600mm，高度1130mm，考慮機(jī)架自重，具體簡(jiǎn)化模型如圖7所示。分析計(jì)算得機(jī)架最大應(yīng)力出現(xiàn)在上梁的下表面與大螺母接觸面處,為116.542MPa（圖8），而下梁的應(yīng)力范圍集中在0.157262MPa～38.9522MPa之間；機(jī)架Z方向的最大應(yīng)變出現(xiàn)在上梁為0.747167mm（圖9），而下梁Z方向的應(yīng)變范圍主要集中在-0.183207mm～0.230293mm。

圖5 應(yīng)力模擬示范意圖

圖6 應(yīng)變模似示意圖

圖7 簡(jiǎn)化模型

圖8 應(yīng)力模擬示意圖

圖9 應(yīng)變模擬示意圖

3 結(jié)論

由于ZG25MN材料的屈服強(qiáng)度為295MPa，計(jì)算所得機(jī)架最大應(yīng)力點(diǎn)出現(xiàn)在上梁的下表面與大螺母接觸面處為117.69MPa；而機(jī)架Z方向最大應(yīng)變也出現(xiàn)在上梁為1.23914mm。基于設(shè)備安全性、工況及鍛造精度要求等因素綜合考慮，以上計(jì)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。而下橫梁的應(yīng)力應(yīng)變較上梁更小，安全系數(shù)更高。

本文優(yōu)化設(shè)計(jì)改善了鑄造工藝缺陷，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省ZG25Mn材料3t多。

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Optimized design offrame for 10MN cylinder actinghigh-speed forging hydraulic press

SHAO Fei,YAO Zhimin
（Shanghai Lanshi Heavy Machinery Co,.Ltd.,Shanghai 201108,China）

By comparing the frame of 10MN cylinder acting high-speed forging hydraulic press with the other traditional frames of the same series,the analysis and introduction of the improvement for design have been put forward in detail.

High-speed forging hydraulic press;Optimized design;Mechanics analysis;Foundry technique

TG315.4

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2016.02.005

1672-0121（2016）02-0028-03

2015-12-05；

2016-01-22

邵 飛（1987-），男，助工，從事機(jī)械設(shè)計(jì)與自動(dòng)化研究。E-mail：857199323@qq.com