以往，中國製造企業(yè)只是向消費者出售單一產(chǎn)品，現(xiàn)在卻將資訊化「嵌入」企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程當中，成為綜合解決方案的供應商。

這種「產(chǎn)品+服務」的模式，創(chuàng)造了高於行業(yè)平均水準的利潤。

以往，中國製造企業(yè)只是向消費者出售單一產(chǎn)品，現(xiàn)在卻將資訊化「嵌入」企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程當中，成為綜合解決方案供應商。通過這一「產(chǎn)品+服務」的模式，創(chuàng)造出了高於行業(yè)平均水準的利潤。

當普通人對於「資訊化」這一專業(yè)術語尚顯陌生之時，一些先知先覺的中國製造企業(yè)已經(jīng)在品嘗「資訊化」帶來的甜頭。

近日德勤與中國機械工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合發(fā)佈了「工業(yè)4.0報告」。該報告指出，不同的中國製造業(yè)企業(yè)資訊化發(fā)展水準處於不同階段。

德勤中國戰(zhàn)略與運營合夥人張?zhí)毂硎荆切┰谫Y訊技術運用能力和企業(yè)管理執(zhí)行能力上都領先的中國製造企業(yè)，其淨利率高於行業(yè)平均水準12%?！傅杂幸恍┲行∑髽I(yè)『後知後覺』，僅僅在勞動力成本壓縮上做文章，在資訊化面前持保守態(tài)度，未來將面臨被淘汰出局的命運?！?/p>

資訊化程度仍低

德勤與中國機械工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合針對中國逾200家不同規(guī)模與行業(yè)的製造業(yè)企業(yè)開展調研，共收到

133份有效問卷。46%的受訪企業(yè)承認，資訊化僅達到單項業(yè)務覆蓋，而6%的受訪企業(yè)尚未開展資訊化發(fā)展。

受訪企業(yè)認為，資訊化發(fā)展面臨的最大挑戰(zhàn)是如何在生產(chǎn)流程中全面使用軟體。同時，企業(yè)資訊系統(tǒng)及基礎設施也成為制約因素、數(shù)據(jù)的系統(tǒng)採集及分析較難進行，其他依次是企業(yè)戰(zhàn)略及執(zhí)行力、創(chuàng)新與管控的平衡、公司文化。

張?zhí)毂硎?，他們在調查中發(fā)現(xiàn)，中國製造企業(yè)在資訊化過程中，不知道如何將自己的生產(chǎn)經(jīng)驗和軟體進行深度結合，所以時常會遭遇水土不服的情況。另外，中國不少製造企業(yè)資訊系統(tǒng)及基礎設施比較薄弱，很難對採購、生產(chǎn)、行銷等整個產(chǎn)業(yè)鏈進行完整的數(shù)據(jù)採集，而這恰恰是數(shù)據(jù)分析的根基。

造成上述情況發(fā)生的一個重要「罪魁禍首」是，中國製造業(yè)企業(yè)在與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共享以及利用消費者、庫存、生產(chǎn)、運輸和其他資訊時，卻遭遇著產(chǎn)業(yè)鏈智能化水準不協(xié)調的挑戰(zhàn)。

「中國製造業(yè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)不僅包括工業(yè)數(shù)據(jù)以及工控系統(tǒng)的安全性，更重要的是缺少統(tǒng)一的資訊技術實施標準?！沟虑谠趫蟾嬷兄赋?。

為此，大陸工信部正在著手優(yōu)化管理體系，促進資訊化與工業(yè)化融合，並完善實施和評估標準。

深度挖掘客戶需求

在「工業(yè)4.0報告」發(fā)佈會上，媒體記者聚焦的問題始終圍繞著資訊化對於中國製造業(yè)企業(yè)，特別是中小型製造企業(yè)的意義和作用。

張?zhí)毂e例說，中國智能家居市場規(guī)模預計2015年將達到431億元人民幣，吸引很多企業(yè)巨頭涉足。有些中小企業(yè)「另闢蹊徑」，通過資訊化精凖挖掘客戶需求，進行「模組化」創(chuàng)新，按需設計、個性生產(chǎn)，開創(chuàng)了小批量、多批次的生產(chǎn)模式，從而很好地與大企業(yè)共生共存。

報告顯示，在資訊技術運用能力和企業(yè)管理執(zhí)行能力上都領先的企業(yè)，收入創(chuàng)造效率即收入增長率和淨利率分別高於行業(yè)平均46%和12%。

張?zhí)毂蔡寡?，中國製造企業(yè)正在擺脫單純依靠產(chǎn)品銷售為主的束縛，開始提供具有高附加值的服務；但服務仍以基於產(chǎn)品的延伸服務為主，而基於客戶需求提供整體解決方案或將優(yōu)勢服務功能獨立運作的企業(yè)卻是少數(shù)?！纲Y訊化程度最終要讓服務成為利潤的主要來源，甚至成為獨立業(yè)務或企業(yè)的核心，製造部門則可能成為成本中心?！顾硎尽?/p>