姜聰

摘 要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，大體積砼施工技術(shù)應(yīng)用越來越普遍。大體積砼由于截面積大，水泥用量多，內(nèi)外溫差較大，因此很容易出現(xiàn)裂縫，影響工程的施工質(zhì)量，降低工程壽命。為保證工程質(zhì)量，施工方應(yīng)增強對大體積砼施工技術(shù)的關(guān)注力度，科學選擇施工方法，嚴格控制原材料、溫降速度和養(yǎng)護工藝，確保工程質(zhì)量達到相關(guān)標準。

關(guān)鍵詞：大體積砼；澆筑；振搗；溫控；養(yǎng)護

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，施工中涉及大體積砼的工程越來越多。大體積砼是指其最小斷面的尺寸仍高于1000mm的砼結(jié)構(gòu)，由于該類工程體積較大、結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密，因此施工中要做好各項技術(shù)控制，確保工程質(zhì)量滿足實際工程需求。本文將就大體積砼的施工技術(shù)問題進行探討。

1 大體積砼施工技術(shù)分析

大體積砼結(jié)構(gòu)工程對施工技術(shù)要求較高，為了解決內(nèi)外溫差問題，降低工程裂縫發(fā)生，應(yīng)科學選擇合適的施工方法。以下將對常見的幾種施工方法進行簡要分析：

1.1 分塊澆筑 分塊澆筑能有效降低大體積內(nèi)外溫差，這對降低工程裂縫十分有利。分塊澆筑有豎向分層澆筑和水平分段澆筑兩種方式。以豎向分層澆筑為例，分層包括全面分層、分段分層和斜面分層三種方式；若工程時間較為充裕，可將大體積砼結(jié)構(gòu)進行分層，多次澆筑，而各施工層之間可按照施工縫進行處理，這種技術(shù)也被稱為薄層澆筑技術(shù)。分層澆筑能使大體積砼內(nèi)的水化熱得到充分的散發(fā)，但要注意每層澆筑之間的間歇時間，若時間過長不僅會延長工期，耽誤工程正?？⒐?，還會使已澆筑的砼對新澆筑砼產(chǎn)生約束力，影響不同層砼結(jié)構(gòu)的結(jié)合效果，引發(fā)裂縫出現(xiàn)；若間歇時間過短，則下層的砼結(jié)構(gòu)水化熱沒有得到充分散發(fā)，溫度升高，再覆蓋上新的砼，就更加重了內(nèi)層水化熱的散發(fā)難度，造成上層砼沉降，有可能引發(fā)裂縫。分層澆筑施工示意圖如圖1所示。

1.2 二次振搗 要提高砼的抗裂性，可采用二次振搗技術(shù)。實踐證明，二次振搗可提升砼10%-20%的抗壓強度；對尚未凝固的砼進行二次振搗，可有效避免砼結(jié)構(gòu)與鋼筋之間空隙的產(chǎn)生，提高二者之間的凝聚力，避免由于砼沉降導致裂縫生成。

1.3 優(yōu)化攪拌工藝 傳統(tǒng)攪拌工藝面臨的主要問題是水泥砂漿和石子之前的粘結(jié)性不高，這主要是因為傳統(tǒng)攪拌估測中，水與濕潤的石子直接接觸；砼在靜置成型過程中，水分會集中于水泥砂漿和石子界面處，然后在石子表面形成水膜層；這樣界面過度層在砼硬化過程會形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，降低砼的抗壓力和物理學性能。要提高砼的極限拉伸力，減少砼結(jié)構(gòu)的收縮，需要對攪拌工藝進行優(yōu)化，如采用二次投料的方式。砂漿裹石或凈漿裹石的二次投放能減緩水分向石子和水泥砂漿界面集中，提高砼硬化后界面過度層的密實度，提高砼結(jié)構(gòu)的抗壓性。

2 大體積砼施工質(zhì)量保證措施

2.1 原材料控制措施 水泥選擇對工程的質(zhì)量也有重要影響，不同品牌、型號的水泥配置出的砼性能不同，要根據(jù)工程質(zhì)量標準選擇相匹配的水泥型號，并進行試驗測試，達標后方可使用。大體積砼結(jié)構(gòu)中配筋密度較高，為確保砼的緊密填充，應(yīng)將石子中最大粒徑和粗細集料進行科學匹配，石子粒徑過大，可能會卡在鋼筋中，影響施工效果。配制砂漿的收縮度過大，則拆模后會在鋼筋下方形成裂縫。砂石料的含泥量也應(yīng)嚴格控制，否則會降低大體積砼的抗拉力，這也會加速裂縫的形成。

2.2 溫度控制措施 溫度對砼結(jié)構(gòu)體的影響十分重要，為控制砼內(nèi)外溫度差，降低裂縫的發(fā)生，應(yīng)選擇氣溫較低的時間段進行施工，并且優(yōu)先選擇水化熱比較低的水泥。在保證大體積砼強度的前提下，可使用一定量的緩凝劑，減少水泥的使用量，降低水灰比，從而達到減少水化熱的目的。外摻料的添加能替代水泥，減少用水，提高砼的可泵性，還能減少水化熱。砼入模的溫度可通過向骨料灑水的方式進行控制，也可添加冰塊等冷卻材料。澆筑時，分層澆筑能降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，有利于水化熱的散失。毛石的添加不僅可節(jié)約大體積砼原材料，還能吸收熱量，但在澆筑過程中要嚴格控制毛石塊的體積，控制在總體積的25%以內(nèi)；澆筑時，在模具內(nèi)敷設(shè)一定量的細鋼管為導管，將其作為澆筑和養(yǎng)護階段的散熱管道，導管中可通入循環(huán)冷卻水，吸收水化熱，達到降低溫度的目的。

2.3 鋼筋配置 鋼筋的合理布置能達到傳遞熱量，降低溫度的功效。配置方案一般為保持配筋率不變，上下皮配筋差異配置。如在沒有柱板帶的地方，底橫縱向皮鋼筋均可采用Φ25@150型號鋼筋；在有柱板帶區(qū)域則采用Φ25@130型號的鋼筋。砼的厚度一般為1m，若要提高散熱效率，可在底皮鋼筋和頂皮鋼筋之間設(shè)置溫度分布筋，鋼筋型號為Φ25，分布密度為1根/m2，上下之間用搭接焊的方式相連。這種上下錯位的分布方式，能減少鋼筋之間的距離以及鋼筋直徑（傳統(tǒng)方式鋼筋型號為Φ28@200），降低砼的收縮率，有利于熱量的散失。

2.4 后期養(yǎng)護 砼結(jié)構(gòu)工程的后期養(yǎng)護十分重要，養(yǎng)護工作能控制建筑體溫度差，避免由于溫差過大而出現(xiàn)裂縫。大體積砼底板澆筑盡量控制在5月份前完工，避免夏季炎熱天氣和暴曬對工程的影響。工程完成后，要派專人負責養(yǎng)護，3-4人，分組輪班值守。砼表面溫度散失過快，也會降低工程質(zhì)量，為此可在砼表面覆蓋草袋和尼龍薄膜，提高砼表面的濕度，延緩溫度降低速率?？茖W養(yǎng)護能提高砼的抗壓性能，減少裂縫發(fā)生，因此可適當延長養(yǎng)護時間，一般可控制在15天左右。

3 結(jié)語

隨著社會的不斷發(fā)展，我國建筑工程的建設(shè)規(guī)模和建設(shè)速度也不斷提升，大體積砼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)和應(yīng)用越來越廣，給施工單位提出了更高的要求。砼結(jié)構(gòu)由于其自身性能的局限性，導致裂縫病害無法避免，影響了工程質(zhì)量。為保證大體積砼的施工質(zhì)量，施工企業(yè)應(yīng)科學選擇施工方法，根據(jù)工程需求選擇分塊澆筑、二次振搗和優(yōu)化攪拌工藝等方法，提高工程質(zhì)量；在實際施工過程中，還應(yīng)做好原材料的選購和配比，控制好溫度降低速率，科學養(yǎng)護，最大限度地提升砼的施工質(zhì)量。

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